一种自动化饮料罐装生产设备的制作方法

本实用新型涉及灌装技术领域，具体为一种自动化饮料罐装生产设备。

背景技术：

因为随着社会的发展，饮料的需求量也越来越大，且为了满足不同需求的消费者，将饮料瓶设计成多种不同大小的规格，所以在饮料加工过程中对于饮料加工设备的要求也越来越高，在饮料灌装加工过程中，包括冲瓶、灌装、封盖、套标、包装等工艺，但是，传统的饮料加工灌装工艺仍然存在灌装量不精确，在冲瓶工艺中利用清洗液冲洗饮料瓶，导致饮料瓶内残留大量的水分，延长后续饮料瓶的干燥时间，降低工作效率，浪费资源，且现有的饮料加工的冲瓶、灌装工艺中，不能适应各种大小规格不同的饮料瓶，从而影响冲瓶、灌装加工工艺的适应性，提高了其制作成本。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种灌装量精确，可降低饮料瓶内水分残留量，且能提高冲瓶、灌装工艺的适应性的自动化饮料灌装生产设备。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动化饮料罐装生产设备，包括机壳和横贯所述机壳的输送机构，所述机壳一侧设有电气控制箱，所述输送机构上方按输送方向依次设有冲瓶机、灌装机及封盖机，所述灌装机下方设有用于固定饮料瓶的第一转盘，所述封盖机下方设有用于固定饮料瓶的第二转盘，所述封盖机下端圆周分布若干个封盖器，所述冲瓶机通过进汽管道连接蒸汽供应设备，所述进汽管道上连接有汽水分离器，所述灌装机包括饮料储液罐，所述饮料储液罐下方设有布液箱，所述布液箱内设有布液机构，所述布液箱下端面圆周分布有自动压液器，所述自动压液器上设有液体流量检测器。

进一步地：所述第一转盘和第二转盘包括饮料瓶固定转盘和第一电机，所述饮料瓶固定转盘的圆周边缘上均匀设有与所述封盖器和自动压液器数量相等的凹槽，所述凹槽内设有夹持机构，所述饮料瓶固定转盘的下端面设有支撑转盘，所述饮料固定转盘和所述支撑转盘同轴设置，所述支撑转盘下端面连接有伸缩转轴，所述伸缩转轴与所述第一电机的输出端连接。

进一步地：所述夹持机构包括两个对称设置的夹持组件，所述夹持组件包括第一气缸和固定块，所述第一气缸位于所述饮料瓶固定转盘上，所述固定块位于所述凹槽内，所述第一气缸的输出轴与所述固定块连接，所述凹槽的槽底设有卸料气缸。

进一步地：所述固定块上设有保护弹性胶条。

进一步地：所述第一转盘和第二转盘的两侧分别设有导向板。

进一步地：所述冲瓶机包括支撑板和第二气缸，所述支撑板上穿设有支撑杆，所述支撑杆上端连接有喷管，所述喷管的一端与所述进汽管道连接，所述喷管的另一端设有喷嘴，所述支撑板的上端面设有第三气缸和滑轨，所述第三气缸的输出轴连接有滑块，所述滑块在所述滑轨上滑行，所述滑块通过连接板连接有瓶夹支撑板，所述瓶夹支撑板上设有第二电机，所述第二电机输出端通过连接杆连接有瓶夹，所述支撑板下端面连接有伸缩杆，所述伸缩杆与所述第二气缸的输出轴连接。

进一步地：所述瓶夹包括两个相互对称的夹爪，所述夹爪呈弧形，与所述饮料瓶的瓶口外形曲线相适配，所述夹爪上设有用于控制所述两个夹爪之间开闭的爪气缸。

进一步地：所述布液机构包括上下相对设置的上恒压板和下恒压板，所述布液箱上端设有进液口，所述布液箱下端面、所述上恒压板和下恒压板上分别均匀分布有与自动压液器数量相等的圆孔，所述上恒压板上的圆孔直径为a，所述下恒压板上的圆孔直径为b，a＞b，所述下恒压板上的圆孔与所述自动压液器对应连接。

进一步地：所述汽水分离器通过管道连接有疏水阀，所述进汽管道位于喷管和汽水分离之间的部分连接有压力表和调压阀。

本实用新型的有益效果：

1.与现有技术相比，冲瓶机通过进汽管道连接蒸汽供应设备，且进汽管道上连接有汽水分离器，通过汽水分离器将沿进汽管道流动过来的洁净蒸汽中的水分分离并从疏水阀向外排出，流经汽水分离器后的干燥洁净蒸汽通过进汽管道流向喷管上的喷嘴，最终冲入饮料瓶，利用分离水分后的蒸汽喷洗饮料瓶，大大降低了饮料瓶内水分的残留量，利于后续的灌装工序，灌装机的饮料储液罐下方设有布液箱，布液箱内设有上恒压板和下恒压板，上恒压板和下恒压板上设有圆孔，可以平衡布液箱内部各个出液点的压力，使得每个出液点压力恒定，自动压液器上设有液体流量检测器，在灌液过程中，通过液体流量检测器监测控制设定灌装的灌装量，从而提高每个饮料瓶的灌装量的精确度。

2.通过在饮料瓶固定转盘的凹槽内设置固定块，第一气缸的输出轴与固定块连接，当饮料瓶身规格较大时，第一气缸推动固定块往两者相互远离的方向移动，使得固定块之间的距离与饮料瓶相适应，饮料瓶的瓶身规格较小时，第一气缸推动固定块往两者相互靠近的方向移动，固定块之间的距离与饮料瓶相适应，以此提高灌装机的适应性，固定块上设有保护弹性胶条，在固定块固定饮料瓶时，饮料瓶和固定块之间相互挤压时，可防止固定块刮花或磨损饮料瓶，同时可将饮料瓶更稳定地固定在固定块上，防止在灌注过程中因饮料瓶的偏移或倾斜导致漏液。

3.冲瓶机的夹爪呈弧形，且与饮料瓶的瓶口外形曲线相适配，在饮料瓶的瓶口的规格一致的前提下，本冲瓶机可喷洗各种瓶身大小不同的饮料瓶，从而提高了冲瓶机的适应性，降低制作成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冲瓶机结构示意图；

图3为本实用新型布液机构结构示意图；

图4为本实用新型饮料瓶固定转盘结构示意图。

图中：1机壳、2输送机构、3电气控制箱、4冲瓶机、41支撑板、411第三气缸、412滑轨、413滑块、414连接板、42第二气缸、43支撑杆、44喷管、441喷嘴、45瓶夹支撑板、451第二电机、452连接杆、46伸缩杆、47夹爪、5灌装机、51饮料储液罐、52布液箱、521上恒压板、522下恒压板、B圆孔、53自动分液器、6封盖机、61封盖器、71第一转盘、72第二转盘、73饮料瓶固定转盘、74第一电机、75凹槽、76支撑转盘、77伸缩转轴、78第一气缸、79固定块、70保护弹性胶条、701卸料气缸、8进汽管道、81汽水分离器、82疏水阀、83压力表、84调压阀、A导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示为本实用新型提供一种自动化饮料灌装生产设备实施例结构示意图：包括机壳1和横贯机壳的输送机构2，机壳1一侧设有电气控制箱3，输送机构2上方按输送方向依次设有冲瓶机4、灌装机5及封盖机6，灌装机5下方设有用于固定饮料瓶的第一转盘71，封盖机6下方设有用于固定饮料瓶的第二转盘72，封盖机6下端圆周分布若干个封盖器61，冲瓶机4通过进汽管道8连接蒸汽供应设备（图未示），进汽管道8上连接有汽水分离器81，灌装机5包括饮料储液罐51，饮料储液罐51下方设有布液箱52，储液罐51通过压力泵与布液箱52连接，布液箱52内设有布液机构，布液箱52下端面圆周分布有自动压液器53，自动压液器53上设有液体流量检测器，液体流量检测器的型号为：LWGY-C，输送机构2与冲瓶4向对应的位置上设有红外线检测器D,红外线检测器D的型号为：UT392A/B,当饮料瓶由输送机构2输送到冲瓶机4的下方时，红外线检测器D产生信号电流控制输送机构2停止输送，此时冲瓶机4爪取输送机构2上饮料瓶C对饮料瓶进行喷洗，当喷洗机4冲洗完毕后将饮料瓶C放置在输送机构2上时，红线线检测器D产生信号电流控制机构继续输送，冲洗时，利用汽水分离器81将沿进汽管道8输送过来的洁净蒸汽中的水分分离，流经汽水分离器81后的干燥洁净蒸汽通过进汽管道8流向冲瓶机4对饮料瓶C进行冲洗，利用分离水分后的蒸汽冲洗饮料瓶C，大大降低了饮料瓶C内水分的残留量，利于后续灌装工序的进行，冲洗完毕后的饮料瓶C由输送机构2输送到灌装机5下方进行灌液，灌装机5的布液箱52内设有布液机构，可以平衡布液箱52内部各个出液点的压力，使得每个出液点的压力恒定，可提高灌装的速度，提高工作效率，灌液过程中通过利用液体流量检测器监测控制设定灌装的灌装量，提高灌装量的精确度。

第一转盘71和第二转盘72的两侧分别设有导向板A，第一转盘71和第二转盘72包括饮料瓶固定转盘73和第一电机74，饮料瓶固定转盘73的圆周边缘上均匀设有与封盖器61和自动压液器53数量相等的凹槽75，凹槽75内设有夹持机构，饮料瓶固定转盘73的下端面设有支撑转盘76，饮料固定转盘73和支撑转盘76同轴设置，支撑转盘76下端面连接有伸缩转轴77，伸缩转轴77与第一电机74的输出端连接，夹持机构包括包括两个对称设置的夹持组件，夹持组件包括第一气缸78和固定块79，第一气缸78位于饮料瓶固定转盘73上，固定块79位于凹槽75内，第一气缸78的输出轴与固定块79连接，凹槽75的槽底设有卸料气缸701，固定块79上设有保护弹性胶条70，冲洗干净后的饮料瓶从输送机构2输入，并通过导向板A进入饮料瓶固定盘73上的凹槽75内，并被凹槽75上的固定块79夹紧，第一电机74每驱动与伸缩转轴77上端连接的饮料瓶固定转盘73转动一定角度，都有一个饮料瓶C进入凹槽75内，并被固定块79夹紧，在本实施例中，饮料瓶固定转盘73圆周边缘上设有四个凹槽75，凹槽75的数量可以为5、6、7个甚至更多个，当饮料瓶固定转盘73装满饮料瓶C后，第一电机74驱动与伸缩转轴77上端连接的饮料瓶固定转盘73上升，使饮料瓶固定转盘73凹槽75内的饮料瓶C的瓶口对准自动压液器53，将布液箱52中的饮料灌入饮料瓶C中，当灌注结束后，第一电机74驱动饮料瓶固定转盘73下降到适合高度后，第一电机74驱动饮料瓶固定转盘73每转一定角度，卸料气缸701将饮料瓶C推出后由输送机构2输送到下一工序，当饮料瓶C瓶身规格较大时，第一气缸78推动固定块79往两者相互远离的方向移动，使得固定块79之间的距离与饮料瓶C的大小相适应，当饮料瓶C瓶身规格较小时，第一气缸78推动固定块79往两者相互靠近的方向移动，使得固定块79之间的距离与饮料瓶C的大小相适应，提高了灌装机的适应性，固定块79上设有保护弹性胶条，饮料瓶C和固定块79之间相互挤压时，可防止固定块刮花或磨损饮料瓶C，同时可将饮料瓶C更稳定地固定在固定块79上，防止在灌注过程中因饮料瓶的偏移或倾斜导致漏液。

冲瓶机4包括支撑板41和第二气缸42，支撑板41上穿设有支撑杆43，支撑杆43上端连接有喷管44，喷管44的一端与进汽管道8连接，喷管44的另一端设有喷嘴441，支撑板41的上端面设有第三气缸411和滑轨412，第三气缸411的输出轴连接有滑块413，滑块413在滑轨412上滑行，滑块413通过连接板414连接有瓶夹支撑板45，瓶夹支撑板45上设有第二电机451，第二电机451输出端通过连接杆452连接有瓶夹，支撑板41下端面连接有伸缩杆46，伸缩杆46与第二气缸42的输出轴连接，瓶夹包括两个相互对称的夹爪47，夹爪47呈弧形，与饮料瓶的瓶口外形曲线相适配，夹爪47上设有用于控制两个夹爪47之间开闭的爪气缸，当饮料瓶C由输送机构2输送到与冲瓶机4相对应的位置时，第二气缸42驱动伸缩杆46，带动夹爪47下降，夹爪47上的爪气缸推动夹爪47打开，套在饮料瓶C瓶口，然后爪气缸再推动夹爪47闭合，将饮料瓶C夹紧，第二气缸46带动夹爪47上升，第二电机451驱动瓶夹往喷嘴441的方向旋转90°，使瓶夹上的饮料瓶C的瓶口对准喷嘴441，第三气缸411驱动瓶夹往喷管44的方向移动，使喷嘴441插入瓶口，干燥后的蒸汽通过喷管44上的喷嘴441进入饮料瓶C,喷洗结束后，第二电机451驱动瓶夹使饮料瓶C旋转到呈竖直状态，在饮料瓶C瓶口的规格一致的前提下，本冲瓶机4可喷洗各种瓶身大小不同的饮料瓶C，从而提高了冲瓶机4的适应性，降低了制作成本。

布液机构包括上下相对设置的上恒压板521和下恒压板522，布液箱52上端设有进液口，布液箱52下端面、上恒压板521和下恒压板522上分别均匀分布有与自动压液器53数量相等的圆孔B，上恒压板521上的圆孔B直径为a，下恒压板522上的圆孔B直径为b，a＞b，下恒压板522上的圆孔B与所述自动压液器53对应连接，通过上恒压板521和下恒压板522，可以平衡布液箱52内部各个出液点的压力。

汽水分离器81通过管道连接有疏水阀82，进汽管道8位于喷管44和汽水分离器81之间的部分连接有压力表83和调压阀84，汽水分离器81的型号为：ZZ-40YF，通过汽水分离器81，可将沿进汽管道8流动过来的洁净蒸汽中的水分从疏水阀82向外排出。

第一电机74、第二电机451、第一气缸78、第二气缸42、第三气缸411、卸料气缸701、爪气缸分别通过电线与电气控制箱3连接，第一电机74、第二电机451的型号均为：Y2/YE2-132M-4，第一气缸78、第二气缸42、第三气缸411、卸料气缸701、爪气缸的型号均为：SC200。

本实用新型的工作原理：饮料瓶C由输送机构2输送到与冲瓶机4相对应的位置时，冲瓶机4的夹爪47爪取饮料瓶C并其进行喷洗，喷洗干净后的饮料瓶继续由输送机构2输送到第一转盘71且被固定在第一转盘71的饮料瓶固定转盘73上，灌装机5进行灌注，灌注结束后，装有饮料的饮料瓶C继续由输送机构2输送到第二转盘72且被固定在第二转盘72的饮料瓶固定转盘73上，封盖机6对其进行封盖，饮料瓶C的输送方向如图1箭头方向所示。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。