专利名称：一种带有耐压耐腐蚀密封装置的化学品气相危险性检测系统的制作方法
技术领域：
本发明属于检测技术领域，涉及危险品分类鉴别的气相检测技术领域，具体涉及一种带有耐压耐腐蚀密封装置的化学品气相危险性检测系统及其应用。
背景技术：
国际上，通行的危险品运输规范——联合国《关于危险货物运输建议书》、《国际海运危规》、《国际空运危规》对危险品产生气相危险性，有着明确的分类，归入氧化性物质中。 相关的测试规范中，仅有关于检测的性能要求，并不规定仪器的制造工艺，加之，国外相关技术壁垒，此类检测仪器限制对我国出口或者甚至不对我国出口，造成国内相关检测仪器， 进而无法达到一定精度的检测，从而影响企业的产品出口运输和产品高附加值的增加。该类检测仪器的主要技术瓶颈在于，就是此类危险品在检测过程，会产生7-20个大气压，同时伴随有腐蚀性的化学蒸汽，产生的化学蒸汽具有不确定性；另外检测系统可能会与强腐蚀性蒸汽相接触；这些都对检测仪器系统的耐压、耐腐蚀提出了苛刻的要求，制造上不易实现，并且实现该类检测仪器高精度的要求也存在一定技术难度。目前，在市场上，没有出现该类的国产检测设备。
发明内容
为克服现有技术的上述“瓶颈”，经过技术人员多次设计和研究，本发明提出一种带有耐压耐腐蚀密封装置的化学品气相危险性检测系统，其可以在化学实验室中，实现对以65%硝酸为代表的200余中化学品的气相危险性，进行分类鉴别。并且该带有耐压耐腐蚀密封装置的化学品气相危险性检测系统的设备克服了现有设计上的缺陷和技术瓶颈。依据本发明技术方案的第一方面，提供一种带有耐压耐腐蚀密封装置的化学品气相危险性检测系统，其包括耐压耐腐蚀密封装置和化学品气相危险性检测系统。其中，耐压耐腐蚀密封装置包括点火塞主体1、绝缘层2、电热丝固定端3和4、点火电极接地端5、惰性材料密封环6、点火电极输入端7、电热丝固定孔8和9、紧固螺钉10 ；其中点火塞主体1是该耐压耐腐蚀密封装置的主体；绝缘层2是镶嵌在点火塞主体1内，保持电极与点火塞主体 1绝缘；电热丝固定端3和4固定在点火塞主体1上且与加热丝相连，起到将加热丝固定在点活塞主体1的作用；点火电极接地端5，也是点火电极的一端；惰性材料密封环6镶嵌在点火塞主体1上，保证气体不会泄露；点火电极输入端7和点火电极接地端5形成了一对电极；电热丝固定孔8和9、电热丝固定孔10、紧固螺钉用于将电热丝固定住，保证点火电流顺利通过，完成一次试验周期。其中，耐压耐腐蚀密封装置中的绝缘层2和惰性金属密封环6呈锥形状，惰性金属密封环6和点火电极输入端7与电热丝固定端3和4拧紧的过程中，同时使绝缘层2和惰性材料密封环6沿两个相对的方向变形紧固，从而形成切合紧密接触，达到密封氧化性气体的目的，从而使耐压耐腐蚀密封装置能够耐受2200kPa内压以上的压力。由于整个耐压耐腐蚀密封装置有密封圈的密封，绝缘层的保护，使得当电流流过电热丝进行点火时，能够快速点火，并使其中的氧化性化学品，产生2. 2MPa以上的压力。此外，带有耐压耐腐蚀密封装置的化学品气相危险性检测系统，化学品气相危险性检测系统中的检测电路包括以下模块压力传感器、压力检测电路、电池、液晶屏、脉冲信号输出单元、时钟、整流桥和加热器；其中压力传感器将产生的压力变化转化成电信号传输到压力检测电路；压力检测电路接收到来自压力传感器的信号后进行放大处理；电池用于在仪器不工作时保证时间数据不丢失；液晶屏实时显示实验数据；脉冲信号输出单元用于推动功率放大器，给电热丝提供足够的电流；时钟用于记录实验的时间；整流桥用于将交流电转化为直流电未加热器提供足够的能源；加热器用于点燃化学药品的热源。其中，检测电路还包括供电模块部分；所述供电模块部分的结构为220V/50HZ交流电过来经保险丝(F1，F2)接两路变压线圈，一路变压线圈经8V整流桥送入三端稳压集成电路LM7805的输入脚，输入脚前有C4、C5两个滤波用电容，模块LM7805输出脚接电容Cl2、 C13输出稳定的5V电压，模块LM7805的2脚接地；另一路变压线圈经交流互感器又分两个支路，一支路经整流桥生成IOV的电压提供电源，另一支路经稳压管D7稳压再经C8、C9滤波后给加热器供电。优选地，在检测电路中使用模块IC1，其是双电源比较器LM324，V+脚接电源VCC， V-端接二极管Dl然后接压力传感器的A端，输出脚分别经电阻Rl与二极管Dl的正端连， 又经电阻R2与二极管Dl的负端连。压力传感器的C端经保护电阻R8后接地，B端分两路， 一路经电解电容C17接地，另一路直接接运算放大器LM324的正输入端12脚，D端出来分两路，一路经电解电容C16接地，另一路直接接运算放大器LM324的正输入端3脚。更优选地，在检测电路中使用模块IC2，其是最常用的运算放大器LM324，它的1， 2，3脚是一组5，6，7脚是一组，8，9，10脚是一组，12，13，14脚是一组，剩下的两个脚是电源， 1,7,8,14是各组放大器的输出脚，其它的就是输入脚。此电路中LM3M用来放大从压力传感器得到的微弱信号，然后直接送给控制模块进行处理。滑变电阻器VR1、VR2、VR3是用来调节放大倍数的，以得到合理的信号强度。LM324的负输入端2和13脚经变阻器VRl相连， 13脚经电阻RlO接入14脚，14脚出来经电阻R14 —路接入10脚，另一路经R13接地，2脚经Rll接1脚，1脚经电阻R12分两路，一路直接接9脚，另一路经过变阻器VR2与8脚连接，9脚也经VR2与8脚连接，8脚出来经电阻R17与5脚连接，5脚经电阻R16接地，6脚一路经电阻R18接地，另一路经变阻器VR3接入7脚，7脚接入单片机的RAO脚，11脚直接接地。此外，在检测电路中还使用模块控制模块IC3，其是核心器件PIC单片机16F876A， 压力传感器得到的信号经过压力检测电路运算放大器LM3M放大后送至IC3的RAO脚。单片机采用12MHz的晶振，按键S4可以进行手动复位。其电源脚Vss接稳压管后接入RA3脚提供参考电压，Vdd脚接保护电阻R22后接发光二极管D8，用来指示单片机和液晶供电正常。液晶的1脚接地，2脚接电源，19脚和20脚经变阻器VR4相连，6脚接单片机的RC5脚， 7脚接单片机的RA4脚，8脚接单片机的RC2脚，DO脚接单片机的RBO脚，Dl脚接单片机的 RBl脚，D2脚接单片机的RB2脚，D3脚接单片机的RB3脚，D4脚接单片机的RB4脚，D5脚接单片机的RB5脚，D6脚接单片机的RB6脚，D7脚接单片机的RB7脚，VCC脚接单片机的Vdd 脚。
此外，在检测电路中还使用光电隔离模块IC4，光电隔离模块IC4的输入端与电阻 R7连接后与单片机的RC2脚接入，4脚接加热器和二极管D4的负端，3脚接电阻R8然后接场效应管IRF640的G端，G端经电阻R9接地，S极直接接地，D极和S极直接的二极管D5 起到保护场效应管IRF640的作用。电流互感器从加热器感应来的电流送给二极管D7进行整流再经C8、C9滤波后给电流测量电路，即C9的正端接电阻R21然后接入运算放大器的正输入端，正输入端经电阻R22接地，负输入端一路经电阻R23接地，另一路经变阻器VR5接输出端，输出端接单片机的RAl脚，然后在单片机中进行比较运算。进一步，在检测电路中还使用时钟模块IC6，时钟模块IC6是PCF8563，它是 PHILIPS公司推出的一款工业级内含I2C总线接口功能的具有极低功耗的多功能时钟/日历芯片，用3V电池供电，晶振选用内置32. 768KHz的振荡器，串行时钟输入接单片机的RC3 脚，串行数据I/O接单片机的RC4脚，6脚经电阻R19与5V电源连接，5脚经电阻R20与5V 电源连接。在检测电路中，与上位机通讯模块IC5是MAX485接口芯片，+5V电压经过电容 C10、C11滤波后接入8脚供电，6(A)、7(B)脚接电阻R15后与上位机连接。RO脚与单片机的RC7脚连接，RE脚与单片机的RCl脚连接，DE脚与单片机的RCO脚连接，DI脚与单片机的RC6脚连接，5脚接地；电池正端接电阻R21然后接5V电源，负端接地经电容C15后接5V 电源。依据本发明技术方案的第二方面，提供一种带有耐压耐腐蚀密封装置的化学品气相危险性检测系统，其包括以下部分点火塞主体301、压紧螺钉302、安全保险片303、密封圈304、取压力信号管305、密封圈306和307、电极固定丝堵308、绝缘套管309、电极A固定螺钉310、支撑架311、电极B固定螺钉312、点燃原件安装头313、密封圈314、底座315、压力传感器安装孔316。检测系统的机械主体部分为点火塞主体，并且压紧螺钉302、安全保险片303、密封圈304三个元件是在点燃化学溶剂产生压力后，保证压力安全释放的部件， 保证检测系统的安全。取压力信号管305和密封圈306是将压力容器中的压力传输到压力传感器上；密封圈307和电极固定丝堵308，能够保证电流的传送和产生压力时不泄露。绝缘套管309和电极A固定螺钉310的作用是保证供电电极不与另外的一个电极短路。而支撑架311是支撑点火塞主体301的，并便于完成一次试验后废渣的清理。电极B固定螺钉 312上安装电极。点燃原件安装头313上，安装加热元件。固定在两个电极上边。密封圈 314，能够保证主体与耐压耐腐蚀密封装置紧密的连接，而不漏气。底座315是整体装置的安装座，保证系统的稳定。压力传感器安装孔316，用于安装压力传感器。该发明提出的技术方案适用性强，易维护，能够保证氧化性液体分类定级测试仪的方便、安全、可靠的使用，大大提高效率、保证安全、节省人力。
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为依据本发明的密封塞结构图2为依据本发明的检测系统的电路示意图；图3为依据本发明的整体机械结构具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明人提供一种带有耐压耐腐蚀密封装置的化学品气相危险性检测系统，其主要包括耐压耐腐蚀密封装置和化学品气相危险性检测系统。其中，耐压耐腐蚀密封装置包括点火塞主体1、绝缘层2、电热丝固定端3和4、点火电极接地端5、惰性材料密封环6、点火电极输入端7、电热丝固定孔8和9、紧固螺钉10 ；其中点火塞主体1是该耐压耐腐蚀密封装置的主体；绝缘层2是镶嵌在点火塞主体1内，保持电极与点火塞主体1绝缘；电热丝固定端3和4固定在点火塞主体1上且与加热丝相连，起到将加热丝固定在点活塞主体1的作用；点火电极接地端5，也是点火电极的一端；惰性材料密封环6镶嵌在点火塞主体1上， 保证气体不会泄露；点火电极输入端7和点火电极接地端5形成了一对电极；电热丝固定孔8和9、电热丝固定孔10、紧固螺钉用于将电热丝固定住，保证点火电流顺利通过，完成一次试验周期。其中，耐压耐腐蚀密封装置中的绝缘层2和惰性金属密封环6呈锥形状，惰性金属密封环6和点火电极输入端7与电热丝固定端3和4拧紧的过程中，同时使绝缘层2和惰性材料密封环6沿两个相对的方向变形紧固，从而形成切合紧密接触，达到密封氧化性气体的目的，从而使耐压耐腐蚀密封装置能够耐受2200kPa内压以上的压力。由于整个耐压耐腐蚀密封装置有密封圈的密封，绝缘层的保护，使得当电流流过电热丝进行点火时，能够快速点火，并使其中的氧化性化学品，产生2. 2MPa以上的压力。另外地，带有耐压耐腐蚀密封装置的化学品气相危险性检测系统，化学品气相危险性检测系统中的检测电路包括以下模块压力传感器、压力检测电路、电池、液晶屏、脉冲信号输出单元、时钟、整流桥和加热器；其中压力传感器将产生的压力变化转化成电信号传输到压力检测电路；压力检测电路接收到来自压力传感器的信号后进行放大处理；电池用于在仪器不工作时保证时间数据不丢失；液晶屏实时显示实验数据；脉冲信号输出单元用于推动功率放大器，给电热丝提供足够的电流；时钟用于记录实验的时间；整流桥用于将交流电转化为直流电未加热器提供足够的能源；加热器用于点燃化学药品的热源。其中，检测电路还包括供电模块部分；所述供电模块部分的结构为220V/50HZ交流电过来经保险丝(F1，F2)接两路变压线圈，一路变压线圈经8V整流桥送入三端稳压集成电路LM7805的输入脚，输入脚前有C4、C5两个滤波用电容，模块LM7805输出脚接电容C12、 C13输出稳定的5V电压，模块LM7805的2脚接地；另一路变压线圈经交流互感器又分两个支路，一支路经整流桥生成IOV的电压提供电源，另一支路经稳压管D7稳压再经C8、C9滤波后给加热器供电。模块ICl LM324是双电源比较器，V+脚接电源VCC，V-端接二极管Dl然后接压力传感器的A端，输出脚分别经电阻Rl与二极管Dl的正端连，又经电阻R2与二极管Dl的负端连。压力传感器的C端经保护电阻R8后接地，B端分两路，一路经电解电容C17接地，另一路直接接运算放大器LM324的正输入端12脚，D端出来分两路，一路经电解电容C16接地，另一路直接接运算放大器LM324的正输入端3脚。模块IC2是最常用的运算放大器LM324，它的1，2，3脚是一组5，6，7脚是一组，8， 9，10脚是一组，12，13，14脚是一组，剩下的两个脚是电源，1,7,8,14是各组放大器的输出脚，其它的就是输入脚。此电路中LM3M用来放大从压力传感器得到的微弱信号，然后直接送给控制模块进行处理。滑变电阻器VR1、VR2、VR3是用来调节放大倍数的，以得到合理的信号强度。LM324的负输入端2和13脚经变阻器VRl相连，13脚经电阻RlO接入14脚，14 脚出来经电阻R14 —路接入10脚，另一路经Rl3接地，2脚经Rll接1脚，1脚经电阻Rl2分两路，一路直接接9脚，另一路经过变阻器VR2与8脚连接，9脚也经VR2与8脚连接，8脚出来经电阻R17与5脚连接，5脚经电阻R16接地，6脚一路经电阻R18接地，另一路经变阻器VR3接入7脚，7脚接入单片机的RAO脚，11脚直接接地。控制模块IC3是核心器件PIC单片机16F876A，压力传感器得到的信号经过压力检测电路运算放大器LM3M放大后送至IC3的RAO脚。单片机采用12MHz的晶振，按键S4可以进行手动复位。其电源脚Vss接稳压管后接入RA3脚提供参考电压，Vdd脚接保护电阻 R22后接发光二极管D8，用来指示单片机和液晶供电正常。液晶的1脚接地，2脚接电源， 19脚和20脚经变阻器VR4相连，6脚接单片机的RC5脚，7脚接单片机的RA4脚，8脚接单片机的RC2脚，DO脚接单片机的RBO脚，Dl脚接单片机的RBl脚，D2脚接单片机的RB2脚， D3脚接单片机的RB3脚，D4脚接单片机的RB4脚，D5脚接单片机的RB5脚，D6脚接单片机的RB6脚，D7脚接单片机的RB7脚，VCC脚接单片机的Vdd脚。光电隔离模块IC4的输入端与电阻R7连接后与单片机的RC2脚接入，4脚接加热器和二极管D4的负端，3脚接电阻R8然后接场效应管IRF640的G端，G端经电阻R9接地， S极直接接地，D极和S极直接的二极管D5起到保护场效应管IRF640的作用。电流互感器从加热器感应来的电流送给二极管D7进行整流再经C8、C9滤波后给电流测量电路，即C9 的正端接电阻R21然后接入运算放大器的正输入端，正输入端经电阻R22接地，负输入端一路经电阻R23接地，另一路经变阻器VR5接输出端，输出端接单片机的RAl脚，然后在单片机中进行比较运算。时钟模块IC6是PCF8563，它是PHILIPS公司推出的一款工业级内含I2C总线接口功能的具有极低功耗的多功能时钟/日历芯片，用3V电池供电，晶振选用内置32. 768KHz 的振荡器，串行时钟输入接单片机的RC3脚，串行数据I/O接单片机的RC4脚，6脚经电阻 R19与5V电源连接，5脚经电阻R20与5V电源连接。与上位机通讯模块IC5是MAX485接口芯片，+5V电压经过电容ClO、Cll滤波后接入8脚供电，6(A)、7(B)脚接电阻R15后与上位机连接。RO脚与单片机的RC7脚连接，RE脚与单片机的RCl脚连接，DE脚与单片机的RCO脚连接，DI脚与单片机的RC6脚连接，5脚接地。电池正端接电阻R21然后接5V电源，负端接地经电容C15后接5V电源。另外地，依据本发明的轮廓结构，如图3所示，为了简略起见，在其中没有示出具体的检测电路结果。在图3中所示的带有耐压耐腐蚀密封装置的化学品气相危险性检测系统的整体检测系统包括以下部分点火塞主体301、压紧螺钉302、安全保险片303、密封圈 304、取压力信号管305、密封圈306和307、电极固定丝堵308、绝缘套管309、电极A固定螺钉310、支撑架311、电极B固定螺钉312、点燃原件安装头313、密封圈314、底座315、压力传感器安装孔316。检测系统的机械主体部分为点火塞主体，并且压紧螺钉302、安全保险片303、密封圈304三个元件是在点燃化学溶剂产生压力后，保证压力的安全释放的部件， 保证检测系统的安全。取压力信号管305和密封圈306是将压力容器中的压力传输到压力传感器上；密封圈307和电极固定丝堵308，能够保证电流的传送和产生压力时不泄露。绝缘套管309和电极A固定螺钉310的作用是保证供电电极不与另外的一个电极短路。而支撑架311是支撑点火塞主体301的，并便于完成一次试验后废渣的清理。电极B固定螺钉 312上安装电极。点燃原件安装头313上，安装加热元件。固定在两个电极上边。密封圈 314，能够保证主体与耐压耐腐蚀密封装置紧密的连接，而不漏气。底座315是整体装置的安装座，保证系统的稳定。压力传感器安装孔316，用于安装压力传感器。在本发明的带有耐压耐腐蚀密封装置的化学品气相危险性检测系统中，本专利设计人制造的点火塞适用于测量液态物质氧化性的分类定级，保证了点火塞在接触具有耐化学腐蚀性、氧化性的点火塞在高压下的良好密封性。当待测化学品与一种可燃物质接触，并完全混合时，本专利设计人制造的点火塞适于给该物质增加的燃烧速率或强度的潜力，或者形成自发着火混合物的潜力。此外，氧化性液体属于联合国《关于危险货物运输建议书》、 《国际海运危规》、《国际空运危规》中规定的第5类危险物质，也是当前我国化学工业和危险品运输中重要的一类化学品。在试验的过程中会由待测的化学品产生高压和化学腐蚀性， 本发明的检测仪器的关键点就是点火塞的密封性和耐化学腐蚀性。该检测仪器能够满足检验工作的需要，对危险品的检验有重要意义，具有较高的社会效益和经济效益；该检测仪器属于填补国内危险品检验技术领域的空白的检测仪器。另外，在本发明的带有耐压耐腐蚀密封装置的化学品气相危险性检测系统中，在一次紧固的过程中，还能够使三瓣形的电热丝固定端头，与电热丝抱紧，良好接触。本发明中所设计的点火塞能够充分满足氧化性液体分类定级测试仪的要求。进一步地，与氧化性化学品接触的密封点火塞，不仅能够耐氧化性化学品的腐蚀，而且能够达到一次拧紧，两连接段的密封效果，从而满足氧化性液体分类定级测试仪的2200kl^最大内压的要求。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
权利要求
1.一种带有耐压耐腐蚀密封装置的化学品气相危险性检测系统，其包括耐压耐腐蚀密封装置和化学品气相危险性检测系统；其中，耐压耐腐蚀密封装置包括点火塞主体(1)、绝缘层O)、电热丝固定端(3，4)、点火电极接地端(5)、惰性材料密封环(6)、点火电极输入端 (7)、电热丝固定孔(8,9)和紧固螺钉(10)；其中，点火塞主体(1)是所述耐压耐腐蚀密封装置的主体；绝缘层( 是镶嵌在点火塞主体(1)内，保持电极与点火塞主体(1)绝缘；电热丝固定端(3，4)固定在点火塞主体(1) 上且与加热丝相连，起到将加热丝固定在点活塞主体(1)的作用；点火电极接地端(5)是点火电极的一端；惰性材料密封环(6)镶嵌在点火塞主体(1)上，保证气体不会泄露；点火电极输入端(7)和点火电极接地端( 形成了一对电极；电热丝固定孔(8，9)和紧固螺钉 (10)用于将电热丝固定住，保证点火电流顺利通过，完成一次试验周期。
2.根据权利要求1所述的带有耐压耐腐蚀密封装置的化学品气相危险性检测系统，其中耐压耐腐蚀密封装置中的绝缘层( 和惰性金属密封环(6)均呈锥形状，锥形状的惰性金属密封环(6)和点火电极输入端(7)在与电热丝固定端(3，4)拧紧的过程中，同时使锥形状的绝缘层( 和锥形状的惰性材料密封环(6)沿两个相对的方向变形紧固，从而形成切合紧密接触，达到密封氧化性气体的目的，从而使耐压耐腐蚀密封装置能够耐受2200kPa 内压以上的压力。
3.根据权利要求1所述的带有耐压耐腐蚀密封装置的化学品气相危险性检测系统，化学品气相危险性检测系统中的检测电路包括以下模块压力传感器、压力检测电路、电池、 液晶屏、脉冲信号输出单元、时钟、整流桥和加热器；其中压力传感器将产生的压力变化转化成电信号传输到压力检测电路；压力检测电路接收到来自压力传感器的信号后进行放大处理；电池用于在仪器不工作时保证时间数据不丢失；液晶屏实时显示实验数据；脉冲信号输出单元用于推动功率放大器，给电热丝提供足够的电流；时钟用于记录实验的时间； 整流桥用于将交流电转化为直流电未加热器提供足够的能源；加热器用于点燃化学药品的热源。
4.根据权利要求3所述的带有耐压耐腐蚀密封装置的化学品气相危险性检测系统，其中检测电路还包括供电模块部分；所述供电模块部分的结构为220V/50HZ交流电过来经保险丝(Fl，F2)接两路变压线圈，一路变压线圈经8V整流桥送入三端稳压集成电路LM7805 的输入脚，输入脚前有C4、C5两个滤波用电容，模块LM7805输出脚接电容C12、C13输出稳定的5V电压，模块LM7805的2脚接地；另一路变压线圈经交流互感器又分两个支路，一支路经整流桥生成IOV的电压提供电源，另一支路经稳压管D7稳压再经C8、C9滤波后给加热器供电。
5.根据权利要求3所述的带有耐压耐腐蚀密封装置的化学品气相危险性检测系统，其中在检测电路中使用模块ICl ；模块ICl是双电源比较器LM324，双电源比较器LM324的V+ 脚接电源VCC，双电源比较器LM324的V-端接二极管Dl然后接压力传感器的A端，双电源比较器LM3M输出脚分别经电阻Rl与二极管Dl的正端连，又经电阻R2与二极管Dl的负端连；压力传感器的C端经保护电阻R8后接地，B端分两路，一路经电解电容C17接地，另一路直接接运算放大器LM324的正输入端12脚；D端出来分两支路，一支路经电解电容C16 接地，另一支路直接接运算放大器LM324的正输入端3脚。
6.根据权利要求3所述的带有耐压耐腐蚀密封装置的化学品气相危险性检测系统，其中在检测电路中使用模块IC2 ；模块IC2是最常用的运算放大器LM324，运算放大器LM324 的1，2，3脚是一组，运算放大器LM324的5，6，7脚是一组，运算放大器LM324的8，9，10脚是一组，运算放大器LM324的12，13，14脚是一组，剩下的两个脚是电源，运算放大器LM324 的1，7，8，14脚是各组放大器的输出脚，运算放大器LM324中的其它的就是输入脚；运算放大器LM3M用来放大从压力传感器得到的微弱信号，然后直接送给控制模块进行处理；滑变电阻器VR1、VR2、VR3是用来调节放大倍数的，以得到合理的信号强度；运算放大器LM324 的负输入端2和13脚经变阻器VRl相连，13脚经电阻RlO接入14脚，14脚出来经电阻R14 一路接入10脚，另一路经R13接地，2脚经Rll接1脚，1脚经电阻R12分两支路，一支路直接接9脚，另一支路经过变阻器VR2与8脚连接，9脚也经VR2与8脚连接，8脚出来经电阻 R17与5脚连接，5脚经电阻R16接地，6脚一路经电阻R18接地，另一路经变阻器VR3接入 7脚，7脚接入单片机的RAO脚，11脚直接接地。
7.根据权利要求3所述的带有耐压耐腐蚀密封装置的化学品气相危险性检测系统，其中在检测电路中还使用模块控制模块IC3 ；模块控制模块IC3是PIC单片机16F876A，压力传感器得到的信号经过压力检测电路运算放大器LM3M放大后送至IC3的RAO脚；单片机采用12MHz的晶振，按键S4可以进行手动复位；其电源脚Vss接稳压管后接入RA3脚提供参考电压，Vdd脚接保护电阻R22后接发光二极管D8，用来指示单片机和液晶供电正常；液晶的1脚接地，2脚接电源，19脚和20脚经变阻器VR4相连，6脚接单片机的RC5脚，7脚接单片机的RA4脚，8脚接单片机的RC2脚，DO脚接单片机的RBO脚，Dl脚接单片机的RBl脚， D2脚接单片机的RB2脚，D3脚接单片机的RB3脚，D4脚接单片机的RB4脚，D5脚接单片机的RB5脚，D6脚接单片机的RB6脚，D7脚接单片机的RB7脚，VCC脚接单片机的Vdd脚。
8.根据权利要求3所述的带有耐压耐腐蚀密封装置的化学品气相危险性检测系统， 其中在检测电路中还使用光电隔离模块IC4，光电隔离模块IC4的输入端与电阻R7连接后与单片机的RC2脚接入，4脚接加热器和二极管D4的负端，3脚接电阻R8然后接场效应管 IRF640的G端，G端经电阻R9接地，S极直接接地，D极和S极直接的二极管D5起到保护场效应管IRF640的作用；电流互感器从加热器感应来的电流送给二极管D7进行整流再经 C8、C9滤波后给电流测量电路，即C9的正端接电阻R21然后接入运算放大器的正输入端， 正输入端经电阻R22接地，负输入端一路经电阻R23接地，另一路经变阻器VR5接输出端， 输出端接单片机的RAl脚，然后在单片机中进行比较运算。
9.根据权利要求3所述的带有耐压耐腐蚀密封装置的化学品气相危险性检测系统，其中在检测电路中还使用时钟模块IC6，时钟模块IC6是PCF8563，它是PHILIPS公司推出的一款工业级内含I2C总线接口功能的具有极低功耗的多功能时钟/日历芯片，用3V电池供电，晶振选用内置32. 768KHz的振荡器，串行时钟输入接单片机的RC3脚，串行数据I/O接单片机的RC4脚，6脚经电阻R19与5V电源连接，5脚经电阻R20与5V电源连接；在检测电路中，与上位机通讯模块IC5是MAX485接口芯片，+5V电压经过电容C10、C11 滤波后接入8脚供电，6 (A)、7 (B)脚接电阻R15后与上位机连接；RO脚与单片机的RC7脚连接，RE脚与单片机的RCl脚连接，DE脚与单片机的RCO脚连接，DI脚与单片机的RC6脚连接，5脚接地；电池正端接电阻R21然后接5V电源，负端接地经电容C15后接5V电源。
10.一种带有耐压耐腐蚀密封装置的化学品气相危险性检测系统，其包括点火塞主体(301)、压紧螺钉(302)、安全保险片(303)、密封圈(304)、取压力信号管(305)、密封圈(306)和(307)、电极固定丝堵(308)、绝缘套管(309)、电极A固定螺钉(310)、支撑架(311)、电极B固定螺钉(312)、点燃原件安装头(313)、密封圈(314)、底座(315)、压力传感器安装孔(316)；检测系统的机械主体部分为点火塞主体，压紧螺钉(302)、安全保险片 (303)、密封圈(304)等三个元件是在点燃化学溶剂产生压力后，保证压力安全释放的部件；取压力信号管(30 和密封圈(306)是将压力容器中的压力传输到压力传感器上；密封圈(307)和电极固定丝堵(308)，能够保证电流的传送和产生压力时不泄露；绝缘套管 (309)和电极A固定螺钉(310)的作用是保证供电电极不与另外的一个电极短路；而支撑架(311)是支撑点火塞主体(301)的，并便于完成一次试验后废渣的清理；电极B固定螺钉(312)上安装电极；点燃原件安装头(313)上，安装加热元件；固定在两个电极上边；密封圈(314)，能够保证主体与耐压耐腐蚀密封装置紧密的连接，而不漏气；底座(31 是整体装置的安装座，保证系统的稳定；压力传感器安装孔(316)，用于安装压力传感器。
全文摘要
一种带有耐压耐腐蚀密封装置的化学品气相危险性检测系统，其包括耐压耐腐蚀密封装置和化学品气相危险性检测系统；其中，耐压耐腐蚀密封装置包括点火塞主体(1)、绝缘层(2)、电热丝固定端(3，4)、点火电极接地端(5)、惰性材料密封环(6)、点火电极输入端(7)、电热丝固定孔(8，9)和紧固螺钉(10)；检测系统中的检测电路包括以下模块压力传感器、压力检测电路、电池、液晶屏、脉冲信号输出单元、时钟、整流桥和加热器。该技术方案适用性强，易维护，能够保证氧化性液体分类定级测试仪的方便、安全、可靠的使用，大大提高效率、保证安全、节省人力。
文档编号G01N25/54GK102445465SQ20111028021
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月21日 优先权日2011年9月21日
发明者周磊 申请人:周磊