全自动化压缩空气供气系统的制作方法

本实用新型涉及一种压缩空气供气系统，尤其涉及一种全自动化压缩空气供气系统。

背景技术：

压缩空气即高压空气在工业中应用非常广泛，对于要求不高的场合，只需空压机产生压缩空气并输送给相关设备即可，比如污水处理曝气用压缩空气；对于要求较高的场合，则需要对空压机产生的压缩空气进行过滤、干燥后再输送给相关设备，比如工业仪表用压缩空气或气动执行器用压缩空气等。

专门提供压缩空气的系统成为压缩空气供气系统，在要求较高的应用中，传统的压缩空气供气系统包括依次连接的空压机、止回阀、过滤器、干燥器和储气罐，其中储气罐只有一个，空压机的启停控制为手动控制，或者采用电动控制但没有气压检测部件、不能形成全自动控制系统，所以存在如下缺陷：如果出现停电或空压机故障等情况，一个储气罐的压缩空气很快会用完，现场气源供应没有保障，影响工业作业进度；在有电情况下，空压机启停较为频繁，而且需要人工操作空压机启停，费时费力、效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种气源更加充足且能全自动控制的全自动化压缩空气供气系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种全自动化压缩空气供气系统，包括通过气管相互串联连接的空压机、过滤器、干燥器和第一储气罐，还包括两个压力变送器、控制器和串联在所述气管上的第二储气罐，两个所述压力变送器分别安装在所述第一储气罐和所述第二储气罐上，两个所述压力变送器的信号输出端分别与所述控制器的信号输入端连接，所述空压机的控制信号输入端与所述控制器的控制信号输出端对应连接。

进一步，为了便于排污并将排污与空压机启停控制结合起来实现更加优化的自动化控制效果，所述全自动化压缩空气供气系统还包括多个排污电磁阀，所述过滤器的底部、所述第一储气罐的底部和所述第二储气罐的底部分别安装有用于从底部排污的所述排污电磁阀，多个所述排污电磁阀的控制信号输入端与所述控制器的控制信号输出端对应连接。

作为优选，为了实现更好的过滤和干燥效果，所述过滤器为两个且相互串联连接；所述干燥器为两个且相互并联连接，两个所述干燥器的入口分别与四通阀的两个出口连接，所述四通阀的底部出口安装有一个所述排污电磁阀且该所述排污电磁阀的控制信号输入端与所述控制器的控制信号输出端对应连接。

作为优选，为了实现更好的控制效果，所述控制器为plc。

具体地，所述空压机的出口与第一个所述过滤器的入口连接，第一个所述过滤器的出口与第二个所述过滤器串联连接后与所述第一储气罐的入口连接，所述第一储气罐的出口与所述干燥器的入口连接，所述干燥器的出口与所述第二储气罐的入口连接，所述第二储气罐的出气管为所述全自动化压缩空气供气系统的出气管。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过增加一个储气罐并增加压力变送器和控制器，不但能够在停电或空压机临时故障时提供更加充足的气源，而且能够在有电时随时监控储气罐气压和空压机，确保两个储气罐在任意时刻充满高压气体，且完全实现了自动化控制，不依赖操作人员，省时省力、便捷高效；通过设置多个由控制器控制的排污电磁阀，将正常的间隔性排污作业与空压机的启停控制相结合，可以在确保正常排污的同时尽量减少空压机的启停次数，并实现完全自动化控制，既显著提高了作业效率，又保护了空压机、延长了空压机寿命，而且随时保持两个储气罐的气源充足，对现场气源供应提供了充分保障。

附图说明

图1是本实用新型所述全自动化压缩空气供气系统的方框结构图；

图2是本实用新型所述全自动化压缩空气供气系统的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型所述全自动化压缩空气供气系统包括通过气管相互串联连接的空压机1、五个止回阀2、两个过滤器3、五个排污电磁阀4、两个球阀6、两个安全阀7、一个四通阀10、两个干燥器9、第一储气罐8、第二储气罐12、两个压力变送器5和控制器（图中未示），空压机1的出口与第一个过滤器3的入口连接，第一个过滤器3的出口与第二个过滤器3串联连接后与第一储气罐8的入口连接，第一储气罐8的出口与四通阀10的入口连接，四通阀10的出口同时与两个干燥器9的入口连接，两个干燥器的出口分别串联连接一个止回阀2后相互连接再串联连接一个止回阀2后与第二储气罐12的入口连接，两个干燥器的出口之间连接有针型阀11，第二储气罐12的出气管13为所述全自动化压缩空气供气系统的出气管且出气管13上安装有一个止回阀2，两个过滤器3的底部、第一储气罐8的底部、四通阀10的下部出口和第二储气罐12的底部分别安装有一个用于从底部排污的排污电磁阀4，两个压力变送器5分别与两个球阀6串联后安装在第一储气罐8和第二储气罐12上，第一储气罐8和第二储气罐12上分别安装有一个安全阀7，两个压力变送器5的信号输出端分别与所述控制器的信号输入端连接，空压机1的控制信号输入端、五个排污电磁阀4的控制信号输入端与所述控制器的控制信号输出端对应连接，所述控制器优选为plc即可编程逻辑控制器。

图2还示出了将各部件集中安装在一起的系统底座14和用作本地电控箱的防爆接线箱15，这些是常规结构。

如图1和图2所示，本实用新型所述全自动化压缩空气供气系统的基本工作原理是：空压机1产生的高压气体首先通过两个过滤器3过滤，然后进入第一储气罐8内临时储存，在第一储气罐8内气体达到一定压力后继续向下游设备流动，经过四通阀10分为两路并分别通过干燥器9干燥后再汇集进入第二储气罐12内，第二储气罐12的出气管13与工业仪表清洁用设备或气动执行器等相关设备连接，提供稳定、清洁、干燥的高压气体；在使用过程中，两个压力变送器5随时检测第一储气罐8和第二储气罐12的气压并将检测信息发送给控制器，控制器根据该气压信息对空压机1和五个排污电磁阀4进行对应控制，以实现更加优化的供气效果。

下面以本实用新型的优选控制方法为例进行更具体的工作原理说明，但下述方法不是本实用新型的唯一控制方法，也不是本实用新型的保护对象。

结合图1和图2，本实用新型所述全自动化压缩空气供气系统的优选控制方法，包括以下步骤：

步骤1、系统启动，空压机1启动；

步骤2、两个压力变送器5分别检测两个第一储气罐8和第二储气罐12的实际气压并将检测信号发送给控制器，控制器接收到第一储气罐8和第二储气罐12的实际气压信息后分别与对应储气罐的预设最大气压值（一般情况下，第一储气罐8和第二储气罐12的预设最大气压值相同，具体数值根据实际需要而定）进行比较，只要有一个储气罐的实际气压小于对应的预设最大气压值，控制器都控制空压机1保持运行状态；如果第一储气罐8和第二储气罐12的实际气压均达到对应的预设最大气压值，则转至步骤3；

步骤3、控制器查询所有排污电磁阀4的开启记录，如果任意一个排污电磁阀4一次都没有开启，则控制器直接控制对应的排污电磁阀4开启进行排污，并在达到预定排污时间后关闭该排污电磁阀4，同时，控制器利用计时器对该排污电磁阀4的该次排污结束时间进行计时；如果所有排污电磁阀4都已经开启过，则控制器对所有排污电磁阀4判断从上次排污结束到当时的实际时间间隔是否等于或大于预设的排污时间间隔（该时间间隔根据实际需要而定），如果是，则控制器直接控制对应的排污电磁阀4开启进行排污，并在达到预定排污时间后关闭该排污电磁阀4，同时，控制器利用计时器对该排污电磁阀4的该次排污结束时间进行计时；如果不是，则转至步骤4；

步骤4、控制器再次接收第一储气罐8和第二储气罐12的实际气压信息，并分别与对应储气罐的预设最大气压值进行比较，只要有一个储气罐的实际气压小于对应的预设最大气压值，控制器都控制空压机1保持运行状态；如果第一储气罐8和第二储气罐12的实际气压均达到对应的预设最大气压值，则控制器控制空压机1停止运行；

步骤5、两个压力变送器5分别检测第一储气罐8和第二储气罐12的实际气压并将检测信号发送给控制器，控制器接收到第一储气罐8和第二储气罐12的实际气压信息后分别与对应储气罐的预设最小气压值进行比较，只要有一个储气罐的实际气压小于对应的预设最小气压值，则控制器控制空压机1启动并保持运行状态；

步骤6、重复步骤2-步骤5，直到系统完成本次供气作业。

上述优选控制方法采用先判断第一储气罐8和第二储气罐12的气压是否达到上限、后判断是否还有需要正常排污的需求、最后在第一储气罐8和第二储气罐12的气压均达到上限且都已完成正常排污作业的情况下才关闭空压机1的方法，在确保正常排污的同时尽量减少空压机1的启停次数，并实现完全自动化控制，既显著提高了作业效率，又保护了空压机1、延长了空压机1的寿命，而且随时保持第一储气罐8和第二储气罐12的气源充足，对现场气源供应提供了充分保障。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。