一种防水涂料防起泡灌装装置的制作方法

本实用新型涉及工艺生产设计技术领域，尤其涉及一种涂料灌装设备，具体是指一种防水涂料防起泡灌装装置。

背景技术：

目前，涂料基本采用涂料桶密封包装，一方面为了方便运输，同时还具有防止外界空气进入，对内部的涂料造成的氧化等，影响涂料的性能。

但是目前的灌装方式为高压急速灌装，虽然缩短了涂料与空气的接触时间，但是由于涂料具有一定的粘度，高速灌装容易在涂料中产生气泡，密封后气泡一同密封在涂料桶中，造成涂料的部分氧化。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种防水涂料防起泡灌装装置，该灌装装置有效解决了贯穿过程中的气泡，减少了灌装后涂料桶中的气泡含量，解决了气泡对涂料的部分氧化。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种防水涂料防起泡灌装装置，包括涂料盛放罐，所述涂料盛放罐底部接有灌装机，所述灌装机与盛放罐之间通过矩形管道连通，所述矩形管道上设有闸板，所述灌装机包括内部中空的壳体，所述壳体上设有倾斜设置的导流管，所述导流管与水平面之间夹角为60-75度。

作为优选，所述导流管与盛放罐之间设有拉杆。

作为优选，所述导流管为单管，所述导流管内设有送料绞龙，所述送料绞龙的叶片外部包裹有硅胶层，所述硅胶层的厚度为1mm，所述硅胶层与导流管之间密封连接，所述导流管末端设有导流弯头。

作为优选，所述导流管延伸至壳体内部并贯穿壳体底部，所述导流管与壳体之间密封设置，位于壳体内的导流管管壁上设有通流孔，所述同流孔孔径为1-1.2mm。

作为优选，所述导流管末端设有密封端盖，所述密封端盖与导流管之间设有密封圈，所述密封端盖外部轴接有驱动电机。

作为优选，所述导流管为双管，所述导流管内设有可在导流管内循环转动的提升板，所述提升板为若干个，相邻两个提升板之间设有连接拉环。

作为优选，所述导流管顶部设有出料口，所述导流管内设有驱动提升板转动的主动轮和便于提升板转向的从动轮。

作为优选，所述主动轮上设有驱动电机。

采用本技术方案的有益效果：该灌装装置有效解决了贯穿过程中的气泡，减少了灌装后涂料桶中的气泡含量，解决了气泡对涂料的部分氧化。

附图说明

图1为防水涂料防起泡灌装装置的结构示意图（实施例1）。

图2为防水涂料防起泡灌装装置的结构示意图（实施例2）。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的防水涂料防起泡灌装装置做详细说明。

实施例1：如图1所示，一种防水涂料防起泡灌装装置，包括涂料盛放罐1，所述涂料盛放罐1底部接有灌装机，所述灌装机与盛放罐1之间通过矩形管道2连通，所述矩形管道2上设有闸板3，所述灌装机包括内部中空的壳体4，所述壳体4上设有倾斜设置的导流管5，所述导流管5与水平面之间夹角为60-75度；所述导流管5与盛放罐1之间设有拉杆6，所述导流管5为单管，所述导流管5内设有送料绞龙7，所述送料绞龙7的叶片外部包裹有硅胶层，所述硅胶层的厚度为1mm，所述硅胶层与导流管5之间密封连接，所述导流管5末端设有导流弯头8，所述导流管5延伸至壳体4内部并贯穿壳体4底部，所述导流管5与壳体4之间密封设置，位于壳体4内的导流管5管壁上设有通流孔9，所述通流孔9孔径为1-1.2mm,所述通流孔位于导流管的单侧；所述导流管5末端设有密封端盖10，所述密封端盖10与导流管5之间设有密封圈，所述密封端盖10外部轴接有驱动电机11。

实施例2：如图2所示，一种防水涂料防起泡灌装装置，包括涂料盛放罐1，所述涂料盛放罐1底部接有灌装机，所述灌装机与盛放罐1之间通过矩形管道2连通，所述矩形管道2上设有闸板3，所述灌装机包括内部中空的壳体4，所述壳体4上设有倾斜设置的导流管5，所述导流管5与水平面之间夹角为60-75度；所述导流管5与盛放罐1之间设有拉杆6，所述导流管5为双管，所述导流管5内设有可在导流管5内循环转动的提升板12，所述提升板12为若干个，相邻两个提升板12之间设有连接拉环13；所述导流管5顶部设有出料口14，所述导流管5内设有驱动提升板12转动的主动轮15和便于提升板12转向的从动轮16；所述主动轮15上设有驱动电机11。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。