一种羊奶用冷藏杀菌装置的制作方法

本实用新型涉及羊奶加工技术领域，具体为一种羊奶用冷藏杀菌装置。

背景技术：

羊奶顾名思义就是羊的奶，羊奶以其营养丰富、易于吸收等优点被视为乳品中的精品，被称为“奶中之王”，是世界上公认的最接近人奶的乳品，羊奶的脂肪颗粒体积为牛奶的三分之一，更利于人体吸收，并且长期饮用羊奶不会引起发胖，刚刚采集的羊奶是无法直径饮用的，需要对羊奶进行杀菌处理，所以，人们利用羊奶杀菌装置对羊奶进行杀菌处理；

但是，现有技术中，羊奶的杀菌和冷藏装置在使用时存在以下缺点：现有技术中，羊奶的杀菌都是对羊奶进行加热，利用高温杀死羊奶中的病原菌，但是现有的装置存在加热不均匀，导致羊奶中的病原菌无法被完全去除，并且，也无法对冷却之后的羊奶进行快速均匀的降温，导致羊奶的加工效率较低，所以，人们急需一种新型羊奶用冷藏杀菌装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种羊奶用冷藏杀菌装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有技术中，羊奶的杀菌都是对羊奶进行加热，利用高温杀死羊奶中的病原菌，但是现有的装置存在加热不均匀，导致羊奶中的病原菌无法被完全去除，并且，也无法对冷却之后的羊奶进行快速均匀的降温，导致羊奶的加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羊奶用冷藏杀菌装置，包括底板，所述底板上方中部通过固定螺丝等距离四角对称排列安装有气压杆，所述气压杆顶端通过固定螺丝固定安装有支撑板，所述支撑板下方中部通过固定螺丝固定安装有第一驱动电机；

所述支撑板上方中部安装有旋转座，所述旋转座内壁通过胶水贴合有防滑橡胶环，所述防滑橡胶环内壁等距离开凿有防滑纹，所述旋转座内部卡合有装奶罐，所述装奶罐顶端开设有螺纹口。

优选的，所述装奶罐内壁开设有真空层，且真空层内部填充有隔热泡沫，所述装奶罐底端外侧开凿有卡槽，且卡槽与防滑纹之间相互卡合连接。

优选的，所述装奶罐上方通过支撑杆固定安装有杀菌冷却罐，所述杀菌冷却罐顶端中部通过固定螺丝固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机一侧开设有羊奶进口，所述杀菌冷却罐内部顶端开设有杀菌腔室，所述第二驱动电机一端通过焊接安装有搅拌杆，所述搅拌杆外侧通过焊接等距离安装有搅拌板，所述搅拌板表面等距离开设有导流孔，所述杀菌腔室内部底端安装有加热管，所述杀菌腔室底端中部开设有排奶口。

优选的，所述导流孔内部嵌入安装有过滤筛网，所述过滤筛网的网孔直径为0.5mm。

优选的，所述杀菌冷却罐底端开设有冷却腔室，所述冷却腔室内部安装有螺旋冷却管，所述螺旋冷却管顶端与排奶口之间安装有电磁阀，所述冷却腔室一侧顶端开设有冰水进口，所述冷却腔室一侧底端开设有冰水出口，所述螺旋冷却管另一端开设有羊奶出口，所述羊奶出口外侧开凿有外螺纹，所述底板上方一端安装有控制开关，所述控制开关的输出端电性连接第一驱动电机、第二驱动电机、加热管和电磁阀的输入端，所述控制开关的输入端与电源的输出端电性连接。

优选的，所述羊奶出口的外直径等于螺纹口的内直径，所述羊奶出口与螺纹口之间通过外螺纹固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过第二驱动电机带动搅拌杆转动，通过搅拌杆带动搅拌板转动，通过搅拌板，可以有效地扩大与羊奶之间的接触面积，使得羊奶在加热杀菌的过程中受热更加的均匀，使得对羊奶的杀菌更加的充分，不会出现羊奶局部温度过高，局部温度过低，出现羊奶杀菌不彻底的现象，并且，过高的温度还会导致羊奶内部营养成分损失，通过导流孔，可以对羊奶进行引流，避免搅拌板所受压力过大导致第二驱动电机超负荷运转，有效地延长了第二驱动电机的使用寿命，通过过滤筛网，可以有效地过滤羊奶在采集过程中掺入的杂质，使得杀菌之后的羊奶更加的纯净。

2、通过冷却腔室和螺旋冷却管，可以实现羊奶的快速均匀降温，使得羊奶在降温的过程中受冷更加的均匀，同时，有效地提高了羊奶冷却的效率，提高了羊奶的加工效率，降低了对于羊奶加工的资金投入。

3、通过气压杆伸长，并通过第一驱动电机带动旋转座转动，可以将装奶罐自动安装在羊奶出口外侧，避免在装奶时出现羊奶溅射导致羊奶浪费的现象，可以实现自动化的装瓶，有效地减小了人力的投入，大大的节约了劳动力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型旋转座内部的结构示意图；

图3是本实用新型装奶罐的安装结构示意图；

图4是本实用新型杀菌冷却罐内部的结构示意图；

图5是本实用新型过滤筛网的安装结构示意图；

图中标号：1、底板；2、气压杆；3、支撑板；4、第一驱动电机；5、旋转座；6、防滑橡胶环；7、防滑纹；8、装奶罐；9、螺纹口；10、杀菌冷却管；11、第二驱动电机；12、羊奶进口；13、杀菌腔室；14、搅拌杆；15、搅拌板；16、导流孔；17、过滤筛网；18、加热管；19、排奶口；20、冷却腔室；21、螺旋冷却罐；22、电磁阀；23、冰水进口；24、冰水出口；25、羊奶出口；26、外螺纹；27、控制开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种羊奶用冷藏杀菌装置，包括底板1，底板1上方中部通过固定螺丝等距离四角对称排列安装有气压杆2，气压杆2顶端通过固定螺丝固定安装有支撑板3，支撑板3下方中部通过固定螺丝固定安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的型号为Z4BLD60-110-25S。

支撑板3上方中部安装有旋转座5，旋转座5内壁通过胶水贴合有防滑橡胶环6，防滑橡胶环6内壁等距离开凿有防滑纹7，旋转座5内部卡合有装奶罐8，为了使得装奶罐8与旋转座5之间固定的更加稳定和牢固，装奶罐8内壁开设有真空层，且真空层内部填充有隔热泡沫，装奶罐8底端外侧开凿有卡槽，且卡槽与防滑纹7之间相互卡合连接，装奶罐8顶端开设有螺纹口9。

为了使得羊奶在杀菌的过程中杀菌的更加充分，装奶罐8上方通过支撑杆固定安装有杀菌冷却罐10，杀菌冷却罐10顶端中部通过固定螺丝固定安装有第二驱动电机11，第二驱动电机11的型号为M2QA112M2A，第二驱动电机11一侧开设有羊奶进口12，杀菌冷却罐10内部顶端开设有杀菌腔室13，第二驱动电机11一端通过焊接安装有搅拌杆14，搅拌杆14外侧通过焊接等距离安装有搅拌板15，搅拌板15表面等距离开设有导流孔16，为了可以对羊奶中的杂质进行过滤和筛选，导流孔16内部嵌入安装有过滤筛网17，过滤筛网17的网孔直径为0.5mm，杀菌腔室13内部底端安装有加热管18，加热管18的型号为HCHK，杀菌腔室13底端中部开设有排奶口19。

为了可以实现对羊奶的快速降温和冷却，使得羊奶冷却的更加充分，杀菌冷却罐10底端开设有冷却腔室20，冷却腔室20内部安装有螺旋冷却管21，螺旋冷却管21顶端与排奶口19之间安装有电磁阀22，电磁阀22的型号为2A15，冷却腔室20一侧顶端开设有冰水进口23，冷却腔室20一侧底端开设有冰水出口24，螺旋冷却管21另一端开设有羊奶出口25，羊奶出口25外侧开凿有外螺纹26，为了使得羊奶出口25与螺纹口9之间连接的更加紧密，避免出现羊奶的溅射，导致羊奶浪费，羊奶出口25的外直径等于螺纹口9的内直径，羊奶出口25与螺纹口9之间通过外螺纹26固定连接，底板1上方一端安装有控制开关27，控制开关27的输出端电性连接第一驱动电机4、第二驱动电机11、加热管18和电磁阀22的输入端，控制开关27的输入端与电源的输出端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种羊奶用冷藏杀菌装置的过程中，首先，将采集的羊奶通过羊奶进口12加入杀菌腔室13内部，通过控制开关27接通第二驱动电机11和加热管18的电源，通过加热管18对杀菌腔室13内部的羊奶进行加热杀菌，在加热管18对羊奶加热的过程中，通过第二驱动电机11的转动带动搅拌杆14转动，通过搅拌杆14带动搅拌板15转动，通过搅拌板15，可以有效地扩大与羊奶之间的接触面积，使得羊奶在加热杀菌的过程中受热更加的均匀，使得对羊奶的杀菌更加的充分，不会出现羊奶局部温度过高，局部温度过低，出现羊奶杀菌不彻底的现象，并且，过高的温度还会导致羊奶内部营养成分损失，通过搅拌板15内部等距离开设的导流孔16，可以对羊奶进行引流，避免搅拌板15所受压力过大导致第二驱动电机11超负荷运转，通过导流孔16内部的过滤筛网17，可以有效地过滤羊奶在采集过程中掺入的杂质，使得杀菌之后的羊奶更加的纯净，当羊奶加热杀菌完成之后，通过冰水进口23向冷却腔室20内部加入冰水，然后，将装奶罐8放置在旋转座5上方，通过伸长气压杆2，使得装奶罐8顶端的螺纹口9与羊奶出口12接触，此时，通过控制开关27接通第一驱动电机4的电源，通过第一驱动电机4的转动带动旋转座5转动，通过旋转座5的转动带动装奶罐8转动，并通过外螺纹26和螺纹口9，完成羊奶出口25与螺纹口9的连接，通过控制开关27接通电磁阀22的电源，使得杀菌腔室13内部的羊奶通过电磁阀22到达螺旋冷却管21内部，通过冷却腔室20内部的冰水对螺旋冷却管21内部的高温羊奶进行快速均匀的降温，当羊奶在冷却腔室20内部完全降温之后，羊奶会通过羊奶出口25进入装奶罐8内部，当装奶罐8装满羊奶之后，收缩气压杆2，同时，通过旋转座5的转动完成对装奶罐8的拆卸，避免了人工操作导致的污染，同时，实现了自动化的装奶，大大的节约了劳动力，当羊奶完全杀菌并冷却之后，将杀菌之后的羊奶放入冷藏库即可，此时，通过羊奶进口12向杀菌腔室13内部注入清水，并通过正反转开关控制第二驱动电机11反转，使得过滤筛网17表面筛选的杂质可以去除，完成对杀菌腔室13和螺旋冷却管21的清洗。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。