一种试剂灌装设备的制作方法

本实用新型涉及化工器械领域，更具体地说，特别涉及一种试剂灌装设备。

背景技术：

原油是黑褐色并带有绿色荧光、且具有特殊气味的粘稠性油状液体。原油是烷烃、环烷烃、芳香烃和烯烃等多种液态烃的混合物，主要成分是碳和氢两种元素，分别占83～87％和11～14％；还有少量的硫、氧、氮和微量的磷、砷、钾、钠、钙、镁、镍、铁、钒等元素。原油经炼制加工可以获得各种燃料油、溶剂油、润滑油、润滑脂、石蜡、沥青以及液化气、芳烃等产品，是现代经济必不可少的资源之一。

原油加工中，常常需要对原油进行脱盐处理，从而增加原油产率，该过程中，一般需用到专门的脱金属剂。一般而言，重质原油有较强的乳化倾向，因而脱盐的难度较大，造成原油乳化最直接、最重要的原因是原油中含有一定量的环烷酸盐，由于烷酸盐分子中含有亲油亲水两种基团，表现出较强的表面活性，特别是环烷酸的钙盐和镁盐表现出更强的亲油性，所以在原油脱盐过程中，难以直接将其从原油中分离出来，造成原油中金属钙、镁含量高，直接影响了原油脱盐系统的操作，同时也缩短了重油催化裂化的使用寿命，造成了炼油厂轻质油收率的下降，如此，借助脱金属剂进行原油脱盐成为了石油工艺中重用的手段之一。

目前而言，脱金属剂的生产一般需通过专门的合成釜。脱金属剂生产完成后，由工作人员从反应釜下方出口接取，然后由工作人员将其灌装入成品桶内，由于整个过程由工作人员手动完成，因此，工人的劳动强度极大，同时可能导致不同成品桶内的脱金属剂的剂量存在较大误差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题为提供一种试剂灌装设备，该试剂灌装设备通过其结构设计，能够实现脱金属剂的自动灌装，有效降低工人的劳动强度，确保灌装剂量精准。

一种试剂灌装设备，包括合成釜，所述合成釜用于试剂的合成与承载，所述合成釜下方设置有用于试剂成品输出的导料管，所述导料管上连接有电磁阀，所述电磁阀上连接有控制器，所述导料管下方设置有输送带且所述输送带与所述控制器相连接，所述输送带上设置有成品桶且所述合成釜下方设置有用于所述成品桶位置检测的定位检测器，所述输送带尾部上方设置有用于抓取瓶盖的抓盖机构和用于旋紧瓶盖的旋紧机构。

优选地，所述成品桶呈间隔等距布置在所述输送带上方。

优选地，所述合成釜外壁上设置有夹层，所述夹层上设置有冷却水导入管与冷却水导出管，所述冷却水导入管及所述冷却水导出管与外部设置的循环水池相导通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的该试剂灌装设备具体实施时，输送带将空的成品桶依次往尾部运输，当定位检测器检测到空的成品桶处于导料管的正下方时，控制器控制输送带停止同时控制电磁阀打开并保持打开状态持续规定的灌装时间，在该规定灌装时间内进行灌装，当灌装完成后，关闭电磁阀，继续将装有试剂的成品桶输送至输送带尾部，当装有试剂的成品桶到达抓盖机构和旋紧机构处时，抓盖机构抓取瓶盖至装有试剂的成品桶上方，旋紧机构将瓶盖旋紧在成品桶上，从而自动实现试剂的灌装与封装，减小了工作人员的劳动强度，又能确保每个成品桶内的试剂灌装量相等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种试剂灌装设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例抓盖机构和旋紧机构的连接示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参见图1和图2，图1和图2提供了本实用新型的一种试剂灌装设备的具体实施例，其中，图1为本实用新型实施例所公开的一种试剂灌装设备的整体结构示意图，图2为本实用新型实施例抓盖机构和旋紧机构的连接示意图。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，本实用新型提供的该试剂灌装设备可以有效用于脱金属剂的生产合成与自动化灌装，该试剂灌装设备包括合成釜1，导料管2，电磁阀3，控制器4，输送带5，成品桶6，定位检测器7，抓盖机构8和旋紧机构9。

本方案中，该试剂灌装设备包括合成釜1，合成釜1用于试剂的合成与承载。具体实施中，合成釜1可以选用圆柱形筒体形状，也可以采用其他形状，本实施例提供的合成釜1为圆柱形筒体形状。

合成釜1下方设置有用于试剂成品输出的导料管2。

导料管2上连接有电磁阀3，电磁阀3用于导料管2的通断控制。

电磁阀3上连接有控制器4，控制器4用于电磁阀3的开关控制以及下述输送带5的启停控制。

导料管2下方设置有输送带5且输送带5与控制器4相连接，输送带5上设置有成品桶6且合成釜1下方设置有用于成品桶6位置检测的定位检测器7。

输送带5尾部上方设置有用于抓取瓶盖10的抓盖机构8和用于旋紧瓶盖10的旋紧机构9。

具体实施时，输送带5将空的成品桶6依次往尾部运输，当定位检测器7检测到空的成品桶6处于导料管2的正下方时，控制器7控制输送带5停止同时控制电磁阀3打开并保持打开状态持续规定的灌装时间，在该规定灌装时间内进行灌装，当灌装完成后，关闭电磁阀3，继续将装有试剂的成品桶6输送至输送带5尾部，当装有试剂的成品桶6到达抓盖机构8和旋紧机构9处时，抓盖机构8抓取瓶盖10至装有试剂的成品桶6上方，旋紧机构9将瓶盖10旋紧在成品桶6上，从而自动实现试剂的灌装与封装，减小了工作人员的劳动强度，又能确保每个成品桶内的试剂灌装量相等。

本实施例中，为进一步方便成品桶6的有序灌装，优选地，所述成品桶6呈间隔等距布置在所述输送带5上方。

本实施例中，为进一步方便合成釜1内脱金属剂生产合成时的冷却降温，优选地，所述合成釜1外壁上设置有夹层11，所述夹层11上设置有冷却水导入管12与冷却水导出管13，所述冷却水导入管12及所述冷却水导出管13与外部设置的循环水池相导通。

以上对本实用新型所提供的一种试剂灌装设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。