本实用新型涉及移动通信领域，尤其涉及一种多气源控制器。
背景技术：
在移动通信设备制造过程中，一般采用钢网刷锡膏和回流焊的方法焊接通信设备零部件。然而，对于一些形状比较特殊的通信设备零部件来说，焊点不在同一平面上，甚至焊点是呈现多维分布，采用钢网刷锡膏的方法则无法实现焊接过程。对于焊点多维分布的零部件，一般采用一个气压控制器来控制一个锡筒点锡头，进行逐个焊点预加锡膏的操作，如此一来，无法同步对多焊点进行预加锡膏的操作，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于产生多路气流并对所述多路气流进行同步或不同步控制的多气源控制器。
一种多气源控制器，用于产生多路气流并对所述多路气流进行同步或不同步控制。所述多气源控制器包括用于接入气源的进气端、与所述进气端连接并具有多个出气口的气源分配器、一一对应连接于所述气源分配器出气口的气动执行器、连接所述气动执行器以控制其内气流的多个气路控制单元，以及与多个所述气路控制单元连接并用于控制每一所述气路控制单元的气流的通断的主控板。
优选地，每个气路控制单元包括一个通气部件，所述通气部件连接所述气源分配器的出气口，并向所述气动执行器提供工作气流。
优选地，所述通气部件包括二位三通电磁阀，所述二位三通电磁阀的进气口连接所述气源分配器的出气口，所述二位三通电磁阀的供气口连接所述气动执行器。
优选地，所述通气部件进一步包括一个调压阀，所述调压阀设置在所述二位三通电磁阀的进气口与所述气源分配器的出气口之间，用于调节进入所述二位三通电磁阀的气压大小。
优选地，所述通气部件进一步包括一个与所述调压阀相连接的气压表，所述气压表用于显示进入所述二位三通电磁阀的气压大小。
优选地，所述调压阀为手动调压阀。
优选地，每个气路控制单元进一步包括一个与所述通气部件相连接的泄压部件，所述泄压部件与空气连通以调节进入所述气动执行器的气压大小。
优选地，所述通气部件包括一个二位三通电磁阀，所述泄压部件包括真空发生器，所述真空发生器的真空口与所述二位三通电磁阀上的泄气口连接。
优选地，所述泄压部件进一步包括与所述真空发生器的进气口相连接的调速阀，其用于调节所述真空发生器的真空度。
优选地，所述泄压部件进一步包括一个与所述真空发生器的出气口相连的消声器。
相较于现有技术，本实用新型的优点在于：
本实用新型能够同步或者不同步地通过所述气路控制单元控制所述气动执行器中的气流，从而实现对多个待加工工件进行加工，大大提高了效率，从而节约了生产成本。
进一步地，通过所述通气部件与所述泄压部件调节进入所述气动执行器的气压的大小，从而可以精确地控制所述气动执行器工作。
进一步地，本实用新型设置有主控板或按钮开关对所述多个气动执行器进行控制，以实现所述多个气动执行器的同步或者不同步工作。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型提供的多气源控制器的控制流程图；
图2为本实用新型实施例所述多气源控制器的结构示意图。
图3为本实用新型实施例所述多气源控制器的气动原理图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”到另一元件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间元件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语 (包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
参阅图1，本实用新型提供的一种多气源控制器100，用于产生多路气流并对所述多路气流进行同步或不同步控制。所述多气源控制器100包括用于接入气源的进气端101、与所述进气端101连接并具有多个出气口 1031的气源分配器103、一一对应连接于所述气源分配器出气口的气动执行器105、连接所述气动执行器105以控制其内气流的多个气路控制单元 107，以及与多个所述气路控制单元107连接并用于控制每一所述气路控制单元107的气流的通断的主控板109。
请一并参见图2与图3，与在本实施例中，所述气源分配器103设置有多个出气口1031，其具体数量根据需求设定，每个出气口1031通过一个所述气路控制单元107与一个气动执行器105相连接。每个气路控制单元107包括一个通气部件，所述通气部件连接所述气源分配器103的出气口，并向所述气动执行器105提供工作气流。具体地，在本实施例中，所述通气部件包括二位三通电磁阀32以及调压阀31。
所述二位三通电磁阀32包括进气口、供气口以及泄气口。所述二位三通电磁阀32的进口连接所述气源分配器103的出气口，所述二位三通电磁阀32的供气口连接所述气动执行器105。所述调压阀31设置在所述二位三通电磁阀32的进气口与所述气源分配器103的出气口之间，用于调节进入所述二位三通电磁阀32的气压大小。在本实施例中，所述调压阀21为手动调压阀。在本实施例中，设置一个与所述调压阀31相连接的气压表33，以直观显示进入所述二位三通电磁阀32的气压大小。
在本实施例中，每个气路控制单元107包括一个与所述通气部件相连接的泄压部件，所述泄压部件与空气连通以调节进入所述气动执行器105 的气压大小。具体地，在本实施例中，所述泄压部件包括真空发生器42 以及调速阀41。所述真空发生器42的真空口与所述二位三通电磁阀32 上的泄气口连接，所述调速阀41与所述真空发生器的进气口相连接，用于调节所述真空发生器42的真空度。在本实施例中，所述真空发生器42 的出气口设置有消声器43，所述消声器43用于降低所述多气源控制器100 操作过程中产生的噪音。
所述主控板109用于同步或者不同步地控制每一所述气路控制单元 107的气流的通断，从而使所述多个气动执行器105同步或者不同步地获得相应的工作气流，并执行相应的工作。
进一步地，通过所述调压阀31调节进入所述二位三通电磁阀32的气流大小，从而控制所述气动执行器105的具体工作。并且，所述泄压部件与真空相连，根据需要调节进入所述气动执行器105的气压大小。一般地，通过所述调压阀31控制进入所述气动执行器105的气流大小，而通过所述泄压部件减少进入所述气动执行器105的气流大小。
本实用新型能够同步或者不同步地通过所述气路控制单元107控制所述气动执行器105中的气流，从而实现对多个待加工工件进行加工，大大提高了效率，从而节约了生产成本。进一步地，通过所述通气部件与所述泄压部件调节进入所述气动执行器105的气压的大小，从而可以精确地控制所述气动执行器105工作。
具体地，将所述多气源控制器100用于移动通信设备制造过程中，对通信设备零部件进行焊接时，所述通气部件优选为预加锡装置30，所述泄压部件优选为回锡装置40，所述气动执行器优选为加锡料筒200。
所述气源分配器103设置在所述壳体10内，其用于将气源300分成多路分气源，每一路分气源从所述气源分配器103出来分成两路气路，且所述两路气路分别进入所述预加锡装置30以及与其相对应的所述回锡装置40，以实现控制两个相对应装置的预加锡、回锡以及泄压过程。具体地，所述预加锡装置30用于通过控制所述加锡料筒200内气流的大小，从而控制所述加锡料筒200对待加工工件进行加锡的加锡量。所述回锡装置40用于通过控制所述加锡料筒200内气流的大小，从而控制所述加料锡筒200的回锡速度。在本实施例中，所述多气源控制器100设置有六个所述预加锡装置30以及六个所述回锡装置40。
所述壳体10包括盒体11以及盖板12。所述盒体11由第一隔板13、与第一隔板13相对设置的第二隔板14、设置在所述第一隔板13与第二隔板14之间的两个侧板以及底板围合而成，以使所述盒体11形成有一个上端开口的容纳腔。所述壳体10用于放置所述预加锡装置30以及所述回锡装置40。所述盖板12可以通过固定螺钉15盖合在所述容纳腔的口部。所述第一隔板13上设置有多个第一隔板直通16，所述第二隔板14上也设置有第二隔板直通17，用于通入气源300。在本实施例中，所述第一隔板13上设置有六个所述第一隔板直通16。在所述盒体11的侧壁上还设置有用于散热的散热孔111。
所述主控板109设置在所述壳体10的容纳腔内，所述主控板109用于控制六个所述预加锡装置30以及六个所述回锡装置40，从而实现对六个所述加料锡筒200加锡量及回锡速度的控制。
所述预加锡装置30包括的调压阀31固定在所述第一隔板13上，且其调节旋钮设置在所述壳体10的外侧，以便于调节气压。所述二位三通电磁阀32设置在所述第一隔板13上且收容于所述容纳腔内。所述二位三通电磁阀32设置在所述第一隔板13上且收容于所述容纳腔内。所述气压表33嵌入安装在所述壳体10靠近所述第一隔板13的一侧，且所述气压表33的刻度盘位于所述壳体10的侧壁的外壁面上，用于显示所述二位三通电磁阀32进气口的气压大小。在本实施例中，在所述第一隔板13上进一步设置有多个按钮开关34，每个按钮开关34与一个所述预加锡装置30 相对应设置，用于控制所述预加锡装置30的工作。
所述回锡装置40设置在所述壳体10靠近所述第二隔板14的一侧，且每个所述回锡装置40均与一个所述预加锡装置30对应设置。所述调速阀41设置在所述壳体10靠近所述第一隔板13的一侧，且所述调速阀41 述的调节旋钮突出于所述壳体10外侧。所述真空发生器42设置在所述壳体10的第二隔板14。所述真空发生器42的进气口与所述调速阀41连接，通过调整所述调速阀41，控制所述真空发生器42的真空度，进而控制所述加锡料筒200的回锡速度，实现对所述待加工工件的回锡操作。所述真空口与所述二位三通电磁阀32上的泄气口连接。所述真空发生器42的真空口与所述二位三通电磁阀32的泄气口连接，使得所述二位三通电磁阀 32通过真空发生器42与大气相连，实现所述加料锡筒200的泄压操作。
当所述多气源控制器100工作时，气源300从所述第二隔板直通17 进入所述气源分配器103并由其分配成多路子气源输出，每一路子气源分为一个第一气路以及一个第二气路。所述第一气路依次经过手动调压阀 31调、所述二位三通电磁阀32，进入到所述加锡料筒200。所述第二气路经过所述调速阀41调速后从所述真空发生器42的进气口进入所述真空发生器42，并通过所述真空发生器42作用于所述加锡料筒200。
当所述二位三通电磁阀32通电，所述二位三通电磁阀32的供气口打开，通过所述手动调压阀31调节气压，以使第一气路以合适的气压进入所述加锡料筒200，从而对待加工工件上的多个焊点进行预加锡操作。同时，可以通过对所述多个调压阀31进行控制，以控制所述加锡料筒200 的加锡量。
预加锡操作完毕后，将所述二位三通电磁阀32断电，所述二位三通电磁阀32的泄气口打开，使得所述二位三通电磁阀32通过所述真空发生器42与大气连接，通过调节所述调速阀41改变所述真空发生器42内的真空度，进而实现对所述加料锡筒200的泄压操作，得以控制所述加锡料筒200的回锡速度，避免多余的锡膏流出。
本实用新型提供的多气源控制器100，由于设置有多个预加锡装置，从而可以同时对待加工工件上的多个焊点进行预加锡操作。并且，由于所述多个加料锡筒200的位置可以灵活设置，因此，其可以实现对不规则多维分布的焊点进行预加锡膏操作。将待加工工件放置在工作台，将所述多个加料锡筒200分别对准焊点位置以对其进行预加锡操作。
同时，可以通过所述主控板109或按钮开关34对所述多个加料锡筒 200进行控制，以实现所述多个加料锡筒200的同步或者不同步工作。进一步地，可以通过对多个所述调压阀31的控制，从而控制所述多个所述加料锡筒200的出锡量的大小。本实用新型提供的气源控制器100结构简单、操作方便，大大地提高了工作效率。
以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。