专利名称：转炉烟气流量计自动吹扫装置及其控制方法
技术领域：
本发明涉及冶金领域的转炉烟气流量测量相关装置，具体的说是一种转炉烟气流量计自动吹扫装置及其控制方法。
背景技术：
转炉烟气一般采用差压法测量流量，在烟气管道上安装节流元件，通过测量其前后差压来测量流量，转炉烟气流量计的构成一般如图I所示，包括节流元件2、测量管路3、三阀组4和差压变送器5，在烟气管道I上安装节流元件2，测量管路3 —端连接节流元件2，另一端连接三阀组4，测量管路3设有正压管与节流元件2的正压室连接，测量管路3设有负压管与节流元件2的负压室连接，差压变送器5连接三阀组4 ;由于转炉烟气含尘量较 大、且湿度较高，节流元件2和测量管路3容易因此产生堵塞，从而造成测量误差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种转炉烟气流量计自动吹扫装置及其控制方法，可以避免转炉烟气流量计测量管路和节流元件的堵塞，保证测量的准确性。本发明解决以上技术问题的技术方案是
转炉烟气流量计自动吹扫装置，包括节流元件、测量管路、三阀组和差压变送器，在烟气管道上安装节流元件，测量管路一端连接节流元件，另一端连接三阀组，测量管路设有正压管与节流元件的正压室连接，测量管路设有负压管与节流元件的负压室连接，差压变送器连接三阀组；还包括吹扫回路，吹扫回路由一根与气源相连接的总管以及从总管分出的并联的两根支管组成，第一支管接至测量管路的正压管，第二支管接至测量管路的负压管，第一支管上设有第四电磁阀，第二支管上设有第五电磁阀，测量管路的正压管上设有第一电磁阀，测量管路的负压管上设有第二电磁阀，测量管路的正压管与负压管之间接有连接管，连接管上设有第三电磁阀。前述转炉烟气流量计自动吹扫装置的控制方法，按以下步骤进行
㈠转炉出钢时，打开第三电磁阀，关闭第一电磁阀和第二电磁阀，脉冲打开第四电磁阀和第五电磁阀，脉冲吹扫结束后进入下一步骤；
㈡关闭第四电磁阀和第五电磁阀，打开第一电磁阀和第二电磁阀，关闭第三电磁阀，等下一次转炉出钢时返回步骤㈠，循环进行。本发明进一步限定的技术方案是
前述的转炉烟气流量计自动吹扫装置，第一电磁阀接在第一支管与测量管路正压管的接点与三阀组之间的测量管路的正压管上，第二电磁阀接在第二支管与测量管路负压管的接点与三阀组之间的测量管路的负压管上，连接管接在第一电磁阀和第二电磁阀与三阀组之间测量管路上。前述的转炉烟气流量计自动吹扫装置，气源为氮气源。
前述的转炉烟气流量计自动吹扫装置的控制方法，脉冲吹扫具体为电磁阀打开3—6秒然后关闭8-12秒为一次脉冲吹扫，共吹扫40-60次。前述的转炉烟气流量计自动吹扫装置的控制方法，脉冲吹扫气源为氮气。本发明的有益效果是在转炉出钢时通过本发明的自动吹扫装置，按照本发明的控制逻辑采用吹扫回路对节流元件和测量管路进行吹扫，既达到了吹扫效果又不损坏测量仪表，有效地避免了转炉烟气流量计测量管路和节流元件的堵塞，保证测量的准确性。
图I是转炉烟气流量计的连接示意图。图2是本发明的连接示意图。图3是本发明的控制流程图。
具体实施例方式实施例I
本实施例是一种转炉烟气流量计自动吹扫装置，连接如图2所示，包括节流元件2、测量管路3、三阀组4和差压变送器5，在烟气管道I上安装节流元件2，测量管路3 —端连接节流元件2，另一端连接三阀组4，测量管路3设有正压管与节流元件2的正压室连接，测量管路3设有负压管与节流元件2的负压室连接，差压变送器5连接三阀组4 ;还包括吹扫回路，吹扫回路由一根与气源相连接的总管N以及从总管N分出的并联的两根支管NI和N2组成，支管NI接至测量管路3的正压管，支管N2接至测量管路3的负压管，支管NI上设有电磁阀6-4,支管N2上设有电磁阀6-5,测量管路3的正压管上设有电磁阀6-1,测量管路3的负压管上设有电磁阀6-2，测量管路3的正压管与负压管之间接有连接管N3，连接管N3上设有电磁阀6-3。电磁阀6-1接在支管NI与测量管路正压管的接点与三阀组4之间的测量管路3的正压管上，电磁阀6-2接在支管N2与测量管路负压管的接点与三阀组4之间的测量管路3的负压管上，连接管N3接在电磁阀6-1和电磁阀6-2与三阀组4之间测量管路3上。转炉烟气流量计自动吹扫装置的控制方法，流程如图3所示，按以下步骤进行 ㈠转炉出钢时，打开电磁阀6-3，关闭电磁阀6-1和电磁阀6-2，脉冲打开电磁阀6-4和
电磁阀6-5，脉冲吹扫结束后进入下一步骤；脉冲吹扫具体为电磁阀打开3-6秒然后关闭8-12秒为一次脉冲吹扫，共吹扫40-60次；脉冲吹扫气源为氮气。㈡关闭电磁阀6-4和电磁阀6-5，打开电磁阀6-1和电磁阀6_2，关闭电磁阀6_3，等下一次转炉出钢时返回步骤㈠，循环进行。这样，按一定的逻辑顺序控制5个电磁阀，转炉出钢时进行脉冲吹扫，电磁阀6-4和6-5脉冲式打开，利用吹扫回路对节流元件和测量管路进行吹扫，电磁阀打开及关闭时间及吹扫次数可调整，一般打开3-6秒、关闭8-12秒，吹扫40-60次。在转炉吹炼间隙采用氮气进行脉冲式吹扫，可避免转炉烟气流量计测量管路和节流元件的堵塞，保证测量的准确性。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
权利要求
1.转炉烟气流量计自动吹扫装置，包括节流元件(2)、测量管路(3)、三阀组(4)和差压变送器(5)，在烟气管道(I)上安装节流元件(2)，测量管路(3)—端连接节流元件(2)，另一端连接三阀组(4)，测量管路(3)设有正压管与节流元件(2)的正压室连接，测量管路(3)设有负压管与节流元件(2)的负压室连接，差压变送器(5)连接三阀组(4);其特征在于还包括吹扫回路，所述吹扫回路由一根与气源相连接的总管(N)以及从总管(N)分出的并联的两根支管(NI和N2)组成，所述第一支管(NI)接至测量管路(3)的正压管，所述第二支管(N2)接至测量管路(3)的负压管，所述第一支管(NI)上设有第四电磁阀(6-4)，所述第二支管(N2)上设有第五电磁阀(6-5)，所述测量管路(3)的正压管上设有第一电磁阀(6-1)，所述测量管路(3)的负压管上设有第二电磁阀(6-2)，所述测量管路(3)的正压管与负压管之间接有连接管(N3 )，所述连接管(N3 )上设有第三电磁阀(6-3 )。
2.如权利要求I所述的转炉烟气流量计自动吹扫装置，其特征在于所述第一电磁阀(6-1)接在第一支管(NI)与测量管路正压管的接点与三阀组(4)之间的测量管路(3)的正压管上，所述第二电磁阀(6-2)接在第二支管(N2)与测量管路负压管的接点与三阀组(4)之间的测量管路(3)的负压管上，所述连接管(N3)接在第一电磁阀(6-1)和第二电磁阀(6-2)与三阀组(4)之间测量管路(3)上。
3.如权利要求I或2所述的转炉烟气流量计自动吹扫装置，其特征在于所述气源为氮气源。
4.权利要求I或2所述转炉烟气流量计自动吹扫装置的控制方法，其特征在于按以下步骤进行 (-)转炉出钢时，打开第三电磁阀(6-3),关闭第一电磁阀(6-1)和第二电磁阀(6-2),脉冲打开第四电磁阀(6-4)和第五电磁阀(6-5)，脉冲吹扫结束后进入下一步骤； (二)关闭第四电磁阀(6-4)和第五电磁阀(6-5),打开第一电磁阀(6-1)和第二电磁阀(6-2)，关闭第三电磁阀(6-3)，等下一次转炉出钢时返回步骤㈠，循环进行。
5.如权利要求4所述的转炉烟气流量计自动吹扫装置的控制方法，其特征在于所述脉冲吹扫具体为电磁阀打开3-6秒并关闭8-12秒为一次脉冲吹扫，共吹扫40-60次。
6.如权利要求4或5所述的转炉烟气流量计自动吹扫装置的控制方法，其特征在于所述脉冲吹扫气源为氮气。
全文摘要
本发明涉及冶金领域的转炉烟气流量测量相关装置，是一种转炉烟气流量计自动吹扫装置及其控制方法，增加吹扫回路，吹扫回路由一根与气源相连接的总管以及从总管分出的并联的两根支管组成，第一支管接至测量管路的正压管，第二支管接至测量管路的负压管，第一支管上设有第四电磁阀，第二支管上设有第五电磁阀，测量管路的正压管上设有第一电磁阀，测量管路的负压管上设有第二电磁阀，测量管路的正压管与负压管之间接有连接管，连接管上设有第三电磁阀。采用吹扫回路对节流元件和测量管路进行吹扫，既达到了吹扫效果又不损坏测量仪表，有效地避免了转炉烟气流量计测量管路和节流元件的堵塞，保证了测量的准确性。
文档编号G01F15/12GK102778264SQ201210285388
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者丁素芳, 顾宏 申请人:南京钢铁股份有限公司