专利名称：测试装置及其去胶模块以及太阳能电池的制造方法
技术领域：
本发明是有关于一种测试装置，且特别是有关于一种用于测试太阳能电
池(solar cell)的测试装置。
背景技术：
太阳能是一种取之不尽、用之不竭且不会产生污染的能源，随着环保意 识逐渐抬头及能源危机的产生，太阳能的应用愈来愈受到重视，其中太阳能 电池是较为常见的一种太阳能应用产品。
图1是已知一种太阳能电池的示意图。请参照图1，太阳能电池100主要 包括第一玻璃基板110、封胶层120与第二玻璃基板130。已知制造太阳能电 池100的制造方法是先于第一玻璃基板110上形成光电转换单元(图未示) 以及电连接至光电转换单元的正极导线142与负极导线144。接着，在光电转 换单元上形成封胶层120。之后，将第二玻璃基板130堆迭在封胶层120上， 以通过封胶层120将第二玻璃基板130粘着于第一玻璃基板110上，且正极 导线142与负极导线144经由贯孔146而穿出第二玻璃基板130外。
然后，进行去胶工艺，以刮除封胶层120的边缘溢胶。之后，通过接线 盒(图未示)连接正极导线142与负极导线144。接着，用铝框(图未示)固 定第一玻璃基板110与第二玻璃基板130。然后，进行高压测试，以测试太阳 能电池100是否会漏电。之后，测试太阳能电池100的发电量。
上述的高压测试的方式可区分为干式测试方式与湿式测试方式，其中干 式测试方式是将测试模块的两根测试探针分别连接至接线盒及铝框，并通以 高压电，以测试铝框是否有电流。由于封胶层120的边缘可能产生气泡，经过去胶工艺后原气泡处会形成内凹处。由于内凹处无法与铝框接触，所以会 降低测试准确性。另外，湿式测试方式可不需铝框，但需将整个太阳能电池
100浸入水中测试，所以需花费时间与额外配备使太阳能电池100干燥。
基于上述，由于已知太阳能电池100的制造方法包括许多的步骤，导致 太阳能电池100的生产效率较差。因此，如何提升太阳能电池的生产效率，
己成为重要的课题。
发明内容
本发明提供一种测试装置，其可对太阳能电池同时进行去胶及高压测试 工艺，所以能提升太阳能电池的生产效率。
本发明另提供一种去胶模块，其可在去除太阳能电池的边缘溢胶时，电 连接至测试模块，以让测试模块能对太阳能电池进行高压测试，进而提升太 阳能电池的生产效率。
本发明又提供一种太阳能电池的制造方法，以简化太阳能电池的生产步 骤，进而提升太阳能电池的生产效率。
为达上述优点，本发明提出一种测试装置，其适用于太阳能电池。此测 试装置包括测试模块与去胶模块。测试模块适于提供测试信号，且测试模块 具有第一测试线路与第二测试线路。第一测试线路适于电连接至太阳能电池 的正极导线与负极导线的至少其中之一。去胶模块包括去胶件与测试头。去 胶件适于去除太阳能电池的封胶层的边缘溢胶，而测试头与去胶件相邻。测 试头适于接触太阳能电池的封胶层，且第二测试线路是电连接至测试头。
在本发明的一实施例中，上述的测试装置更包括可动式承载件。此可动 式承载件适于承载太阳能电池，并移动太阳能电池。
在本发明的一实施例中，上述的去胶模块更包括移动件，且此移动件适 于驱使去胶件与测试头沿太阳能电池的周围移动。
在本发明的一实施例中，上述的去胶模块更包括连接件，连接去胶件与测试头。
在本发明的一实施例中，上述的去胶件包括热刀。
在本发明的一实施例中，上述的测试头包括本体以及接触件，其中接触 件可伸缩地凸出于本体外，且接触件适于接触太阳能电池的封胶层。
在本发明的一实施例中，上述的测试头更包括位于本体与接触件之间的 弹性件。
在本发明的一实施例中，上述的测试头更包括位于本体的结合部，而第 二测试线路适于配置于结合部内，以与测试头电连接。
在本发明的一实施例中，上述的太阳能电池具有接线盒，此接线盒电连 接至正极导线与负极导线，而第一测试线路适于通过接线盒电连接至太阳能 电池的正极导线与负极导线的至少其中之一。
为达上述优点，本发明另提出一种去胶模块，其适用于太阳能电池。此 去胶模块包括去胶件与测试头。去胶件适于去除太阳能电池的封胶层的边缘 溢胶，而测试头与去胶件相邻，且测试头适于接触太阳能电池的封胶层。
为达上述优点，本发明又提出一种太阳能电池的制造方法，其包括下列 步骤首先，提供第一基板。此第一基板上形成有光电转换单元，且有正极 导线与负极导线电连接至此光电转换单元。之后，于光电转换单元上形成封 胶层。接着，将第二基板组立于封胶层上，其中第二基板与封胶层内形成有 至少一贯孔，以暴露出正极导线与负极导线。然后，去除封胶层的边缘溢胶， 并同时进行高压测试。
在本发明的一实施例中，上述将第二基板组立于封胶层上的步骤例如是 先将第二基板放置于封胶层上，之后再对组合后的第一基板、封胶层与第二
基板进行加压加热工艺。
在本发明的一实施例中，上述去除封胶层的边缘溢胶并同时进行高压测 试的步骤例如是先提供上述的测试装置。之后，将第一测试线路电连接至正 极导线与负极导线的至少其中之一，并将第二测试线路电连接至测试头，且使测试头接触封胶层。接着，通过去胶件去除封胶层的边缘溢胶，并同时通 过测试模块发出测试信号，以进行高压测试。
在本发明的一实施例中，上述将第一测试线路电连接至正极导线与负极 导线的至少其中之一的步骤包括通过接线盒将第一测试线路电连接至正极导 线与负极导线的至少其中之一。
在本发明的一实施例中，上述去除封胶层的边缘溢胶的方法包括移动去 胶模块。
在本发明的一实施例中，上述去除封胶层的边缘溢胶的方法包括移动组 立后的第一基板、封胶层与第二基板。
在本发明的一实施例中，在去除封胶层的边缘溢胶并同时进行高压测试 的步骤后，更包括将接线盒电连接至正极导线与负极导线。
本发明的测试装置因包括测试模块与去胶模块，所以可对太阳能电池同 时进行去胶及高压测试工艺，如此能提升太阳能电池的生产效率。此外，本 发明的去胶模块因包括用以去除封胶层的边缘溢胶的去胶件与用以电连接至 测试模块的测试头，所以在进行去胶工艺时，能让测试模块同时对太阳能电 池进行高压测试。因此，本发明的去胶模块能提升太阳能电池的生产效率。 另外，本发明的太阳能电池的制造方法因在去除封胶层的边缘溢胶时，同时 进行高压测试，所以能简化太阳能电池的生产步骤，进而提升太阳能电池的 生产效率。
图1是已知一种太阳能电池的示意图。
图2是本发明一实施例的一种测试装置用于测试太阳能电池的示意图。 图3是本发明一实施例的测试头的细部结构示意图。 图4是本发明另一实施例的一种测试装置用于测试太阳能电池的示意图。 图5是图2的测试装置用于测试另一种太阳能电池的示意图。图6A至图6E是本发明一实施例的一种太阳能电池的制造方法的流程图。 附图标号
100、 300、 300，:太阳能电池
110:第一玻璃基板 120、 320:封胶层
130:第二玻璃基板
142、 342:正极导线 144、 344:负极导线 146、 346:贯孔 200、 200':测试装置
210:测试模块 212:第一测试线路 214:第二测试线路 220:去胶模块 222:去胶件 224:测试头 224a:本体 224b:接触件 224c:弹性件 224d:结合部 226:连接件 230:可动式承载件 310:第一基板 312:光电转换单元 330:第二基板 350:接线盒352、 354:导线
具体实施例方式
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较 佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
图2是本发明一实施例的一种测试装置用于测试太阳能电池的示意图。 请参照图2，本实施例的测试装置200适用于太阳能电池300。太阳能电池300 例如包括第一基板310、封胶层320与第二基板330，其中封胶层320位于第 一基板310与第二基板330之间。第一基板310上形成有用以将光能转换成电 能的光电转换单元(图未示)，且有正极导线342与负极导线344电连接至此 光电转换单元。第二基板330与封胶层320内形成有至少一贯孔346，此贯孔 346贯穿第二基板330与封胶层320，以暴露出正极导线342与负极导线344。
本实施例的测试装置200可应用于太阳能电池300的制造过程中。当对 组合后的第一基板310、封胶层320与第二基板330进行加压加热工艺后，可 通过本实施例的测试装置200来去除封胶层320的边缘溢胶并同时进行高压 测试。以下将对本实施例的测试装置200进行详细的介绍。
本实施例的测试装置200包括测试模块210与去胶模块220。测试模块 210适于提供测试信号，且测试模块210具有第一测试线路212与第二测试线 路214。去胶模块220包括去胶件222与测试头224。去胶件222适于去除太 阳能电池300的封胶层320的边缘溢胶，而测试头224与去胶件222相邻。 测试头224适于接触太阳能电池300的封胶层320。此外，第一测试线路212 适于电连接至太阳能电池300的正极导线342与负极导线344的至少其中之 一，而第二测试线路214是电连接至测试头224，如此可在测试模块210提供 测试信号后，通过测试头224来测试封胶层320是否有漏电的情形。
上述的第一测试线路212可包括一条导线 其电连接至正极导线342或 负极导线344，或是同时电连接至正极导线342与负极导线344。上述的第一测试线路212亦可包括两条导线，其分别电连接至正极导线342与负极导线 344。此外，上述的第二测试线路214可包括一条导线，其电连接至测试头224。 惟不限于此，可依实际需求，选择所需的连接方式。另外，测试模块210所 提供的测试信号为高压信号，其电压例如为iooo伏特加上两倍的工作电压， 而常见的工作电压为110伏特或220伏特，但不以此为限，可依情况调整所 需的测试电压。
图3是本发明一实施例的测试头的细部结构示意图。请参照图2与图3， 上述的测试头224例如包括本体224a以及接触件224b，其中接触件224b是 可伸缩地凸出于本体224a外，且接触件224b适于接触太阳能电池300的封 胶层320。具体而言，测试头224可更包括位于本体224a与接触件224b之间 的弹性件224c，以使接触件224b具有伸縮性，如此可提高接触件224b与封 胶层320的接触效果。此外，测试头224可更包括位于本体224a的结合部224d， 而第二测试线路214适于配置于结合部224d内，以与测试头224电连接。此 结合部224d可为一插销，其电连接至第二测试线路214，并插入本体224a内。
此外，上述的去胶件222可为热刀，其可对封胶层320的封胶材料加热 使其软化，故较容易去除封胶层320的边缘溢胶。另外，去胶模块220可更 包括连接件226，其连接去胶件222与测试头224，惟不限于此，亦可依实际 需求调整，例如测试头直接从去胶件延伸出来，可省略连接件。
承上述，去除封胶层320的边缘溢胶的方式有两种。第一种方式是移动 去胶模块220。具体而言，去胶模块220可更包括移动件，而此移动件适于驱 使去胶件222与测试头224沿太阳能电池300的周围移动。在本实施例中， 移动件例如是与连接件226整合为同一部件，但在其他实施例中，移动件与 连接件226可为分开的部件，惟不限于此，可依实际需求调整。此外，在移 动去胶件222与测试头224时，测试头224可位于去胶件222行进方向的前 方或后方。当测试头224位于去胶件222行进方向的后方时，由于封胶层320 的边缘溢胶已先被去胶件222去除，所以测试头224所接触到的封胶层320的边缘较为平整。如此，能减少测试头224的磨耗，进而提升测试头224的 使用寿命。
去除边缘溢胶的第二种方式是移动太阳能电池300，请参照图4，其为本
发明另一实施例的一种测试装置用于测试太阳能电池的示意图。本实施例的 测试装置200'是利用移动太阳能电池300的方式来去除封胶层320的边缘溢 胶。相较于测试装置200，本实施例的测试装置200'更包括可动式承载件230， 其适于承载太阳能电池300并移动太阳能电池300，以使去胶件222能刮除封 胶层320的边缘溢胶。此外，在移动太阳能电池300时，可让封胶层320的 边缘先经过去胶件222后，再与测试头224接触，如此可减少测试头224的 磨耗，进而提升测试头224的使用寿命。当然，在移动太阳能电池300时， 亦可让封胶层320的边缘先与测试头224接触后，再由去胶件222去胶。
基于上述，由于测试装置200、 200，包括测试模块210与去胶模块220， 所以可通过测试模块210测试封胶层320是否有漏电的情形，并同时通过去 胶模块220来去除封胶层320的边缘溢胶。因此，本实施例的测试装置200、 200'能简化太阳能电池300的生产步骤，进而提升太阳能电池300的生产效率。
图5是图2的测试装置用于测试另一种太阳能电池的示意图。请参照图5， 相较于图2中的太阳能电池300，太阳能电池300'更包括接线盒350。此接线 盒350是电连接至太阳能电池300'的正极导线(图未示)与负极导线(图未 示)，而第一测试线路212适于通过接线盒350而电连接至太阳能电池300， 的正极导线与负极导线的至少其中之一。更详细地说，接线盒350的导线352 例如是电连接至正极导线，而接线盒350的导线354例如是电连接至负极导 线，而第一测试线路212适于电连接至导线352与导线354的至少其中之一， 以通过接线盒350而电连接至太阳能电池300'的正极导线与负极导线的至少 其中之一。
图6A至图6E是本发明一实施例的一种太阳能电池的制造方法的流程图。 本实施例的太阳能电池的制造方法包括下列步骤首先，如图6A所示，提供第一基板310。此第一基板310例如为玻璃基板或塑胶基板，第一基板310上 形成有光电转换单元312，且有正极导线342与负极导线344电连接至此光电 转换单元312。
之后，如图6B所示，于光电转换单元312上形成封胶层320，以保护光 电转换单元312。此封胶层320是选用高透光性的封装材料，如乙烯-醋酸乙 烯脂(EVA, Ethylene Vinyl Acetate)、聚乙烯醇縮丁醛树脂(polyvinyl butyral, PVB)等。封胶层320具有高透光性，且为绝缘材料，其用以保护光电转换单 元，并防止太阳能电池产生漏电的情形。
接着，如图6C所示，将第二基板330组立于封胶层320上。此第二基板 330例如是玻璃基板或塑胶基板，且第二基板330与封胶层320内形成有至少 一贯孔346。此贯孔346贯穿第二基板330与封胶层320，以暴露出正极导线 342与负极导线344。在另一实施例中，第二基板330与封胶层320内可形成 有二贯孔346，以分别暴露出正极导线342与负极导线344。此外，在本实施 例中，将第二基板330组立于封胶层320上的步骤例如是先将第二基板330 放置于封胶层320上，之后再对组合后的第一基板310、封胶层320与第二基 板330进行加压加热工艺，使封胶层320发生粘性反应，并配合真空抽气的 方式，减少气体残留在封胶层320内。如此，可使第二基板330通过封胶层 320粘着于第一基板310上。然而，由于封胶层320会软化且经过挤压，故封 胶层320的边缘会出现封胶材料溢出的情形。
然后，如图6D与图2所示，去除封胶层320的边缘溢胶，并同时进行高 压测试。更详细地说，去除封胶层320的边缘溢胶并同时进行高压测试的步 骤例如是先提供上述的测试装置200或200，，在图6D中是以测试装置200 为例。之后，将第一测试线路212电连接至正极导线342与负极导线344的 至少其中之一，并将第二测试线路214电连接至测试头224，且使测试头224 接触封胶层320。接着，通过去胶件222去除封胶层320的边缘溢胶，并同时 通过测试模块210发出测试信号，以进行高压测试，如此可通过测试头224来测试封胶层320是否有漏电的情形。
关于将第一测试线路212电连接至正极导线342与负极导线344的至少 其中之一的方式以及去除封胶层320的边缘溢胶的方式已于上文说明过，在 此将不再重述。
由于本实施例的太阳能电池的制造方法将去除边缘溢胶及进行高压测试 整合在同一步骤，所以能简化太阳能电池的生产步骤，进而提升太阳能电池 的生产效率。
此外，在本实施例的太阳能电池的制造方法中，在去除封胶层320的边 缘溢胶并同时进行高压测试的步骤后，可更包括将接线盒350电连接至正极 导线342与负极导线344的步骤(如图6E所示)。此外，在将接线盒350电 连接至正极导线342与负极导线344的步骤中，可包括通过绝缘材料填满贯 孔346的步骤。
在另一实施例中，可在去除边缘溢胶及进行高压测试的步骤前，先将接 线盒350电连接至正极导线342与负极导线344。如此，在将第一测试线路 212电连接至正极导线342与负极导线344的至少其中之一的步骤中，即可通 过接线盒350将第一测试线路212电连接至正极导线342与负极导线344的至 少其中之一 (如图5所示)。也就是说，本发明组装接线盒的步骤可在去除封 胶层的边缘溢胶并同时进行高压测试的步骤之前或之后，可依实际需求调整。
综上所述，本发明至少具有下列优点
1. 本发明的测试装置因包括测试模块与去胶模块，所以能对太阳能电池 同时进行去胶及高压测试工艺，如此能提升太阳能电池的生产效率。
2. 本发明的去胶模块因包括用以去除封胶层的边缘溢胶的去胶件与用以 电连接至测试模块的测试头，所以在进行去胶工艺时，能让测试模块同时对 太阳能电池进行高压测试。因此，本发明的去胶模块能提升太阳能电池的生 产效率。
3. 本发明的太阳能电池的制造方法因将去除边缘溢胶及进行高压测试整合在同一步骤，所以能简化太阳能电池的生产步骤，进而提升太阳能电池的 生产效率。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，本发 明所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许 的更动与润饰，因此本发明的保护范围当以权利要求所界定范围为准。
权利要求
1.一种测试装置，其特征在于，所述测试装置适用于一太阳能电池，所述测试装置包括一测试模块，适于提供测试信号，且所述测试模块具有一第一测试线路与一第二测试线路，所述第一测试线路适于电连接至所述太阳能电池的一正极导线与一负极导线的至少其中之一；一去胶模块，包括一去胶件，适于去除所述太阳能电池的一封胶层的边缘溢胶；以及一测试头，与所述去胶件相邻，所述测试头适于接触所述太阳能电池的所述封胶层，且所述第二测试线路是电连接至所述测试头。
2. 如权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置更包括一 可动式承载件，且所述可动式承载件适于承载所述太阳能电池，并移动所述 太阳能电池。
3. 如权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述去胶模块更包括一 移动件，且所述移动件适于驱使所述去胶件与所述测试头沿所述太阳能电池 的周围移动。
4. 如权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述去胶模块更包括一 连接件，连接所述去胶件与所述测试头。
5. 如权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述去胶件包括一热刀。
6. 如权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述测试头包括 一本体；以及一接触件，可伸缩地凸出于所述本体外，且所述接触件适于接触所述太 阳能电池的所述封胶层。
7. 如权利要求6所述的测试装置，其特征在于，所述测试头更包括一弹 性件，位于所述本体与所述接触件之间。
8. 如权利要求6所述的测试装置，其特征在于，所述测试头更包括一结 合部，位于所述本体，而所述第二测试线路适于配置于所述结合部内，以与 所述测试头电连接。
9. 如权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述太阳能电池具有一 接线盒，所述接线盒电连接至所述正极导线与所述负极导线，而所述第一测 试线路适于通过所述接线盒电连接至所述太阳能电池的所述正极导线与所述 负极导线的至少其中之一。
10. —种去胶模块，其特征在于，所述去胶模块适用于一太阳能电池，所 述去胶模块包括-一去胶件，适于去除所述太阳能电池的一封胶层的边缘溢胶；以及 一测试头，与所述去胶件相邻，所述测试头适于接触所述太阳能电池的 所述封胶层。
11. 如权利要求10所述的去胶模块，其特征在于，所述去胶模块更包括 一移动件，适于驱使所述去胶件与所述测试头沿所述太阳能电池的周围移动。
12. 如权利要求IO所述的去胶模块，其特征在于，所述去胶模块更包括 一连接件，连接所述去胶件与所述测试头。
13. 如权利要求IO所述的去胶模块，其特征在于，所述去胶件包括一热刀。
14. 如权利要求10所述的去胶模块，其特征在于，所述测试头包括 一本体；以及一接触件，可伸縮地凸出于所述本体外，且所述接触件适于接触所述太 阳能电池的所述封胶层。
15. 如权利要求14所述的去胶模块，其中所述测试头更包括一弹性件， 位于所述本体与所述接触件之间。
16. 如权利要求14所述的去胶模块，其中所述测试头更包括一结合部， 位于所述本体。
17. —种太阳能电池的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括 提供一第一基板，所述第一基板上形成有一光电转换单元，且有一正极导线与一负极导线电连接至所述光电转换单元；于所述光电转换单元上形成一封胶层； 将一第二基板组立于所述封胶层上，其中所述第二基板与所述封胶层内形成有至少一贯孔，以暴露出所述正极导线与所述负极导线；以及 去除所述封胶层的边缘溢胶，并同时进行高压测试。
18. 如权利要求17所述的太阳能电池的制造方法，其特征在于，将所述 第二基板组立于所述封胶层上的步骤包括将所述第二基板放置于所述封胶层上；以及对组合后的所述第一基板、所述封胶层与所述第二基板进行加压加热工艺。
19. 如权利要求17所述的太阳能电池的制造方法，其特征在于，去除所 述封胶层的边缘溢胶并同时进行高压测试的步骤包括提供一测试装置，所述测试装置包括一测试模块与一去胶模块，所述测 试模块具有一第一测试线路与一第二测试线路，所述去胶模块包括相邻的一 去胶件与一测试头；将所述第一测试线路电连接至所述正极导线与所述负极导线的至少其中 之一，并将所述第二测试线路电连接至所述测试头，且使所述测试头接触所 述封胶层；以及通过所述去胶件去除所述封胶层的边缘溢胶，并周时通过所述测试模块 发出测试信号，以进行高压测试。
20. 如权利要求19所述的太阳能电池的制造方法，其特征在于，将所述第一测试线路电连接至所述正极导线与所述负极导线的至少其中之一的步骤包括通过一接线盒将所述第一测试线路电连接至所述正极导线与所述负极导 线的至少其中之一。
21. 如权利要求19所述的太阳能电池的制造方法，其特征在于，去除所 述封胶层的边缘溢胶的方法包括移动所述去胶模块。
22. 如权利要求19所述的太阳能电池的制造方法，其特征在于，去除所 述封胶层的边缘溢胶的方法包括移动所述组立后的所述第一基板、所述封胶 层与所述第二基板。
23. 如权利要求17所述的太阳能电池的制造方法，其特征在于，在去除 所述封胶层的边缘溢胶并同时进行高压测试的步骤后，更包括将一接线盒电 连接至所述正极导线与所述负极导线。
全文摘要
提供一种测试装置及其去胶模块以及太阳能电池的制造方法。所述测试装置，适用于太阳能电池。此测试装置包括测试模块与去胶模块。测试模块适于提供测试信号，且测试模块具有第一测试线路与第二测试线路。第一测试线路适于电连接至太阳能电池的正极导线与负极导线的至少其中之一。去胶模块包括去胶件与测试头，而测试头与去胶件相邻。去胶件适于去除太阳能电池的封胶层的边缘溢胶。测试头适于接触太阳能电池的封胶层，且第二测试线路是电连接至测试头。此测试装置可提高太阳能电池的生产效率。本发明另提出一种去胶模块与一种太阳能电池的制造方法。
文档编号G01R31/36GK101592714SQ20091015200
公开日2009年12月2日 申请日期2009年7月2日 优先权日2009年7月2日
发明者张业成, 薛俊辉 申请人:友达光电股份有限公司