一种食用油自动包装设备的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种食用油自动包装设备。

背景技术：

食用油是人们生活当中必不可少的一部分，食用油在加工完成后需要对油进行包装，随后才能流向市场，大多包装都是将食用油直接灌进油瓶内，然后封盖。

现有技术中，食用油在灌进油瓶内后，大多都是靠人工将瓶盖拧紧，这就需要大量的人力投入，生产成本高，且生产效率低，因此我们提出了一种食用油自动包装设备，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种食用油自动包装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种食用油自动包装设备，包括底座和位于底座上方的瓶盖，所述底座上安装有安装台，安装台位于瓶盖的上方，且安装台上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上安装有承载台，承载台位于安装台和瓶盖之间，所述承载台的底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个第一齿条，两个第一齿条上均安装有弧型块，两个弧型块均位于承载台的下方，且两个弧型块均与瓶盖相适配，所述滑槽的一侧内壁上转动安装有两个齿轮，两个齿轮分别与对应的第一齿条相啮合，所述滑槽内还滑动安装有两个第二齿条，两个第二齿条均位于两个第一齿条的上方，两个齿轮均位于两个第一齿条和两个第二齿条之间，两个第二齿条分别与对应的齿轮相啮合，所述滑槽的两侧内壁上均固定安装有伸缩电机，两个伸缩电机均位于两个第二齿条的上方，所述伸缩电机与对应的第二齿条相配合。

优选的，所述底座的顶部一侧固定安装有支柱，安装台固定安装于支柱上。

优选的，所述安装台的底部开设有安装槽，旋转电机固定安装于安装槽远离安装槽开口的一侧内壁上。

优选的，所述旋转电机的输出轴上固定安装有支撑杆，支撑杆的底端延伸至安装台的下方并与承载台的顶部相焊接。

优选的，所述滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个第一滑杆，两个齿轮均位于第一滑杆的上方，两个第一齿条均与第一滑杆滑动连接，滑槽的两侧内壁上还固定安装有同一个第二滑杆，第二滑杆位于两个伸缩电机和齿轮之间，两个第二齿条均与第二滑杆滑动连接。

优选的，两个伸缩电机的输出轴上均固定安装有推动块，两个推动块的底部分别与两个第二齿条的顶部相焊接。

优选的，两个第一齿条的底部均固定安装有承载板，两个弧型块相互远离的一侧分别与两个承载板相互靠近的一侧相焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过承载台、滑槽、第一滑杆、第一齿条、承载板、弧型块、第二滑杆、第二齿条、伸缩电机、齿轮和推动块相配合，便于对瓶盖进行夹持，通过底座、安装台、旋转电机、承载台和支撑杆相配合，便于对瓶盖进行旋转，本实用新型便于将瓶盖自动拧紧，节省了人力，提高了工作效率，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种食用油自动包装设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种食用油自动包装设备的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种食用油自动包装设备的局部结构示意图。

图中：1底座、2安装台、3旋转电机、4承载台、5滑槽、6第一滑杆、7第一齿条、8承载板、9弧型块、10第二滑杆、11第二齿条、12伸缩电机、13支撑杆、14瓶盖、15齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种食用油自动包装设备，包括底座1和位于底座1上方的瓶盖14，底座1上安装有安装台2，安装台2位于瓶盖14的上方，且安装台2上安装有旋转电机3，旋转电机3的输出轴上安装有承载台4，承载台4位于安装台2和瓶盖14之间，承载台4的底部开设有滑槽5，滑槽5内滑动安装有两个第一齿条7，两个第一齿条7上均安装有弧型块9，两个弧型块9均位于承载台4的下方，且两个弧型块9均与瓶盖14相适配，滑槽5的一侧内壁上转动安装有两个齿轮15，两个齿轮15分别与对应的第一齿条7相啮合，滑槽5内还滑动安装有两个第二齿条11，两个第二齿条11均位于两个第一齿条7的上方，两个齿轮15均位于两个第一齿条7和两个第二齿条11之间，两个第二齿条11分别与对应的齿轮15相啮合，滑槽5的两侧内壁上均固定安装有伸缩电机12，两个伸缩电机12均位于两个第二齿条11的上方，伸缩电机12与对应的第二齿条11相配合，通过承载台4、滑槽5、第一滑杆6、第一齿条7、承载板8、弧型块9、第二滑杆10、第二齿条11、伸缩电机12、齿轮15和推动块相配合，便于对瓶盖14进行夹持，通过底座1、安装台2、旋转电机3、承载台4和支撑杆13相配合，便于对瓶盖14进行旋转，本实用新型便于将瓶盖14自动拧紧，节省了人力，提高了工作效率，结构简单，使用方便。

本实用新型中，底座1的顶部一侧固定安装有支柱，安装台2固定安装于支柱上，安装台2的底部开设有安装槽，旋转电机3固定安装于安装槽远离安装槽开口的一侧内壁上，旋转电机3的输出轴上固定安装有支撑杆13，支撑杆13的底端延伸至安装台2的下方并与承载台4的顶部相焊接，滑槽5的两侧内壁上固定安装有同一个第一滑杆6，两个齿轮15均位于第一滑杆6的上方，两个第一齿条7均与第一滑杆6滑动连接，滑槽5的两侧内壁上还固定安装有同一个第二滑杆10，第二滑杆10位于两个伸缩电机12和齿轮15之间，两个第二齿条11均与第二滑杆10滑动连接，两个伸缩电机12的输出轴上均固定安装有推动块，两个推动块的底部分别与两个第二齿条11的顶部相焊接，两个第一齿条7的底部均固定安装有承载板8，两个弧型块9相互远离的一侧分别与两个承载板8相互靠近的一侧相焊接，通过承载台4、滑槽5、第一滑杆6、第一齿条7、承载板8、弧型块9、第二滑杆10、第二齿条11、伸缩电机12、齿轮15和推动块相配合，便于对瓶盖14进行夹持，通过底座1、安装台2、旋转电机3、承载台4和支撑杆13相配合，便于对瓶盖14进行旋转，本实用新型便于将瓶盖14自动拧紧，节省了人力，提高了工作效率，结构简单，使用方便。

工作原理：工作时，通过伸缩电机12带动推动块进行移动，通过推动块带动第二齿条11进行移动，通过第二齿条11带动齿轮15进行旋转，通过齿轮15带动第一齿条7在第一滑杆6上进行滑动，通过第一齿条7带动承载板8进行移动，通过承载板8带动弧型块9进行移动，通过两个弧型块9对瓶盖14进行夹持固定，通过旋转电机3带动支撑杆13进行旋转，通过支撑杆13带动承载台4进行旋转，通过承载台4带动承载板8进行旋转，通过承载板8带动弧型块9进行旋转，通过弧型块9带动瓶盖14进行旋转，以此将瓶盖14自动拧紧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。