旋盖灌装机的制作方法

本实用新型属于液体灌装设备领域，涉及旋盖灌装机。

背景技术：

吸氧瓶作为医用的设备，其密封性能和装配过程中的清洁性是至关重要的，目前常见的吸氧瓶是通过内置的过滤水进行过滤，目前市场上还有一种高质量的吸氧瓶，内置净化液体，可提升氧气的纯净度，目前这种吸氧瓶设置了过滤程序，与常见的吸氧瓶结构不同，需要灌装一定的过滤液体，因此组装程序与之前的组装程序不同，目前市场上没有组装此产品的生产线，多采用人工进行组装，效率低，而且劳动强度较高，也很难保证组装过程中的清洁度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是在于提供旋盖灌装机，可实现自动上料、灌装、旋盖和下料动作，工作效率高，而且劳动强度低，实现自动化组装，大大提升组装的清洁度和组装效率，降低企业的人力成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：旋盖灌装机，包括固定架和转动盘，所述转动盘水平设置且与所述固定架转动连接，所述转动盘的边缘均布有多个定位槽，定位槽的正上方按照顺时针或逆时针方向依次设有旋盖组件、灌装组件和封口组件，所述旋盖组件、灌装组件和封口组件均固设在所述固定架上。

进一步的，多个定位槽中，其中一个定位槽与上料轨道连接，另一个定位槽与下料轨道连接，所述上料轨道与下料轨道的结构相同且与所述定位槽连通，所述上料轨道靠近所述定位槽的一端设有拨动板，所述拨动板水平设置且与所述固定架转动连接，所述拨动板上均布有多个拨动槽，所述拨动板间歇运动且运动间歇等于一个拨动槽的位置，所述拨动槽与所述定位槽对应设置。

进一步的，所述旋盖组件包括旋盖头、轴承座、第一电机、支撑架和第二电机，所述旋盖头竖直设置且下端对应吸氧瓶盖设置，所述旋盖头的上端与所述轴承座转动连接，所述第一电机固设在所述轴承座上且出力轴与所述旋盖头固定连接，所述轴承座的侧面设在支撑架上且二者滑动连接，所述第二电机设在所述支撑架上且通过丝杠结构驱动所述轴承座上下移动。

进一步的，所述灌装组件包括竖直向上设置的第一升降缸和第二升降缸，所述第一升降缸的出力轴端设有水平设置的定位头，所述定位头上设有定位孔，所述定位孔对应吸氧瓶的上端设置，所述第二升降缸的处理轴端设有水平设置的定位支架，所述定位支架设在所述定位头的上端且二者平行设置，所述定位支架的上设有灌装头，所述灌装头与所述定位孔同轴设置，所述灌装头的上端与外部的液体供应装置连接。

进一步的，所述灌装组件的数量为三个。

进一步的，所述封口组件和灌装组件之间设有拨正组件，所述拨正组件包括固定板、所述固定板水平设置且固锁在第三升降缸的出力轴上，所述第三升降缸竖直设在所述固定架上，所述固定板上还设有步进电机，所述步进电机的出力轴与所述吸氧瓶的上端对应设置。

进一步的，所述封口组件包括结构原理相同的侧封组件和上封组件。

进一步的，所述侧封组件包括升降台、固定头、冲头和料带传送件，所述升降台设在所述固定架上且二者上下滑动连接，所述升降台与所述固定头上下对应设置，所述固定头的后端设有避位孔，所述冲头设在所述固定头的后端且与所述避位孔对应同轴设置，所述冲头可沿其轴线方向移动，所述料带传送件上设有竖直设在所述冲头与所述避位孔之间且可传动的料带。

进一步的，所述料带传动件包括设置在所述冲头两侧的送料辊和收料辊，所述送料辊和收料辊均有驱动电机驱动沿其轴线旋转，所述收料辊远离所述送料辊的一端设有收集槽。

进一步的，所述固定架由铝型材一体成型。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新型在转动盘的上方依次对应设置旋盖组件、灌装组件和封口组件，可自动完成旋盖动作，在旋盖完成后可自动灌装，然后进入到封口环节，整个生产线采用自动化生产，无需人工参与，大大提升了工作效率，而且降低了劳动强度，降低了企业的人力成本；2、设置上料轨道和下料轨道，可提前将多个待灌装的吸氧瓶放置到上料轨道上，通过拨动板的旋转实现了吸氧瓶的自动上料，进入到定位槽中，然后依次进行旋盖、灌装和封口工艺，然后再次通过拨动板进入到下料轨道中，方便后续的包装工艺等，进一步提升了上料的下料的工作效率，进一步降低了劳动强度；3、设置的旋盖组件，第一电机实现了旋盖头的快速旋转，第二电机的转动实现了轴承座的升降，进而实现了旋盖头的升降，第一电机和第二电机的同时转动保证了旋盖头的同时升降和旋转，保证了旋盖的效率；4、灌装组件中的第一升降缸的设置保证了吸氧瓶定位的稳定性，第二升降缸的设置可实现灌装头的升降，保证灌装头与吸氧瓶紧密贴合，保证垂直方向的压力，实现高密封灌装，有效防止外溢，并提升了灌装的稳定性和效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型旋盖灌装机的结构示意图；

图2是本实用新型旋盖组件的结构示意图；

图3是本实用新型灌装组件的结构示意图；

图4是本实用新型拨正组件的结构示意图；

图5是本实用新型侧封组件的结构示意图；

图6是本实用新型拨正组件另外一种实施方式的结构示意图。

附图标记：

1-固定架；2-转动盘；21-定位槽；3-上料轨道；31-拨动板；32-拨动槽；4-下料轨道；5-旋盖组件；51-旋盖头；52-轴承座；53-第一电机；54-支撑架；55-第二电机；6- 灌装组件；61-第一升降缸；62-第二升降缸；63-定位头；631-定位孔；64-定位支架； 641-灌装头；7-拨正组件；71-固定板；72-步进电机；73-第三升降缸；74-旋转电机； 75-感应开关；76-限位柱；77-第三电机；8-侧封组件；81-升降台；82-固定头；821-避位孔；83-冲头；84-上料辊；85-收料辊；86-收集槽；87-驱动电机；9-上封组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1所示，本实用新型为旋盖灌装机，包括固定架1和转动盘2，转动盘2水平设置且与固定架1转动连接，转动盘2的边缘均布有多个定位槽21，定位槽21的正上方按照顺时针或逆时针方向依次设有旋盖组件5、灌装组件6和封口组件，旋盖组件5、灌装组件6和封口组件均固设在固定架1上；优选地，多个定位槽21中，其中一个定位槽21 与上料轨道3连接，另一个定位槽21与下料轨道4连接，上料轨道3与下料轨道4的结构相同且与定位槽21连通，上料轨道3靠近定位槽21的一端设有拨动板，拨动板水平设置且与固定架1转动连接，拨动板上均布有多个拨动槽32，拨动板间歇运动且运动间歇等于一个拨动槽32的位置，拨动槽32与定位槽21对应设置，设置上料轨道3和下料轨道4，可提前将多个待灌装的吸氧瓶放置到上料轨道3上，通过拨动板的旋转实现了吸氧瓶的自动上料，进入到定位槽21中，然后依次进行旋盖、灌装和封口工艺，然后再次通过拨动板进入到下料轨道4中，方便后续的包装工艺等，进一步提升了上料的下料的工作效率，进一步降低了劳动强度，也可以将上料部分的结构设置为螺旋输送结构，实现自动上料，下料实现夹爪夹持下料，与输送带连接，实现自动下料的动作，其他实现自动上料和下料的类似结构还有很多；更优选地，转动盘2的外侧设有围挡，方便组装过程中物料的掉落，提升安全系数。

优选地，如图2所示，旋盖组件5包括旋盖头51、轴承座52、第一电机53、支撑架 54和第二电机55，旋盖头51竖直设置且下端对应吸氧瓶盖设置，旋盖头51的上端与轴承座52转动连接，第一电机53固设在轴承座52上且出力轴与旋盖头51固定连接，轴承座52的侧面设在支撑架54上且二者滑动连接，第二电机55设在支撑架54上且通过丝杠结构驱动轴承座52上下移动，设置的旋盖组件5，第一电机53实现了旋盖头51的快速旋转，第二电机55的转动实现了轴承座52的升降，进而实现了旋盖头51的升降，第一电机53和第二电机55的同时转动保证了旋盖头51的同时升降和旋转，保证了旋盖的效率。

优选地，如图3所示，灌装组件6包括竖直向上设置的第一升降缸61和第二升降缸 62，第一升降缸61的出力轴端设有水平设置的定位头63，定位头63上设有定位孔631，定位孔631对应吸氧瓶的上端设置，第二升降缸62的处理轴端设有水平设置的定位支架 64，定位支架64设在定位头63的上端且二者平行设置，定位支架64的上设有灌装头641，灌装头641与定位孔631同轴设置，灌装头641的上端与外部的液体供应装置连接，第一升降缸61的设置保证了吸氧瓶定位的稳定性，第二升降缸62的设置可实现灌装头641 的升降，保证灌装头641与吸氧瓶紧密贴合，保证垂直方向的压力，实现高密封灌装，有效防止外溢，并提升了灌装的稳定性和效率。

优选地，灌装组件6的数量为三个，分多次灌装，在第二步灌装的时候，可同时进行旋盖动作，这样可同时满足多个吸氧瓶进入到自动化生产线上，进一步提升了流水线的生产效率。

优选地，如图4所示，封口组件和灌装组件6之间设有拨正组件7，拨正组件包括固定板71、固定板71水平设置且固锁在第三升降缸73的出力轴上，第三升降缸73竖直设在固定架1上，固定板71上还设有步进电机72，步进电机72的出力轴与吸氧瓶的上端对应设置，保证吸氧瓶设置的位置和角度正确，方便后的封口组件的正常运行。

优选地，如图6所示，拨正组件7还可以是一下结构，包括旋转电机74、感应开关 75、限位柱76和第三电机77，旋转电机74竖直向下设置且可驱动吸氧瓶的沿着其轴线旋转，旋转电机74在第三电机77的作用下实现上下的垂直升降，旋转电机77的上端对应设有限位柱76，可实现旋转电机77上极限位置的限定，旋转电机77的下端设有感应开关75，可感应吸氧瓶的角度是否旋转到正确的位置。

优选地，封口组件包括结构原理相同的侧封组件8和上封组件9，可实现侧面和顶端的封口，一条生产线同时完成密封，提升自动化效率。

优选地，如图5所示，侧封组件8包括升降台81、固定头82、冲头83和料带传送件，升降台81设在固定架1上且二者上下滑动连接，升降台81与固定头82上下对应设置，固定头82的后端设有避位孔821，冲头83设在固定头82的后端且与避位孔821对应同轴设置，冲头83可沿其轴线方向移动，料带传送件上设有竖直设在冲头83与避位孔821之间且可传动的料带，吸氧瓶设在升降台81和固定头82之间固定，保证了封口时候的稳定性。

优选地，料带传动件包括设置在冲头83两侧的送料辊84和收料辊85，送料辊84 和收料辊85均有驱动电机87驱动沿其轴线旋转，收料辊85远离送料辊84的一端设有收集槽86，设置送料辊84和收料辊85，可保证料带张力的稳定性，方便封口动作的进行，设置收集槽86，有利于将使用封口区域后的料带进行统一收集处理，有利于环保的进行。

优选地，固定架1由铝型材一体成型，强度高，而且可市场购买，成本低。

在实际的应用过程中，将多个吸氧瓶放置到上料轨道3上，在拨动板的转动下，吸氧瓶进入到转动盘2的定位槽21中，然后经过旋盖组件5完成盖部的旋进动作，然后分多次进行灌装，在灌装的过程中可进行下一个吸氧瓶的旋盖动作，实际运转过程中，转动盘2上每个定位槽21上均设置吸氧瓶，提升生产线的工作效率，灌装完成后完成吸氧瓶的侧方和上方的封口动作，封口完成后，通过拨动盘31进入到下料轨道4，方便后续的包装和运输。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。