本实用新型属于灌装设备技术领域，尤其涉及一种全自动化学试剂灌装机的称重计量装置。
背景技术：
化学试剂灌装是指将化学试剂液体由储液罐灌装到试剂瓶中的过程，根据用户的要求，试剂瓶有不同的容量规格，通过精确计量灌装，将化学试剂进行定量灌装。现有的灌装设备一般只具有单纯的灌装功能，其它如混合、输送和包装功能需要另由人工完成，也就是无法实现连续式生产。这导致了混合、灌装至包装的过程断续进行，很难保证灌装至包装工序的生产效率。同时，非连续式的生产过程也导致生产过程的混乱，人员对半成品进行频繁搬运不仅导致效率进一步降低，而且对中间存储的环节需要提供额外的管理，人力成本也较高。
因此，需要对化学试剂灌装机设备的结构进行优化设计，应包括灌装装置、试剂瓶供应装置、称重计量装置、瓶盖供应装置和上盖装置，其中称重计量装置用于进行灌装，对灌装机设备运行的效率起到决定性的影响。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、计量精确的全自动化学试剂灌装机的称重计量装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种全自动化学试剂灌装机的称重计量装置包括由支架支撑的工作台，在工作台的表面安装有多个压力传感器，在各压力传感器的上方设有托板，在托板上设有相对的两个立柱，在其中一个立柱上安装有第一滑轨，在第一滑轨上安装有第一滑块，在另一个立柱上安装有第二滑轨，在第二滑轨上安装有第二滑块，在第一滑块与托板之间设有第一升降气缸，在第二滑块与托板之间设有第二升降气缸；在第一滑块和第二滑块两者的顶部均设有支撑杆，在支撑杆的顶部之间安装有输送带，在输送带上安装有两个瓶托，试剂瓶放置在瓶托上。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的全自动化学试剂灌装机的称重计量装置，与现有的称重计量装置相比，本技术方案中通过在托板与工作台之间设置多个压力传感器，实现了对上方各构件总重量的精确称量。通过设置由两个升降气缸驱动升降的输送带并在输送带上设置两个瓶托，实现了对试剂瓶的托举和下放，这样在灌装过程中可以保持灌装装置的灌装头位置不动，让试剂瓶去迎合灌装头实现灌装过程，能够简化灌装装置的结构。通过将试剂瓶放置在瓶托内，令试剂瓶的位置相对确定，这样在输送带的带动下，试剂瓶更易于找准灌装头的位置，故在灌装过程中不易出现化学试剂的洒落问题。
优选地：压力传感器包括位于工作台的四角位置的边角压力传感器以及位于工作台的中部位置的中间压力传感器。
优选地：瓶托为工程塑料材质，一体注塑成型结构；瓶托粘接固定在输送带上。
优选地：两个瓶托的中心线与输送带的中心线垂直相交，两个瓶托中心线之间的距离等于输送带长度的一半。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图中：1、支架；2、边角压力传感器；3、第一升降气缸；4、第一滑块；5、第一滑轨；6、托板；7、输送带；8、瓶托；9、第二滑轨；10、第二滑块；11、第二升降气缸；12、工作台；13、中间压力传感器；14、试剂瓶。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本实用新型的全自动化学试剂灌装机的称重计量装置包括由支架1支撑的工作台12，在工作台12的表面安装有多个压力传感器，在各压力传感器的上方设有托板6。本实施例中，压力传感器包括位于工作台12的四角位置的边角压力传感器2以及位于工作台12的中部位置的中间压力传感器13。
在托板6上设有相对的两个立柱，在其中一个立柱上安装有第一滑轨5，在第一滑轨5上安装有第一滑块4，在另一个立柱上安装有第二滑轨9，在第二滑轨9上安装有第二滑块10。
在第一滑块4与托板6之间设有第一升降气缸3，在第二滑块10与托板6之间设有第二升降气缸11。
在第一滑块4和第二滑块10两者的顶部均设有支撑杆，在支撑杆的顶部之间安装有输送带7，在输送带7上安装有两个瓶托8，试剂瓶14放置在瓶托8上。
本实施例中，瓶托8为工程塑料材质，一体注塑成型结构；瓶托8粘接固定在输送带7上。进一步地，两个瓶托8的中心线与输送带7的中心线垂直相交，两个瓶托8中心线之间的距离等于输送带7长度的一半。
工作过程：
初始情况下，第一升降气缸3和第二升降气缸11两者的活塞杆回缩，输送带7及瓶托8处于低位位置，此时试剂瓶14通过人工或者机械的方式放置到位于上方的瓶托8内，当试剂瓶14移动到中间位置时，输送带7停转；第一升降气缸3和第二升降气缸11两者的活塞杆同步伸出，将输送带7、瓶托8和试剂瓶14顶升一定距离，此时上方灌装装置的灌装头应插入试剂瓶14的瓶口内；之后打开电磁阀进行灌装，各压力传感器计量上方全部组件的重量，通过减去固定组件的重量，得到已灌装化学试剂的量，达到预设值时，控制器关闭灌装电磁阀。