专利名称：电池隔膜的检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种电池隔膜的检测装置，尤其关于一种检测电池隔膜表面是否平整的检测装置。
背景技术：
在电池隔膜的生产过程诸如挤出、延伸、贴合、压延等制程中，电池隔膜的品质极大地受到温度、压力、张力等因素影响，当这些因素出现不均一时，严重到一定程度便会造成电池隔膜表面不平整，出现褶皱现象。而且，由于电池隔膜的应用领域，对起表面的平整度要求很高，一旦出现不平整现象就难以再应用于电池中。电池隔膜表面不平整的情况有三种单侧边缘不平整、两侧边缘同时不平整、电池隔膜中间任一位置不平整。目前的检测技术主要靠人眼观察，这种方式受到设备空间和环境因素影响，准确性差，滞后性严重，往往检测不到电池隔膜表面的不平整或检测到不平整时已产出大量异常的电池隔膜制品。另 夕卜，一些自动光学检测设备也可用于在线检测，但该类设备价格极其昂贵，而且在检测过程中由于受到环境中气流的影响，使得待检测的电池隔膜表面存在晃动，检测数据容易产生较大的误差，造成检测不准确。
实用新型内容鉴于上述问题，本实用新型旨在提供一种电池隔膜的检测装置，能够自动检测电池隔膜表面是否平整，检测准确可靠。本实用新型的目的在于提供一种电池隔膜的检测装置，用于检测电池隔膜表面是否平整，该检测装置包括吸风单元，设置于电池隔膜的一侧，对该电池隔膜表面产生吸附力；检测单元，对应于该吸风单元设置于该电池隔膜的一侧，用于检测该电池隔膜至该检测单元的垂直距离；判断单元，通过将检测单元所测的数据与基准值进行比较，判断该电池隔膜表面是否平整。于本实用新型一较佳实施例中，该基准值为该检测单元所测得的平整的电池隔膜至该检测单元的垂直距离。于本实用新型一较佳实施例中，该检测装置更包括传输单元，用于连续传输该电池隔膜。于本实用新型一较佳实施例中，该传输单元包括至少两个辊轮，该吸风单元位于两个该辊轮之间。于本实用新型一较佳实施例中，该吸风单元包括吸风箱，该吸风箱具有吸风表面，该吸风表面沿垂直于该电池隔膜的传输方向上的尺寸大于或等于该电池隔膜沿垂直于该传输方向上的尺寸。于本实用新型一较佳实施例中，该吸风表面平行于该电池隔膜，且该吸风表面至该电池隔膜的距离为30cm 200cm。于本实用新型一较佳实施例中，该检测单元包括多个检测器，该多个检测器沿垂直于该传输方向上线性排布。于本实用新型一较佳实施例中，该多个检测器等间距设置。于本实用新型一较佳实施例中，该间距为IOcm 20cm。于本实用新型一较佳实施例中，该判断单元更包含显示判断结果的显示装置以及发出警报的报警装置。本实用新型的电池隔膜的检测装置非接触式的检测电池隔膜表面是否平整，不仅不会对电池隔膜产生任何衍生缺陷，对环境要求不高，准确可靠，可应用于连续规模化生产电池隔膜的过程，有利于降低生产成本。
图I为本实用新型一实施例的电池隔膜的检测装置的立体图；图2为本实用新型一实施例的电池隔膜的检测装置的侧视图；图3为图I中吸风箱的放大图。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。请参照图I与图2，图I为本实用新型一实施例的电池隔膜的检测装置的立体图，图2为本实用新型一实施例的电池隔膜的检测装置的侧视图。本实用新型的电池隔膜的检测装置I包括吸风单元3、检测单元4以及判断单元。吸风单元3设置于待检测的电池隔膜100的一侧，对电池隔膜100表面产生吸附力。检测单元4对应于吸风单元3设置于电池隔膜100的一侧，用于检测电池隔膜100至检测单元4的垂直距离。判断单元(未示于图中)通过对检测单元4的测量数据与基准值进行比较，判断待检测的电池隔膜100表面是否平整。这里所称的基准值是指检测单元4测得的平整的电池隔膜至检测单元4的垂直距离。请继续参照图I与图2，本实施例的电池隔膜的检测装置I用于检测例如是锂离子电池中的聚丙烯电池隔膜、聚乙烯电池隔膜、或者聚丙烯复合电池隔膜，但不以此为限，本实用新型的检测装置还可以用于检测其他类型电池的隔膜。电池隔膜在如挤出、延伸、贴合、压延等制程中容易受到温度、压力、张力等因素影响而出现不平整的现象，由于电池隔膜的平整度对其自身的渗透性与力学性能都有很大的影响，因此电池隔膜一旦出现不平整的现象就很难再继续应用于电池中，因此实时检测电池隔膜是否平整在电池隔膜的生产过程中有很重要的作用，可避免出现大量不良产品。本实用新型的电池隔膜的检测装置I还包括传输单元2，用于连续传输电池隔膜100，以实现在线检测。本实施例中传输单元2包括至少两个辊轮20，而且辊轮20不对应吸风单元3，否则不仅可能在一定程度上挡住吸风单元3，还可能会阻碍检测单元2的检测。如图I与图2所示，吸风单元3与检测单元4于位于两辊轮20之间，检测单元4对处于两辊轮20之间的电池隔膜100进行检测。电池隔膜100通过辊轮20的旋转实现连续传输与在线检测。当然，本领域技术人员应该可以想到，本实用新型还可以采用其他常用的传输方式进行传输。[0022]请继续参照图I并请同时参照图3，图3为图I中吸风箱的放大图。本实施例的吸风单元3包括吸风箱30，吸风箱30设置于待检测电池隔膜100的下方，吸风箱30具有吸风表面300，吸风表面300为矩形表面，当然，本实用新型不限于此。吸风表面300具有多个气孔310，气孔310的形状可以为圆形、椭圆或矩形等，气孔310的排列顺序较佳的为规则排列，但本实用新型不以此为限。吸风表面300平行于电池隔膜100，对电池隔膜100表面产生均匀的吸附力。吸风箱30的下端具有多个连接口 320，连接口 320用于与真空泵或鼓风机连接，使吸风箱30产生负压从而对电池隔膜100表面产生吸附力。吸风表面300至电池隔膜100的距离较佳的为30cm 200cm(厘米)，以使吸风箱30的吸风表面300对电池隔膜100表面产生大小适宜的吸附力，当然本实施例也可以通过调节真空泵或鼓风机的真空度来调整吸附力的大小。吸风表面300沿垂直于电池隔膜100的传输方向X上的尺寸d2 (示于图3)大于或等于电池隔膜100沿垂直于传输方向X上尺寸dl，如此可保证电池隔 膜100在整个尺寸dl范围内都能受到吸附表面300的吸附力。本实用新型设置吸风箱300一方面消除检测过程中空气气流对检测过程产生的影响，避免现有技术中环境的气流造成检测不准确的问题；另一方面，检测到的待检测电池隔膜100的不平整处至检测单元4的垂直距离可能与电池隔膜的平整处至检测单元4的垂直距离刚好相等，即可能出现电池隔膜的不平整现象未被检出的情形，采用吸风箱30对待检测电池隔膜100表面产生吸附力，待检测电池隔膜100于整个尺寸dl范围内处于张紧状态，使电池隔膜的不平整处更易被检测出来。因此，本实用新型的电池隔膜的检测装置I不仅检测更准确，而且对检测环境的气流的要求不高。本实施例的检测单元4包括多个检测器40，多个检测器40沿垂直于电池隔膜100的传输方向X上线性排布,如图I所不,多个检测器40沿垂直于传输方向X上直线排布,且该多个检测器40等间距设置。当然，于其他实施例中，多个检测器40为等间距的交错排布。需要说明的是，常见的电池隔膜不平整情况有三种电池隔膜单侧边缘不平整、电池隔膜两侧边缘同时不平整、电池隔膜中间任一位置不平整。据此，多个检测器40沿垂直于电池隔膜100的传输方向X上布置的密度需使得电池隔膜中间任一位置的不平整处要被检出，不宜布置过于稀疏，本实施例中多个检测器40之间的间距较佳地为IOcm 20cm。当然，本领域技术人员根据待检测的电池隔膜的尺寸与出现的不平整处尺寸来调整检测器40之间的间距以保证电池隔膜中间任一位置的不平整处不被漏检。另外，电池隔膜可能出现单侧边缘不平整、两侧边缘同时不平整，因此多个检测器40沿垂直于电池隔膜100的传输方向X上排布至电池隔膜的两侧边缘，以保证电池隔膜边缘出现不平整的情况不被漏检。本实施例中的检测器40可以例如是直反式、反射式或穿透式的测距传感器，检测器的光源可以为激光或者发光二极管，本实用新型不以此为限。本实施例的判断单元通过对检测单元4的测量数据进行比较，判断待检测电池隔膜100表面是否平整若检测单元4的多个检测器40所测的数据都相同，则判断结果为待检测电池隔膜100表面平整；若即若检测单元4的多个检测器40所测的数据不同，则判断结果为待检测电池隔膜100表面不平整，即有褶皱现象。例如，检测步骤的第一步，选择表面平整的电池隔膜作为基准来参考，若多个检测器40所测的数据都相同，将该相同的数据储存并设为基准值，否则进行调整直到多个检测器40所测的数据都相同；第二步，检测待检测电池隔膜100。若多个检测器40所测的数据都相同且等于基准值，则电池隔膜100表面平整；反之，电池隔膜100表面不平整，且出现与基准值不同的位置则对应待检测电池隔膜100的不平整处。需要说明的是，本实用新型所称的检测数据相同，并不是绝对意义上的相同，而是针对电池隔膜本身的应用，所测得的数据之间的误差要满足使电池隔膜表面的平整度符合行业规定。另外，本实施例的判断单元另包含能够显示判断结果的显示装置与报警装置(未示出)，当检测到待检测电池隔膜100表面不平整时，报警装置发出鸣叫等警报，显示装置上能够显示待检测电池隔膜100出现不平整的位置点，操作人员能够及时发现并准确知晓电池隔膜不平整处的位置。本实施例的电池隔膜的检测装置I另包含框架6，框架6包括顶部的固定板60与下部的固定框61，吸风单元3固定于固定框61上，检测单元4对应于吸风单元3固定于顶部的固定板60上，电池隔膜100从固定板60与固定框61之间穿过。具体来说，多个检测器40对应地固定于固定板60上等间距的开孔中。本实用新型的检测装置可在线非接触式检测电池隔膜，不会对电池隔膜产生任何 衍生缺陷，另外，本实用新型的检测装置检测成本低，对环境的气流要求不高，准确可靠，可应用于连续规模化电池隔膜生产过程，降低人力耗费，有利于降低生产成本。本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。
权利要求1.一种电池隔膜的检测装置，用于检测电池隔膜表面是否平整，其特征在于包括 吸风单元，设置于电池隔膜的ー侧，对该电池隔膜表面产生吸附カ； 检测单元，对应于该吸风单元设置于该电池隔膜的ー侧，用于检测该电池隔膜至该检测单元的垂直距离； 判断単元，通过将检测单元所测的数据与基准值进行比较，判断该电池隔膜表面是否平整。
2.如权利要求I所述的检测装置，其特征在于该基准值为该检测单元所测得的平整的电池隔膜至该检测単元的垂直距离。
3.如权利要求I所述的检测装置，其特征在于更包括传输单元，用于连续传输该电池隔膜。
4.如权利要求3所述的检测装置，其特征在于该传输单元包括至少两个辊轮，该吸风単元位于两个该辊轮之间。
5.如权利要求I所述的检测装置，其特征在于该吸风单元包括吸风箱，该吸风箱具有吸风表面，该吸风表面沿垂直于该电池隔膜的传输方向上的尺寸大于或等于该电池隔膜沿垂直于该传输方向上的尺寸。
6.如权利要求5所述的检测装置，其特征在于该吸风表面平行于该电池隔膜，且该吸风表面至该电池隔膜的距离为30cm 200cm。
7.如权利要求I所述的检测装置，其特征在于该检测单元包括多个检测器，该多个检测器沿垂直于该传输方向上线性排布。
8.如权利要求7所述的检测装置，其特征在于该多个检测器等间距设置。
9.如权利要求8所述的检测装置，其特征在于该间距为IOcm 20cm。
10.如权利要求I所述的检测装置，其特征在于该判断单元更包含显示判断结果的显示装置以及发出警报的报警装置。
专利摘要本实用新型关于一种电池隔膜的检测装置，用于检测电池隔膜表面是否平整，其包括吸风单元，设置于电池隔膜的一侧，对该电池隔膜表面产生吸附力；检测单元，对应于该吸风单元设置于该电池隔膜的一侧，用于检测该电池隔膜至该检测单元的垂直距离；判断单元，通过将检测单元所测的数据与基准值进行比较，判断该电池隔膜表面是否平整。该基准值为该检测单元所测得的平整的电池隔膜至该检测单元的垂直距离。本实用新型的电池隔膜的检测装置对环境要求不高，准确可靠，可应用于电池隔膜连续规模化生产过程。
文档编号G01B21/30GK202582526SQ20122010884
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月21日 优先权日2012年3月21日
发明者朱鹤东 申请人:达尼特材料科技(芜湖)有限公司