本实用新型涉及一种密闭卸油装置，属于卸油技术领域。
背景技术：
目前在全国各地石油、石化、化工行业油罐车拉油卸车过程中，绝大多数现场仍然采用传统的敞口卸油方式，敞口卸油方式的缺点包括：一、油气容易挥发，存在爆燃的安全隐患；二、卸油过程中压力较大，油品易向外面喷溅，造成环境污染和空气污染，部分卸油台现场环境恶劣，工作人员长期呼吸有害物质极易致病等。并且卸油车中的杂物不经过过滤直接进入油库，一方面会造成堵塞，另一方面影响油的品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种密闭卸油装置，该密闭卸油装置减少了油气挥发，防止了油品喷溅，并且可以将卸油车中的杂物进行过滤。
本实用新型所述的密闭卸油装置，包括箱体，箱体的上面板上设有观察口，观察口上设有观察口盖板，观察口盖板与上面板铰接，箱体的一个侧面板上设有进油口；箱体内部设有第一层过滤网和第二层过滤网，第一层过滤网为桶状，网口正对进油口，第二层过滤网为平面状，设于上面板和下面板之间。
卸油车卸油时，油品通过卸油管和进油口进入箱体内的，首先经过第一层过滤网，然后经过第二层过滤网，最终流入油库；有观察需要时，打开观察口盖板即可完成观察需求。
优选的，所述的上面板为防静电铝材。
优选的，所述的箱体的各个面板连接处设有密封胶条，确保整个卸油过程在密闭环境下进行。
优选的，所述的第一层过滤网向下倾斜，符合油品进入箱体的流动方向，能够较好的起到过滤作用，减小杂物由于压力过大而被冲出的可能行。
优选的，所述的第一层过滤网内部设置把手，第一层过滤网为活动过滤网，可以定期清理过滤网中的杂物。
优选的，所述的第一层过滤网和第二层过滤网的网格均是边长为0.7cm-1.2cm的方格。
优选的，所述的侧面板的进油口上设置有快速接口，快速接口上设有密封盖。
优选的，所述的观察口盖板上表面设置拉把，上面板上增设锁座，拉把与上面板之间设有锁头。
优选的，所述的箱体外围设有防护架，避免卸油车在倒车过程中对装置主体造成损伤。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，减少了油气挥发，防止了油品喷溅，并且可以将卸油车中的杂物进行过滤，杂物的清理也较为方便。
附图说明
图1密闭卸油装置结构示意图；
图中：1、箱体；2、防护架；3、密封胶条；4、上面板；5、第二层过滤网；6、锁座；7、观察口盖板；8、拉把；9、观察口；10、快速接口；11、密封盖；12、把手；13、第一层过滤网；14、油库。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
如图1，本实用新型所述的密闭卸油装置，包括箱体1，箱体1的上面板4上设有观察口9，观察口9上设有观察口盖板7，观察口盖板7与上面板4铰接，箱体1的一个侧面板上设有进油口；箱体1内部设有第一层过滤网13和第二层过滤网5，第一层过滤网13为桶状，网口正对进油口，第二层过滤网5为平面状，设于上面板4和下面板之间。
本实施例中：上面板4为防静电铝材，箱体1的各个面板连接处设有密封胶条3，确保整个卸油过程在密闭环境下进行；第一层过滤网13向下倾斜，并且第一层过滤网13内部设置把手12，第一层过滤网13和第二层过滤网5的网格均是边长为1.0cm的方格；进油口上设置有快速接口10，快速接口10上设有密封盖11，观察口盖板7上表面设置拉把8，上面板4上增设锁座6，拉把8与上面板4之间设有锁头；箱体1外围设有防护架2，避免卸油车在倒车过程中对密闭卸油装置主体造成损伤。
卸油车卸油时，将密封盖11打开，卸油管与快速接口10对接，油品经过卸油管、快速接口10和进油口进入箱体1内的，然后首先经过第一层过滤网13，随后经过第二层过滤网5，最终流入油库14；有观察需要时，打开观察口盖板7即可完成观察需求，不需要观察时，上锁即可。第一层过滤网13向下倾斜设置，符合油品进入箱体1的流动方向，能够较好的起到过滤作用，减小杂物由于压力过大而被冲出的可能行；第一层过滤网13为活动过滤网，并且内部设置把手12，方便定期清理过滤网中的杂物。