一种切割气体新型气瓶药剂添加设备的制作方法

本实用新型涉及一种切割气体新型气瓶药剂添加设备，尤其是在天然气、丙烷作为切割气体添加液态助剂的使用环境中效果更加突出。

背景技术：

目前，公知的一些切割气体在压缩天然气CNG气瓶充装药剂方法采用如下步骤：1、采用加注枪；2、差压式加注3、针管。存在的缺点：加注过程当中药剂损失量大，药剂加注量不准确，效率低。

技术实现要素：

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的一种切割气体新型气瓶药剂添加设备，解决了上述技术问题，提供一种精准、精确、高效、低损耗的自动化加药设备。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种切割气体新型气瓶药剂添加设备包括：气瓶添加装置主体和加液阀组，所述气瓶添加装置主体与加液阀组之间连接有加液软管，所述气瓶添加装置主体的内部组件包括：液位计下阀、玻璃管保护罩、液位计、液位计上阀、储罐、球阀、呼吸罐、呼吸管路球阀、单向阀门、微型流量计、出口止回阀、回流止逆阀、四通接头、三通接头、压力表阀、压力表、压力传感器、防爆控制器、泵出口截止阀、计量泵、防爆泵箱、变径、过滤器、泵入口止逆阀、钢管，所述液位计下阀分别连接过滤器和液位计，所述液位计外部套有玻璃管保护罩，顶部连接液位计上阀，液位计设置在储罐一侧，并通过液位计上阀相连，所述储罐顶部一侧设有球阀，中心处设有呼吸罐，呼吸罐的另一端连接呼吸管路球阀，所述微型流量计上方连接单向阀门，下方连接出口止回阀，出口止回阀连接四通接头，所述四通接头分别连接回流止逆阀、泵出口截止阀、三通接头、出口止回阀，所述三通接头分别连接压力表、压力传感器，所述压力表与三通接头之间还设有压力表阀，所述泵出口截止阀连接防爆泵箱，防爆泵箱内设有计量泵，计量泵与变径相连，所述泵入口止逆阀连接过滤器，所述防爆控制器嵌入在气瓶添加装置主体上，所述钢管连接过滤器和泵入口止逆阀；所述气瓶添加装置主体的外部设有：人机界面、指示灯、急停开关、前盖锁孔，所述防爆控制器上设有人机界面、指示灯、急停开关，所述前盖锁孔设置在防爆控制器下方，气瓶添加装置主体的外壁上。

其中，所述气瓶添加装置主体的下方设有设备基座。

其中，所述气瓶添加装置主体材质为不锈钢。

其中，所述人机界面通过线路与液位计、压力表相连，并显示液位计与压力表上的数值。

其中，所述计量泵为电磁计量泵。

其中，所述防爆控制器的工作电压220V，通过PLC控制。

其中，所述人机界面采用触摸屏的人机界面。

其中，所述单向阀门与加液软管相连。

其中，所述加液阀组连接加液枪。

其中，所述微型流量计处设有电磁阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种切割气体新型气瓶药剂添加设备，在添加方式上采用电磁计量泵添加，配合流量计、压力传感器、电磁阀门等配件进行定量添加。药剂添加量更准确；采取加液枪的形式进行药剂添加，损耗控制在1%-2%之间，损耗极低；充装药剂过程中设备定量添加自动控制，重装每个气瓶时，只需插拔加气枪阀，无需用扳手等工具的操作，高效。

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1是本实用新型一种切割气体新型气瓶药剂添加设备的内部结构示意图。

图2是本实用新型一种切割气体新型气瓶药剂添加设备的外部结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1、图2，一种切割气体新型气瓶药剂添加设备包括：一种切割气体新型气瓶药剂添加设备包括：气瓶添加装置主体和加液阀组31，所述气瓶添加装置主体与加液阀组31之间连接有加液软管32，所述气瓶添加装置主体的内部组件包括：液位计下阀1、玻璃管保护罩2、液位计3、液位计上阀4、储罐5、球阀6、呼吸罐7、呼吸管路球阀8、单向阀门9、微型流量计10、出口止回阀11、回流止逆阀12、四通接头13、三通接头14、压力表阀15、压力表16、压力传感器17、防爆控制器18、泵出口截止阀19、计量泵20、防爆泵箱21、变径22、过滤器23、泵入口止逆阀24、钢管25，所述液位计下阀1分别连接过滤器23和液位计，所述液位计3外部套有玻璃管保护罩2，顶部连接液位计上阀4，液位计3设置在储罐5一侧，并通过液位计上阀4相连，所述储罐5顶部一侧设有球阀6，中心处设有呼吸罐7，呼吸罐7的另一端连接呼吸管路球阀8，所述微型流量计10上方连接单向阀门9，下方连接出口止回阀11，出口止回阀11连接四通接头13，所述四通接头13分别连接回流止逆阀12、泵出口截止阀19、三通接头14、出口止回阀11，所述三通接头14分别连接压力表16、压力传感器17，所述压力表16与三通接头14之间还设有压力表阀15，所述泵出口截止阀19连接防爆泵箱21，防爆泵箱21内设有计量泵20，计量泵20与变径22相连，所述泵入口止逆阀24连接过滤器23，所述防爆控制器18嵌入在气瓶添加装置主体上，所述钢管25连接过滤器23和泵入口止逆阀24；所述气瓶添加装置主体的外部设有：人机界面26、指示灯27、急停开关28、前盖锁孔29，所述防爆控制器18上设有人机界面26、指示灯27、急停开关28，所述前盖锁孔29设置在防爆控制器18下方，气瓶添加装置主体的外壁上。

进一步，所述气瓶添加装置主体的下方设有设备基座30。

进一步，所述气瓶添加装置主体材质为不锈钢。

进一步，所述人机界面26通过线路与液位计3、压力表16相连，并显示液位计3与压力表16上的数值。

进一步，所述计量泵20为电磁计量泵20。

进一步，所述防爆控制器18的工作电压220V，通过PLC控制。

进一步，所述人机界面26采用触摸屏的人机界面。

进一步，所述单向阀门9与加液软管32相连。

进一步，所述加液阀组31连接加液枪。

进一步，所述微型流量计10处设有电磁阀。

以容积7立方米CNG钢瓶为例，气瓶充装阀门口预先安装CNG充气母头，在新瓶或者使用后的情况下，压力是否低于0.2MPa，如果高于进行放空达到0.2MPa或以下，使用加液枪阀插入充气母头，在控制预先设定加药量，如30ml，打开枪阀，打开气瓶进口阀，充装开始，计量泵20开始工作，药剂自不锈钢储罐5，经钢管25管路、阀门、计量泵20、压力传感器17、微型流量计10、电磁阀、单向阀门9、加液枪等进入钢瓶，当达到0.8MP压力传感器17输出信号给防爆控制器18，此时计量泵20自动停止，微型流量计10计算通过流量，传输给防爆控制器18，药剂量达到30ml后，控制器输出信号给电磁阀门，充装结束，关闭气瓶进口阀门，关闭拔出枪阀。

钢瓶药剂充装后，可使用次充气母头再进行压缩天然气的充装。连接尺寸匹配。

当设备管路压力达到0.8MPa时计量泵20停止工作，低于0.4MPa时自动启动，在此期间可正常进行药剂加注。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。