一种液体自动灌装机的制作方法

文档序号:14680523发布日期:2018-06-12 22:10
一种液体自动灌装机的制作方法

本实用新型涉及一种灌装机,尤其是涉及一种液体自动灌装机。



背景技术:

灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证,食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装,所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

现有的液体灌装机在使用时往往会产生大量泡沫,导致灌装质量下降,灌装液在灌装时的量达不到要求,且现有的液体灌装机在灌装后,内部残余的液体会流出,影响灌装环境,造成浪费。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种液体自动灌装机,从而解决上述问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种液体自动灌装机,包括灌装装置主体和灌装机主体,所述灌装机主体内部一侧设有液位传感器,所述液位传感器一侧设有气泡滤网,所述气泡滤网一侧设有螺旋管,所述螺旋管上端设有入料口,所述灌装装置主体两侧均设有支撑板,所述支撑板下端设有若干第一升降电机,所述第一升降电机下端设有升降杆,所述升降杆下端设有液压机,所述液压机下端设有灌装机主体,所述灌装机主体内部设有液压杆,所述液压杆下端设有活塞,所述活塞下端设有第二升降电机,所述第二升降电机下端设有防漏升降塞杆,所述防漏升降塞杆下端设有灌装头,所述灌装机主体一侧设有灌装液控制阀,所述灌装液控制阀内部设有弹簧,所述弹簧一侧设有控制阀塞头,所述控制阀塞头一侧设有伸缩管,所述灌装装置主体表面设有操控板,所述操控板表面设有显示屏,所述显示屏下端设有蜂鸣器,所述蜂鸣器一侧设有操作按钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述操作按钮包括开关按钮,第一升降电机调整按钮,第二升降电机调整按钮,和液压机调整按钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑板与灌装机主体固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述防漏升降塞杆传动连接于第二升降电机下端中心位置,且防漏升降塞杆直径与灌装头内径相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述活塞通过液压杆与液压机传动连接,且第二升降电机固定连接于活塞下端中心位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述显示屏与液位传感器电性连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种液体自动灌装机,通过设置了气泡滤网和螺旋管,能够减少加料时液体的冲击产生的泡沫,且能够对灌装机主体内的气泡进行过滤,大大减少了灌装时气泡含量,提高了灌装质量,通过设置了液压机,能够调整液压高度,从而间接调整灌装装置主体内部容量,便于对不同容量的产品进行灌装,通过设置了防漏升降塞杆,能够在灌装完成时,通过防漏升降塞杆将灌装头堵住,防止灌装装置主体内部残余的液体泄漏出来,影响灌装生产,通过设置了灌装液控制阀,能够根据灌装装置主体内部的压力大小自动进行开关,使灌装液体防止回漏,通过设置了液位传感器,能够对灌装机主体内部的灌装液容量进行检测,防止灌装液剩余较少,影响生产效率,结构简单,操作方便为液体类灌装起到了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1为本实用新型所述一种液体自动灌装机结构示意图;

图2为本实用新型所述一种灌装液控制阀结构示意图;

图中:1、支撑板;2、第一升降电机;3、升降杆;4、液压机;5、液压杆;6、活塞;7、第二升降电机;8、防漏升降塞杆;9、灌装装置主体;10、灌装头;11、操控板;12、蜂鸣器;13、显示屏;14、入料口;15、操作按钮;16、螺旋管;17、气泡滤网;18、液位传感器;19、灌装机主体;20、伸缩管;21、灌装液控制阀;22、传送台;23、控制阀塞头;24、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种液体自动灌装机,包括灌装装置主体9和灌装机主体19,灌装机主体19内部一侧设有液位传感器18,液位传感器18一侧设有气泡滤网17,气泡滤网17一侧设有螺旋管16,螺旋管16上端设有入料口14,灌装装置主体9两侧均设有支撑板1,支撑板1下端设有若干第一升降电机2,第一升降电机2下端设有升降杆3,升降杆3下端设有液压机4,液压机4下端设有灌装机主体19,灌装机主体19内部设有液压杆5,液压杆5下端设有活塞6,活塞6下端设有第二升降电机7,第二升降电机7下端设有防漏升降塞杆8,防漏升降塞杆8下端设有灌装头10,灌装机主体19一侧设有灌装液控制阀21,灌装液控制阀21内部设有弹簧24,弹簧24一侧设有控制阀塞头23,控制阀塞头23一侧设有伸缩管20,灌装装置主体9表面设有操控板11,操控板11表面设有显示屏13,显示屏13下端设有蜂鸣器12,蜂鸣器12一侧设有操作按钮15。

操作按钮15包括开关按钮,第一升降电机2调整按钮,第二升降电机7调整按钮,和液压机4调整按钮,支撑板1与灌装机主体19固定连接,防漏升降塞杆8传动连接于第二升降电机7下端中心位置,且防漏升降塞杆8直径与灌装头10内径相适配,活塞6通过液压杆5与液压机4传动连接,且第二升降电机7固定连接于活塞6下端中心位置,显示屏13与液位传感器18电性连接。

具体原理:使用时,将需要灌装的液体通过入料口14倒入,螺旋管1对液体进行缓冲,流入灌装机主体19内部,通过操作按钮15打开灌装机,并调整第一升降电机2,使升降杆3伸缩,将灌装装置主体9调整到合适位置,便于灌装,后通过操作按钮15调整第二升降电机7和液压机4,从而调整液压杆5和防漏升降塞杆8的伸缩长度,后液压机4收缩液压杆5带动活塞6收缩,灌装装置主体9内部压强减小,灌装液通过伸缩管20,顶开控制阀塞头23流入灌装装置主体9内部,当液压机4停止伸缩时,控制阀塞头23复位,挡住灌装液继续流入灌装装置主体9,第二升降电机7带动防漏升降塞杆8收缩,后液压机4伸长液压杆5带动活塞6伸长,将灌装液通过灌装头10灌入瓶中,第二升降电机7带动防漏升降塞杆8伸长,堵住灌装头10,完成灌装,液位传感器18能够对灌装机主体19内部的灌装液容量进行检测,并通过显示屏13显示出来,当液位过低时,蜂鸣器12报警提醒使用者,气泡滤网17能够对灌装机主体19内的气泡进行过滤减少气泡含量。

该种液体自动灌装机,通过设置了气泡滤网17和螺旋管16,能够减少加料时液体的冲击产生的泡沫,且能够对灌装机主体19内的气泡进行过滤,大大减少了灌装时气泡含量,提高了灌装质量,通过设置了液压机4,能够调整液压高度,从而间接调整灌装装置主体9内部容量,便于对不同容量的产品进行灌装,通过设置了防漏升降塞杆8,能够在灌装完成时,通过防漏升降塞杆8将灌装头10堵住,防止灌装装置主体9内部残余的液体泄漏出来,影响灌装生产,通过设置了灌装液控制阀21,能够根据灌装装置主体9内部的压力大小自动进行开关,使灌装液体防止回漏,通过设置了液位传感器18,能够对灌装机主体19内部的灌装液容量进行检测,防止灌装液剩余较少,影响生产效率,结构简单,操作方便为液体类灌装起到了很大的帮助。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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