一种液体药瓶轧盖机构的制作方法

本实用新型涉及医药包装技术领域，特别涉及一种液体药瓶轧盖机构。

背景技术：

在制药设备技术领域中，尤其是口服液瓶、西林瓶、大输液瓶等瓶装产品的生产中，轧盖过程是其重要的工序。具体来说，很多药品在分装后需要在瓶口轧上铝盖或铝塑复合盖，以保证瓶内药品的密封，确保药品在储存期内的质量，这需要用合适的轧盖机来完成。

现有的轧盖机，结构比较复杂、维修困难，并且价格昂贵，直接影响了医药企业的生产投资成本和药品价格。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、维修方便的液体药瓶轧盖机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种液体药瓶轧盖机构，包括电机、液压缸、主轴、锥型套、支撑座和轧刀组件，所述电机与主轴上部连接，所述液压缸与锥型套上部连接，所述锥型套设于主轴上端，所述支撑座固接在主轴上，所述支撑座上铰接三个均布的轧刀组件，所述三个轧刀组件上部外侧设有弹性紧固装置，所述弹性紧固装置用以使所述轧刀组件的滚轮紧贴所述锥型套的斜面，所述三个轧刀组件下端的水平轧刀具有不同高度。

所述轧刀组件包括上臂和下臂。

所述上臂的上端铰接滚轮，所述下臂上端通过第一螺栓与上臂连接，所述第一螺栓上设有第一弹簧。

所述下臂与所述支撑座铰接，所述下臂的下端通过第二螺栓与轧刀连接，所述第二螺栓上设有第二弹簧。

所述下臂还包括连接臂和轧刀臂。

所述连接臂与所述上臂通过第一销钉铰接，所述连接臂通过第一螺栓与所述上臂连接。

所述轧刀臂与所述支撑座通过第二销钉铰接，所述连接臂与所述支撑座通过第二销钉铰接，所述轧刀臂与所述连接臂通过第三螺栓固接。

所述滚轮通过第三销钉与所述上臂铰接。

所述弹性紧固装置为环形弹簧。

所述弹性紧固装置为高强度橡皮绳。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果为：

1.支撑座上铰接三个均布的轧刀组件，三个轧刀组件上部外侧设有弹性紧固装置，弹性紧固装置用以使轧刀组件的滚轮紧贴所述锥型套的斜面，既可以保证滚轮相对于锥型套斜面上移时紧贴斜面，从而使下端的三个轧刀组件同时向内收缩，进而紧压药瓶盖，完成轧盖工作，同时可以保证滚轮相对于锥型套斜面下移时，下端的三个轧刀组件向外张开，离开药瓶盖顺利输送走。

2.三个轧刀组件下端的水平轧刀具有不同高度，相比于单轧刀的现有轧盖机可以使轧盖的时间大大缩短，提高了生产效率。

3.下臂上端通过第一螺栓与上臂连接，第一螺栓上设有第一弹簧，第一弹簧可以使上臂的力在传递给下臂时更加柔和，可以有效避免轧刀对药瓶造成损伤。

4.下臂的下端通过第二螺栓与轧刀连接，第二螺栓上设有第二弹簧，通过第二螺栓的弹性作用，方便调节轧刀的高度，从而适应不同规格药瓶。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的剖视结构示意图；

图3为支撑座结构示意图。

具体实施方式

参照图1-3所示的液体药瓶轧盖机构，包括电机、液压缸、主轴2、锥型套1、支撑座13和轧刀组件，电机与主轴2上部连接，液压缸与锥型套1上部连接，锥型套1设于主轴2上端，支撑座13固接在主轴2上，支撑座13上铰接三个均布的轧刀组件，三个轧刀组件上部外侧设有环形弹簧6，环形弹簧6用以使轧刀组件的滚轮4紧贴锥型套1的斜面，三个轧刀组件下端的水平轧刀17具有不同高度。

在上述液体药瓶轧盖机构中，轧刀组件包括滚轮4、上臂3、连接臂7、轧刀臂12和轧刀17，滚轮4通过第三销钉5与上臂3铰接，连接臂7上端通过第一螺栓9、第一螺母10和第一弹簧11与上臂3连接，同时上臂3的下端与连接臂7通过第一销钉铰接，连接臂7通过第二销钉14与支撑座13铰接，轧刀臂14上端通过第二销钉14与支撑座13铰接，同时轧刀臂12还通过第三螺栓15和第三螺母16与连接臂7固接，轧刀臂12的下端通过第二螺栓18、第二螺母19和第二弹簧20与轧刀17连接。

在上述液体药瓶轧盖机构中，三个上臂3上均设有凹槽，环形弹簧6卡装在凹槽内，可以有效防止环形弹簧6沿上臂3的滑动。

在上述液体药瓶轧盖机构中，第二螺栓18、第二螺母19和第二弹簧20不仅起到了固定轧刀17的作用，通过拧动第二螺母19还可以很方便的调节轧刀17的高度，从而适应不同规格的药瓶。

工作时，电机带动主轴转动，液压缸带动锥型套向下位移，滚轮沿锥形套斜面移动，利用杠杆原理，在上端的滚轮向外翻转时，下端的轧刀会下内偏移，从而压紧瓶盖，同时轧刀随支撑座转动，可以快速完成轧盖工作，当轧盖完成后，锥型套上移，轮滚在环形弹簧的作用下会向内收缩，此时下端的轧刀会向外偏移，离开瓶盖，使加工好的药瓶顺利输送走，依此循环进行。