旋盖灌装机的制作方法

技术特征：

1.旋盖灌装机，其特征在于：包括固定架和转动盘，所述转动盘水平设置且与所述固定架转动连接，所述转动盘的边缘均布有多个定位槽，定位槽的正上方按照顺时针或逆时针方向依次设有旋盖组件、灌装组件和封口组件，所述旋盖组件、灌装组件和封口组件均固设在所述固定架上。

2.根据权利要求1所述的旋盖灌装机，其特征在于：多个定位槽中，其中一个定位槽与上料轨道连接，另一个定位槽与下料轨道连接，所述上料轨道与下料轨道的结构相同且与所述定位槽连通，所述上料轨道靠近所述定位槽的一端设有拨动板，所述拨动板水平设置且与所述固定架转动连接，所述拨动板上均布有多个拨动槽，所述拨动板间歇运动且运动间歇等于一个拨动槽的位置，所述拨动槽与所述定位槽对应设置。

3.根据权利要求1所述的旋盖灌装机，其特征在于：所述旋盖组件包括旋盖头、轴承座、第一电机、支撑架和第二电机，所述旋盖头竖直设置且下端对应吸氧瓶盖设置，所述旋盖头的上端与所述轴承座转动连接，所述第一电机固设在所述轴承座上且出力轴与所述旋盖头固定连接，所述轴承座的侧面设在支撑架上且二者滑动连接，所述第二电机设在所述支撑架上且通过丝杠结构驱动所述轴承座上下移动。

4.根据权利要求1所述的旋盖灌装机，其特征在于：所述灌装组件包括竖直向上设置的第一升降缸和第二升降缸，所述第一升降缸的出力轴端设有水平设置的定位头，所述定位头上设有定位孔，所述定位孔对应吸氧瓶的上端设置，所述第二升降缸的处理轴端设有水平设置的定位支架，所述定位支架设在所述定位头的上端且二者平行设置，所述定位支架的上设有灌装头，所述灌装头与所述定位孔同轴设置，所述灌装头的上端与外部的液体供应装置连接。

5.根据权利要求1所述的旋盖灌装机，其特征在于：所述灌装组件的数量为三个。

6.根据权利要求1所述的旋盖灌装机，其特征在于：所述封口组件和灌装组件之间设有拨正组件，所述拨正组件包括固定板、所述固定板水平设置且固锁在第三升降缸的出力轴上，所述第三升降缸竖直设在所述固定架上，所述固定板上还设有步进电机，所述步进电机的出力轴与吸氧瓶的上端对应设置。

7.根据权利要求1所述的旋盖灌装机，其特征在于：所述封口组件包括结构原理相同的侧封组件和上封组件。

8.根据权利要求7所述的旋盖灌装机，其特征在于：所述侧封组件包括升降台、固定头、冲头和料带传送件，所述升降台设在所述固定架上且二者上下滑动连接，所述升降台与所述固定头上下对应设置，所述固定头的后端设有避位孔，所述冲头设在所述固定头的后端且与所述避位孔对应同轴设置，所述冲头可沿其轴线方向移动，所述料带传送件上设有竖直设在所述冲头与所述避位孔之间且可传动的料带。

9.根据权利要求8所述的旋盖灌装机，其特征在于：所述料带传动件包括设置在所述冲头两侧的送料辊和收料辊，所述送料辊和收料辊均有驱动电机驱动沿其轴线旋转，所述收料辊远离所述送料辊的一端设有收集槽。

10.根据权利要求1所述的旋盖灌装机，其特征在于：所述固定架由铝型材一体成型。