一种导流件的制作方法

本实用新型属于饮料饮用设备技术领域，涉及一种导流件。

背景技术：

酒桶是一种用于盛放酒水的工具，一般分为金属酒桶和塑料酒桶。塑料酒桶成本低且质量轻，在移动与搬运上具有相当的优势，故塑料酒桶在目前的市场上应用越来越广。一般塑料酒桶的桶口处都设置有酒矛，在酒桶内设置有酒袋，在酒袋内装有导流管或者其他导流件，酒袋与酒矛连接并固定在桶口处，导流管或者其他导流件也与酒矛相连通，通过分配器的作用将酒液灌入酒袋并通过导流管或导流件引导酒液实现灌液，并将灌满液体的酒袋通过气体的挤压作用从分配器中分配到各种盛放的容器中。

一般来说，为了充分利用容器的体积，需要将内袋的体积做的大一点，也就是内袋平铺时的长宽大于容器的长宽，内袋中装有长度略小于容器高度的导流管帮助灌装导流。而由于内袋的长度大于容器的高度，在将内部装有导流管的内袋装入容器后会使得内袋的底部大于容器高度的部分产生弯折，形成类似l形的弯折的形状。在正放灌装的过程中酒液通过导流管最先到达竖直部分的底部位置，而由于内袋弯折故而酒液不能顺利扩散到横向弯折部分内，随着酒液不断填充，竖直部分的袋体略微扩张并通过酒液的重力作用压在横向弯折部分上，使得该部分展开困难即横向弯折部分始终不能有酒液进去，即内袋展开不充分使得内袋不能被完全利用填充满。并且随着填充的进行，竖直部分的空间被用尽或者无法扩张继续展开，而酒液不断填充导致拉扯到竖直部分与酒矛接头的连接位置，容易将内袋拉扯破裂。而有些时候即使弯折部分被部分或全部展开，也存在竖直部分依旧展开的现象存在。

因此现有技术中做出改进，在申请号为201710735013.7的中国专利文献公开了一种液体容器，袋子内设有与酒矛焊接的导流管，该方式中需要将酒桶倒置灌酒，即桶底朝上桶口朝下设置。倒置灌酒后整个内袋也是倒置放置，袋子顶部朝下设置，因此袋子顶部处先有液体进入并在重力作用下最先灌满与酒桶贴合，并由袋子顶部至袋子底部逐步展开，因此并不会压迫到袋子的底部或者使袋子底部弯折进而难以展开，使得袋子展开充分。但是在该方式中，由于袋子的顶部最先装满液体，在液体的重力作用下袋子顶部会与酒桶内壁相贴合并将位于酒桶颈部处的通气结构堵塞。那么随着内袋的不断展开，酒桶与内袋之间的气体被逐渐挤压到酒桶的底部即倒置灌酒时的上部而排不出去，因而需要在内袋和酒桶之间另外增设用于排气的用于分隔酒桶和内袋的零件，即另外设置有一个分隔袋且在分隔袋上设置有能将气体输送到外界的凸部等结构，将酒桶底部的气体顺利排出实现完全利用容器内部空间，该设置虽能实现内袋的充分展开但是复杂不便。除此之外，现有技术中也有对内袋的材质作出改进，使得内袋既能保证一定的承重能力不破裂，又能无需多大力就能充分展开，但是制造成本相对较为昂贵。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种导流件，用以解决内袋有时展开不充分的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种导流件，包括呈长条杆状的主体和呈片状的焊接片，所述主体上具有沿其长度方向设置的主导流通道，所述焊接片上具有沿其长度方向设置的焊接导流通道，其特征在于，所述主体和焊接片之间设置有连接件，所述连接件具有大端和小端，所述小端与主体的端部相连，所述大端与焊接片的一端相连，所述连接件上设置有供液体沿主体长度方向流动的连接导流通道，所述连接导流通道一端与主导流通道相通，另一端与焊接导流通道相通。

本导流件适用于引导流体，适用于应用在具有内袋的容器中用于正放或者倒放灌酒时起到引流作用。具体来说，整个导流件装在内袋中，焊接片用于与液体容器的出液阀进行焊接或连接，下文以焊接片焊接，导流件引导液体为例。焊接片呈片状，整体较薄具有一定的形变能力，能够在焊接时可以任意微调位置，加工精度要求低，焊接导流通道保证液体能够被顺利引导。而长条杆状的主体延伸到内袋的中下部，并能使得整体具有一定的强度和支撑硬度，使得导流件不容易在使用的过程中弯曲或者产生形变而导致堵塞导流通路，主导流通道使得酒液顺利流向前方并冲击内袋，进而防止液体不能顺利进入而无法将内袋充分展开现。本实施例中焊接片整体呈片状与出液阀相连故具有较大的引流面积，能够使更多的液体能与导流片接触将更多的液体引导到导流件上，进而更多的液体能够作用在内袋上帮助内袋展开。在连接件上设置有供液体沿主体长度方向流动的连接导流通道，连接导流通道一端与主导流通道相通，另一端与焊接导流通道相通，液体能沿着连接导流通道以及连接件的外轮廓将液体从焊接片方向引导到主体方向实现导流。而主体与焊接片之间通过呈梯形的连接件相连且连接件的大端与焊接片连小端与主体连，即部分液体是沿着连接件外轮廓流动即沿着大端轮廓流向小端轮廓，故而连接件能起到一个收缩液体的作用，即液体能从连接片的大端流向小端实现汇聚和挤压，使得从连接片小端流出的液体较大端流入的液体具有更大的流速和冲力，使得液体流入内袋中下部时能够给予内袋更大的冲击力，帮助内袋展开充分。

在上述的导流件中，所述连接件为呈梯形的片状连接片，所述连接片的两侧边沿均向同一侧翻折形成翻边，两个所述翻边之间形成上述连接导流通道。具体来说，呈片状的连接片整体较为柔软和轻薄，能够在有限空间内腾出更多空间供液体流动，帮助展开内袋。而直接将连接片的两侧边沿向上形成翻折，在两翻边之间就能形成槽状的连接导流通道，结构简单，并能更大程度利用空间，使得更多液体冲击内袋帮助内袋展开。

在上述的导流件中，所述连接片在具有翻边的一侧设置有若干个沿连接片宽度方向依次排列的连接导流片，相邻两个连接导流片之间形成连接导流槽。而连接导流片既能在一定程度上增强连接片的强度和硬度，又能形成连接导流槽使得液体能更为有序地沿着各自的连接导流槽流动，防止相互冲击造成紊乱降速，帮助液体更快地流向主体部分，给予内袋更大的冲击力，帮助内袋展开充分。

除了在连接片上设置连接导流片之外，还可以直接将连接片的两侧片向上翻折形成翻沿，该翻沿类似连接导流片的结构并在两侧翻沿之间形成类似导流槽的连接导流通道实现供液体流通，同样能实现快速流通帮助展开内袋。

在上述的导流件中，所有所述连接导流片在靠近主体的一端均具有呈平直状的收缩段，相邻两个收缩段之间的间距自连接片大端至小端方向逐渐减小。本实用新型中通过设置收缩段，由于相邻两个收缩段之间的间距自连接片小端至大端方向逐渐增加，也就是说连接导流槽在收缩段对应位置处的槽宽是自上而下逐渐减少的，虽然连接片本身就已经是一端大另一端小，已经能够一定程度将从焊接片处流出的液体汇聚收缩输送到主体处，但是由于液体绝大部分是通过连接导流槽进行快速导流的，故本实用新型中进一步将两个连接导流片的收缩段之间的间距自连接片大端至小端方向逐渐减小，使得能通过该收缩段将液体实现更加快速的汇流，液体更快速实现挤压，使得从连接片小端流出的液体较大端流入的液体具有更大的流速和冲力，并且液体流入内袋中下部时能够给予内袋更大的冲击力，帮助内袋展开充分。

在上述的导流件中，所述连接导流片上还具有呈平直状且位于连接片大端的引流段，所述引流段与连接导流片的长度方向相平行设置，至少一个所述连接导流片上的引流段和收缩段通过呈弧形板状的过渡段相连且平滑过渡。平直状的引流段能够帮助更多液体流向导流片并且尽量减少液体与引流段之间的冲击力防止冲击而导致液体流速降低，由于后续收缩段的存在，部分收缩段与引流段之间势必会存在拐角而容易造成液体流向大幅度改变造成瞬时冲击而降低液体流速，故而本实用新型中通过呈弧形板状的过渡段能够帮助液体流向的转变进行导向帮助流动顺滑防止液体产生大幅度降速而削弱冲击内袋的效果，进而能够保证内袋展开充分。

在上述的导流件中，所有所述连接导流片与焊接片相邻一端的端部沿直线排列，相邻两个连接导流片的长度相异且长短相间隔设置。也就是说连接导流片的尾端相互错开，每两个较长的连接导流片之间有一较短的连接导流片，该种结构的设置，能够帮助在往内袋中灌装的过程中，使得液体能从连接片较宽的一端流向连接片较窄的一端时相邻两个连接导流槽内的液体实现汇流以提供较大的冲击，能将两股分散的力汇合实现提供较大冲击力，更大的力能作用在内袋上将内袋充分撑开。而导流片仅仅腾出一小截的空间，并不会对流速造成较大影响，同时又能保证至少还有一半左右的连接导流片的存在帮助导向，不至于使得液体流动紊乱而造成作用力分散。

在上述的导流件中，所述连接件上开设有若干个贯穿连接件的连接导流孔，所述连接导流孔一端与主导流通道相通，另一端与焊接导流通道相通。当然，也可以采用呈孔状的连接导流通道，通过在连接件内部开孔并提供路径同样也能实现顺利引导液体的目的。

在上述的导流件中，所述主体包括呈板状且与连接片相连的基板，所述基板的宽度方向与连接片的宽度方向相同，所述基板在与连接片具有连接导流片的侧面相连的侧面上设置有若干个沿基板宽度方向依次排列的主导流片，相邻两个主导流片之间形成上述主导流通道，所述主导流片的厚度大于连接导流片的厚度。在该方案中，主导流通道呈槽状，该设置能够使得主导流通道的流向基本与连接导流槽的流向一致，使得液体能够更加快速地延伸流动并对内袋进行冲击以帮助内袋展开。而将主导流片的厚度设置成大于连接导流片的厚度，使得主导流片具有较高的强度和硬度，不容易在使用的过程中弯曲或者产生形变而导致堵塞导流通路，进而防止液体不能顺利进入而无法将内袋充分展开。而连接片的厚度较薄，能够使得连接片具有一定的形变能力，随焊接片在焊接时轻微调整位置，保证连接稳定性。

在上述的导流件中，所述基板在另一侧设置有若干个沿基板宽度方向依次排列的辅导流片，相邻两个辅导流片之间形成供液体在基板上沿基板长度方向流动的辅导流槽，所述主导流通道与辅导流槽一一对应设置，每个辅导流槽的槽底均开设有能连通对应主导流通道的连接孔，所述连接孔位于主体与连接片相连一端的端部。通过在基板的正反两面均设置有导流片，在正常情况下基板背向焊接片与出液阀相焊接的一侧是无法实现正常传递液体功能的，而本实用新型中通过在基板的背面也设置有辅导流片，并在每个辅导流槽的槽底均开设有能连通对应主导流通道的连接孔，使得当液体从连接片传递到主导流通道时，能将部分液体透过连接孔分摊给辅导流片，加快液体流动的速度，使得液体给予内袋更大冲力使得内袋能够被更快速更充分地展开。而将连接孔开设在主体与连接片相连一端的端部能最大程度提高内袋展开的速度。

在上述的导流件中，所述辅导流片在靠近焊接片的一端具有导出段，所述导出段凸出于基板的高度自远离焊接片的一端至靠近焊接片的一端逐渐减小，所述导出段延伸至连接片上且与连接片相固连。通过设置导出段，由于导出段凸出于基板的高度自远离焊接片的一端至靠近焊接片的一端逐渐减小，故而辅导流槽在该处越远离焊接片的方向具有更大的流通截面积，能够使得液体能够更多更快速地流向远离焊接片的一端并对内袋进行冲击。除此之外，由于为了更好地帮助展开内袋，本导流件可以在使用过程中沿着焊接片与连接片交汇处进行弯折呈近似垂直状态，使得焊接片能够与出酒阀的下表面相连接，而整个主体以及连接片能够顺势从内袋的顶部延伸到底部帮助内袋更为顺利地展开，故而本实用新型中优选将导出段延伸至连接片上且与连接片相固连，使得较薄的连接片能够与较厚的主体连接牢固，在使用中始终保持一致的趋势，防止由于将导流件弯折设置而导致连接片产生弯折或者蜷曲，进而导致液体流通不畅进行使得内袋无法顺利展开。

在上述的导流件中，位于最两侧的两个所述主导流片之间的距离小于基板的宽度且该两个主导流片均与基板之间形成内凹的次导流槽。将最两侧两个主导流片之间的距离设置的小于基板宽度，能够使得基板的两侧边沿也能充当类似导流片的作用，能够帮助进行侧向导流，加快液体流动速度使得能对内袋产生更大的冲击，帮助内袋充分展开。同时该基板的两侧边沿还能起到类似加强筋的作用帮助增加主体的强度，防止产生弯曲堵塞。

在上述的导流件中，所述焊接片的宽度方向与连接片的宽度方向相同，所述焊接片在与连接片具有连接导流片的侧面相连的侧面上设置有若干个沿焊接片宽度方向依次排列的焊接导流片，相邻两个焊接导流片之间形成上述焊接导流通道，所述焊接导流片的厚度大于连接导流片的厚度。在该方案中，焊接导流通道呈槽状，也就是说，本实用新型将连接导流片的厚度设置成小于焊接导流片的厚度，当液体从焊接导流片流向连接导流片的时候，连接导流片骤缩，故而该设置能够在一定程度上位液体的流动提供一点点让位空间，既能保证液体流速进行提升，又能保证液体的量足够，使得液体具有较大的力向后续的内袋冲击，保住内袋更为充分地展开。

在上述的导流件中，所述焊接导流片与引流段相平行设置且所有焊接导流片均与引流段相错开设置。由于焊接导流片呈片状且较为柔软并在使用过程中需要与出液阀下表面相焊接，因此在使用的过程中很容易由于位置偏差或者外力作用导致局部的焊接导流通道被扭曲或者压塌而导致某些焊接导流通道被堵塞，本实用新型中通过将焊接导流片与引流段相平行设置且所有焊接导流片均与引流段相错开设置，使得既不会改变液体的流向，不使液体降速，又能使得较大程度避免由于某条焊接导流通道被堵塞而与其对应位于其下方的连接导流槽就被闲置而导致整体流量和流速均下降。因此，该设置能保证液体的流速和流量，进而保证有足够力冲击内袋使得内袋能被充分展开。

在上述的导流件中，所述导流件包括圆管状的主体，所述主体内腔形成供液体流动的通道。也可以直接用圆管状的主体来实现导流，此时，内部的圆柱形空腔就能形成供液体流动的通道，结构简单制造方便，同时圆管状的主体具有较为圆滑的外表面，能够使得液体流动顺滑具有较大流速和冲击力，保证内袋充分展开。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、主体与焊接片之间通过呈梯形的连接片相连且连接片的大端与焊接片连小端与主体连，能够故而连接片能起到一个收缩液体的作用，即液体能从连接片的大端流向小端，液体实现汇聚和挤压，使得从连接片小端流出的液体较大端流入的液体具有更大的流速和冲力，使得液体流入内袋中下部时能够给予内袋更大的冲击力，帮助内袋展开充分。

2、焊接片呈片状，整体较薄具有一定的形变能力，能够在焊接时可以任意微调位置，加工精度要求低，且焊接片整体呈片状故具有较大的引流面积，能够使更多的液体能与导流片接触将更多的液体引导到导流件上，进而更多的液体能够作用在内袋上帮助内袋展开。

3、长条杆状的主体能使得导流件整体具有一定的强度和支撑硬度，不容易在使用的过程中弯曲或者产生形变而导致堵塞导流通路，进而防止液体不能顺利进入而无法将内袋充分展开现。

附图说明

图1是实施例一中导流件的立体结构示意图。

图2是图1的a部放大图。

图3是图1的正视图。

图4是图3的b部放大图。

图5是实施例一中导流件的背部结构局部实体图。

图6是图3的c-c视图。

图7是实施例一中导流件的使用环境示意图。

图8是图7的剖视示意图。

图9是图8中焊接片与出液阀的连接结构示意图。

图10是图7中内袋平铺结构示意图。

图中，1、导流件；2、主体；21、基板；22、主导流片；23、主导流通道；24、辅导流片；241、导出段；25、辅导流槽；26、连接孔；27、次导流槽；3、焊接片；31、焊接导流片；32、焊接翻边；33、焊接导流通道；4、连接片；41、大端；42、小端；43、连接导流片；431、收缩段；432、引流段；433、过渡段；44、连接导流通道；45、翻边；6、外壳；7、内袋；71、袋口；8、出液阀；81、出液接头；9、通气结构。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1、图2、图3所示，本导流件1适用于引导流体，适用于应用在具有内袋7的容器中用于正放或者倒放灌酒时起到引流作用。具体来说，整个导流件1装在内袋7中，焊接片3用于与液体容器的出液阀8进行焊接或连接，下文以焊接片3焊接，导流件1引导液体为例。

如图2所示，导流件1包括呈长条杆状的主体2和呈片状的焊接片3，焊接片3呈片状，整体较薄具有一定的形变能力，能够在焊接时可以任意微调位置，加工精度要求低。进一步的，焊接片3的其中一侧面上设置有若干个沿焊接片3宽度方向依次排列的焊接导流片31，焊接导流片31焊接片3焊接片3焊接导流通道33。本实施例中焊接片3整体呈片状与出液阀8相连故具有较大的引流面积，能够使更多的液体能与导流片接触将更多的液体引导到导流件1上，进而更多的液体能够作用在内袋7上帮助内袋7展开。如图所示，焊接片3与出液接头81的下表面相连，具体来说，焊接片3中间内凹两侧形成有焊接翻边32，焊接导流设置在内凹部位的表面，相邻两个焊接导流片31之间形成有焊接导流通道33，本实施例中，焊接导流通道33呈槽状，即为焊接导流槽。

如图2、图4所示，与焊接片3相连的为连接片4，连接片4呈梯形且具有大端41和小端42，小端42与主体2的端部相连，大端41与焊接片3的一端相连。连接片4的两侧边沿均向同一侧翻折形成翻边45，两个翻边45之间形成上述连接导流通道44，连接导流通道44实际为槽状。连接片4的一侧设置有若干个沿连接片4宽度方向依次排列的连接导流片43，相邻两个连接导流片43之间形成供液体在连接片4上沿主体2长度方向流动的连接导流通道44，具体来说该连接导流通道44又被分成了若干个连接导流槽。连接片4能起到一个收缩液体的作用，即液体能从连接片4的大端41流向小端42，液体实现汇聚和挤压，使得从连接片4小端42流出的液体较大端41流入的液体具有更大的流速和冲力，使得液体流入内袋7中下部时能够给予内袋7更大的冲击力，帮助内袋7展开充分。进一步的，连接导流片43包括呈平直状的收缩段431，相邻两个连接导流片43的收缩段431之间的间距自连接片4大端41至小端42方向逐渐减小。使得能通过该收缩段431将液体实现更加快速的汇流，使得从连接片4小端42流出的液体较大端41流入的液体具有更大的流速和冲力，帮助内袋7展开充分。

此外，在连接导流片43上还具有呈平直状且位于连接导流片43大端41的引流段432，引流段432与连接导流片43的长度方向相平行设置，至少两个相邻连接导流片43上的引流段432和收缩段431通过呈弧形板状的过渡段433相连且平滑过渡。所有连接导流片43与焊接片3相邻一端的端部呈直线排列，相邻两个连接导流片43的长度相异且长短相间隔设置。也就是说连接导流片43的尾端相互错开，每两个较长的连接导流片43之间有一较短的连接导流片43。

如图4所示，焊接片3的宽度方向与连接片4的宽度方向相同，焊接导流片31与引流段432相平行设置且所有焊接导流片31均与引流段432相错开设置。通过将焊接导流片31与引流段432相平行设置且所有焊接导流片31均与引流段432相错开设置，使得既不会改变液体的流向，不使液体降速，又能使得较大程度避免由于某条焊接导流通道33被堵塞而与其对应位于其下方的连接导流通道44就被闲置而导致整体流量和流速均下降。因此，该设置能保证液体的流速和流量，进而保证有足够力冲击内袋7使得内袋7能被充分展开。进一步的，本实施例优选焊接导流片31的厚度大于连接导流片43的厚度，当液体从焊接导流片31流向连接导流片43的时候，连接导流片43骤缩，故而该设置能够在一定程度上位液体的流动提供一点点让位空间，既能保证液体流速进行提升，又能保证液体的量足够，使得液体具有较大的力向后续的内袋7冲击，保住内袋7更为充分地展开。

如图1、图2、图7所示，连接片4的另一端连接有长条杆状的主体2，主体2可以在使用时延伸到内袋7的中下部，并能使得整体具有一定的强度和支撑硬度，使得导流件1不容易在使用的过程中弯曲或者产生形变而导致堵塞导流通路。主体2包括呈板状且与连接片4相连的基板21，基板21的宽度方向与连接片4的宽度方向相同，基板21在与连接片4具有连接导流片43的侧面相连的侧面上设置有若干个沿基板21宽度方向依次排列的主导流片22，相邻两个主导流片22之间形成供液体在基板21上沿基板21长度方向流动的主导流通道23，本实施例中，主导流通道23呈槽状，主导流片22的厚度大于连接导流片43的厚度。该设置能够使得主导流通道23的流向基本与连接导流通道44的流向一致，使得液体能够更加快速地延伸流动并对内袋7进行冲击以帮助内袋7展开。

此外，如图5、图6所示，基板21在另一侧设置有若干个沿基板21宽度方向依次排列的辅导流片24，相邻两个辅导流片24之间形成供液体在基板21上沿基板21长度方向流动的辅导流槽25，主导流通道23与辅导流槽25一一对应设置，每个辅导流槽25的槽底均开设有能连通对应主导流通道23的连接孔26，连接孔26位于主体2与连接片4相连一端的端部。在正常情况下基板21背向焊接片3与出液阀8相焊接的一侧是无法实现正常传递液体功能的，而本实用新型中通过在基板21的背面也设置有辅导流片24，并在每个辅导流槽25的槽底均开设有能连通对应主导流通道23的连接孔26，使得当液体从连接片4传递到主导流通道23时，能将部分液体透过连接孔26分摊给辅导流片24，加快液体流动的速度，使得液体给予内袋7更大冲力使得内袋7能够被更快速更充分地展开。而将连接孔26开设在主体2与连接片4相连一端的端部能最大程度提高内袋7展开的速度。

如图5所示，辅导流片24在靠近焊接片3的一端具有导出段241，导出段241凸出于基板21的高度自远离焊接片3的一端至靠近焊接片3的一端逐渐减小，导出段241延伸至连接片4上且与连接片4相固连。而位于最两侧的两个主导流片22之间的距离小于基板21的宽度且该两个主导流片22均与基板21之间形成内凹的次导流槽27。将最两侧两个主导流片22之间的距离设置的小于基板21宽度，能够使得基板21的两侧边沿也能充当类似导流片的作用，能够帮助进行侧向导流，加快液体流动速度使得能对内袋7产生更大的冲击，帮助内袋7充分展开。

在使用时，会将导流件1装入液体容器，如图7至图10所示，液体容器包括桶状外壳6和设置在外壳6内用于存放液体的柔性内袋7，内袋7平铺时的长度大于外壳6内腔的高度。在外壳6顶部设有与内袋7相连的出液阀8和能控制气体进出外壳6与内袋7之间的通气结构9。具体来说，本实施例中通气结构9设置在出液阀8内，而出液阀8为普通市场上现有的酒矛结构，即出液阀8包括有用于连接内袋7袋口71的连接接头，酒矛袋口71设置在连接接头的翻边上且与翻边固连并实现密封。内袋7内设置有沿外壳6高度方向设置的导流件1，导流件1的焊接片3与连接片4在相连处弯折呈近似垂直的状态，焊接片3焊接在连接接头的下表面上。内袋7的上部在导流件1的四周以褶皱状态形成有缩进段，内袋7褶皱后的长度小于外壳6内腔的高度或与外壳6内腔的高度大致相同。导流件1整体具有一定的强度和支撑硬度，使得当内袋7沿着导流件1的四周折叠或褶皱时导流件1不容易弯曲或者产生形变而导致堵塞导流通路，保证更多液体进入并将内袋7展开。并使得内袋7折叠或褶皱后的长度小于外壳6内腔的高度或与外壳6内腔的高度大致相同，这样内袋7的下边沿与外壳6的底部不接触或仅有小部分的接触，避免了内袋7抵靠在桶体内壁上出现大幅度弯折而导致内袋7展开困难的情况，因此在提供较小的灌装压力的前提下便能使内袋7顺畅展开完全。

实施例二：

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：导流件1包括圆管状的主体2，主体2内腔形成供液体流动的通道。也可以直接用圆管状的主体2来实现导流，此时，内部的圆柱形空腔就能形成供液体流动的通道，结构简单制造方便，同时圆管状的主体2具有较为圆滑的外表面，能够使得液体流动顺滑具有较大流速和冲击力，保证内袋7充分展开。

实施例三：

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：连接件为呈块状的连接块，连接导流通道44为连接导流孔，连接导流孔贯穿连接块的两端面。当然，也可以采用呈块状的连接块，通过在连接块内部开孔并提供通过同样也能实现顺利引导液体的目的。

实施例四：

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：采用呈片状的连接片，但在连接片上并未设置连接导流片43，而是直接将连接片的两侧片向上翻折形成翻沿，该翻沿类似连接导流片43的结构并在两侧翻沿之间形成类似导流槽的连接导流通道44实现供液体流通，同样能实现快速流通帮助展开内袋。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了导流杆1、主体2、基板21、主导流片22、主导流通道23、辅导流片24、辅导流槽25、连接孔26、焊接片3、焊接导流片31、焊接翻边32、焊接导流通道33、连接片4、大端41、小端42等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。