专利名称：一种偏光片贴附精度测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液晶面板质量检测器具技术领域，特别涉及一种偏光片贴附精度
测量装置。
背景技术：
偏光片是液晶面板的重要组成部分，偏光片的主要作用是可以将不具偏极性的自然光转化为偏极光，加上液晶分子的扭转特性，达到控制光线的通过与否，提高液晶面板的透光率和视角范围，并具有防眩功能，从而使液晶面板能够正常显示影像。液晶面板对于偏光片的贴附精度具有很闻的要求。·偏光片的贴附精度是指液晶面板非电极侧的玻璃Glass边缘与偏光片边缘的距离。液晶面板生产过程中，偏光片贴附工艺完成后，需要对液晶面板两侧偏光片贴附精度进行测量。对于偏光片的贴附精度，传统的测量方法是使用目镜单面测量法(即使用目镜直接读取数值)。使用目镜对偏光片贴附精度测量时，先要对液晶面板上一侧的偏光片进行贴附精度测量；测量完成后，需要将液晶面板翻转，才能对液晶面板另一侧的偏光片进行贴附精度测量。使用目镜测量偏光片的贴附精度，液晶面板在翻转时，容易受到损伤，尤其是在测量大尺寸的液晶面板时，由于大尺寸的液晶面板的尺寸大，而且厚度较薄，更容易出现破损的现象，从而造成经济损失；而且，使用目镜检测偏光片的贴附精度，需要翻转液晶面板才能进行，操作比较复杂；更重要的是，使用目镜测量偏光片的贴附精度，测量结果的误差较大，因为目镜的使用是通过人眼直接对照目镜上的刻度进行读取精度值，由于光线的折射以及人眼与目镜延伸面角度的不同，读取的数值存在人为误差。因此，如何提供一种能够降低液晶面板在测量偏光片贴附精度时的损伤，并能够方便快捷地、精确地对偏光片的贴附精度进行测量的偏光片贴附精度测量装置，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型实施例提供一种能够降低液晶面板在测量偏光片贴附精度时的损伤，并能够方便快捷地、精确地对偏光片的贴附精度进行测量的偏光片贴附精度测量装置。为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案—种偏光片贴附精度测量装置，包括第一挡板、第二挡板和基板、第一电子百分表和第二电子百分表；所述第一挡板和第二挡板分别和基板连接；所述第一挡板的内侧面与第二挡板的内侧面以及所述基板的第一侧面形成测量槽；且所述第一挡板的内侧面与第二挡板的内侧面相对且平行，所述第一挡板的内侧面与所述基板的第一侧面垂直；所述第一电子百分表与所述第一挡板相对固定，所述第一电子百分表的第一弹簧指针顶端可伸入所述测量槽并且可缩回至与所述第一侧面平齐；所述第二电子百分表与所述第二挡板相对固定，所述第二电子百分表的第二弹簧指针顶端可伸入所述测量槽并且可缩回至与所述第一侧面平齐；沿所述第一挡板的 内侧面与第二挡板的内侧面的公垂线的延伸方向，所述第一弹簧指针与所述第二弹簧指针之间具有设定间距。优选地，所述第一弹簧指针的伸缩方向垂直于所述第一侧面，所述第二弹簧指针的伸缩方向垂直于所述第一侧面。优选地，所述设定间距的宽度大于待测液晶面板中玻璃的厚度。优选地，所述第一挡板与所述第二挡板之间的垂直距离可调的设置于所述基板。优选地，所述第二挡板固定于所述第一侧面，所述第一挡板可滑动地与所述基板连接，且滑动方向垂直于所述第二挡板的内侧面。优选地，所述第二挡板与所述基板固定连接；所述基板设置有用于安装所述第一挡板的腰形孔，所述腰形孔的长度方向垂直于所述第二挡板的内侧面，所述第一挡板通过螺栓固定于所述基板。优选地，所述第一挡板和所述第二挡板均与所述基板固定连接，所述第一挡板和所述第二挡板之间的垂直距离不可调。优选地，所述第一挡板以及所述第二挡板分别设置有贯穿其厚度方向、且与所述第一弹簧指针以及所述第二弹簧指针位置相对的第一凹槽和第二凹槽。优选地，所述第一电子百分表的第一弹簧指针套固定于所述第一固定块，所述第一固定块通过螺丝固定于所述基板外侧面；所述第二电子百分表的第二弹簧指针套固定于所述第二固定块，所述第二固定块通过螺丝固定于所述基板外侧面。优选地，所述第一固定块的形状为T型，所述第一固定块的凸起设置有沿其高度方向延伸的紧固槽，所述紧固槽的底部形成用于固定第一电子百分表的第一弹簧指针套的固定孔；所述紧固槽两侧的第一紧固块和第二紧固块之间设置有锁紧螺栓。本实用新型提供的偏光片贴附精度测量装置在使用时，优选地，需要对第一电子百分表以及第二电子百分表进行清零，其做法是将一块具有与待测液晶面板厚度相同的长方体板块的一边伸入测量槽中，直至该长方体板块的内边与基板的第一侧面紧密抵触，此时，第一电子百分表的第一弹簧指针和第二电子百分表的第二弹簧指针均在长方体板块内边的压力下缩回至与第一侧面平齐，此时，将第一电子百分表以及第二电子百分表的读数清零。第一电子百分表和第二电子百分表清零之后，第一电子百分表显示的数值表示的是第一弹簧指针从第一侧面外伸的距离，第二电子百分表显示的数值表示的是第二弹簧指针从第一侧面外伸的距离。对液晶面板进行偏光片贴附精度测量时，将液晶面板的待测边伸入第一挡板和第二挡板的相对的内侧面与基板的第一侧面形成的测量槽内，液晶面板中的玻璃伸入第一弹簧指针与第二弹簧指针的设定间距中，且边缘与第一侧面抵触；液晶面板待测边一侧的偏光片的边缘与第一弹簧指针抵触，第一弹簧指针在该侧的偏光片的压力下只能外伸到此偏光片的边缘位置，此时读取第一电子百分表显示的数值；液晶面板待测边处另一侧的偏光片的边缘与第二弹簧指针抵触，第二弹簧指针在此偏光片的压力下只能外伸到此偏光片的边缘位置，此时读取第二电子百分表显示的数值。根据第一电子百分表显示的数值以及第二电子百分表显示的数值可以得到待测液晶面板测试边正反两面偏光片的贴附精度值。本实用新型提供的偏光片贴附精度测量装置较之背景技术中使用的目镜，由于液晶面板中的玻璃的边缘与第一侧面抵触，跟据第一弹簧指针与第二弹簧指针伸出的距离可以得到液晶面板测试边的正反两个侧面的偏光板的贴附精度，避免了单靠人眼目测进行读数的人为误差，因此，根据第一电子百分表和第二电子百分表显示的数值得到的偏光片贴附精度较之目镜而言更加准确；同时，本偏光片贴附精度测量装置一次测试即可获得液晶面板测试边处正反两侧面的偏光片的贴附精度，方便快捷，而且不用对液晶面板进行翻转，从而避免了液晶面板使用背景技术中使用的偏光片贴附精度测试方法的过程中因翻转而造成的损伤，降低经济损失。因此，本实用新型提供的偏光片贴附精度测量装置能够降低液晶面板在测量偏光 片贴附精度时的损伤，并能够方便快捷地、精确地对偏光片的贴附精度进行测量。
图I为本实用新型提供的偏光片贴附精度测量装置的结构原理示意图；图2为本实用新型提供的偏光片贴附精度测量装置的清零原理示意图；图3为本实用新型提供的偏光片贴附精度测量装置的测试原理示意图；图4为本实用新型提供的偏光片贴附精度测量装置的整体结构示意图；图5为本实用新型提供的偏光片贴附精度测量装置中第一电子百分表以及第二电子百分表的安装结构示意图；图6为本实用新型提供的偏光片贴附精度测量装置中第一电子百分表的结构示意图；图7为本实用新型提供的偏光片贴附精度测量装置中第一定位块的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图I、图4和图6所示，本实用新型提供的偏光片贴附精度测量装置，包括第一挡板2、第二挡板3和基板I、第一电子百分表4和第二电子百分表5 ;第一挡板2和第二挡板3分别和基板I连接；第一挡板2的内侧面21与第二挡板3的内侧面31以及基板I的第一侧面8形成测量槽23 ;且第一挡板2的内侧面21与第二挡板3的内侧面31相对且平行，第一挡板2的内侧面21与基板I的第一侧面8垂直；第一电子百分表4与第一挡板2相对固定，第一电子百分表4的第一弹簧指针41顶端可伸入测量槽23并且可缩回至与第一侧面8平齐；第二电子百分表5与第二挡板3相对固定，第二电子百分表5的第二弹簧指针51顶端可伸入测量槽23并且可缩回至与第一侧面8平齐；沿第一挡板2的内侧面21与第二挡板3的内侧面31的公垂线的延伸方向，第一弹簧指针41与第二弹簧指针51之间具有设定间距D，设定间距D如图I中所示。本实用新型提供的偏光片贴附精度测量装置在使用时，优选地，先要对第一电子百分表4以及第二电子百分表5进行清零，其做法如图2所示将一块具有与待测液晶面板厚度相同的长方体板块7的一边伸入测量槽23中，直至该长方体板块7的内边与基板I的第一侧面8紧密抵触，此时，第一电子百分表4的第一弹簧指针41和第二电子百分表5的第二弹簧指针51均在长方体板块7内边的压力下缩回至与第一侧面8平齐；此时，可以将第一电子百分表4以及第二电子百分表5的读数清零；当然，也可以不对第一电子百分表4以及第二电子百分表5的读数进行清零，需要记住此时第一电子百分表4以及第二电子百分表5的读数。第一电子百分表4和第二电子百分表5清零之后，第一电子百分表4显示的数值表示的是第一弹簧指针41从第一侧面8外伸的距离，第二电子百分表5显示的数值表示的是第二弹簧指针51从第一侧面8外伸的距离。·如图3所示，对液晶面板进行偏光片贴附精度测量时，将液晶面板的待测边伸入第一挡板2和第二挡板3的相对的内侧面与基板I的第一侧面8形成的测量槽23内，液晶面板中的玻璃6伸入第一弹簧指针41与第二弹簧指针51的设定间距D中，且边缘与第一侧面8抵触；液晶面板待测边靠近第一挡板2 —侧的第一偏光片61的边缘与第一弹簧指针41抵触,第一弹簧指针41在第一偏光片61边缘的压力下只能外伸到第一偏光片61的边缘位置，此时读取第一电子百分表4显示的数值；液晶面板待测边处另一侧的第二偏光片62的边缘与第二弹簧指针51抵触，第二弹簧指针51在第二偏光片62边缘的压力下只能外伸到第二偏光片62的边缘位置，此时读取第二电子百分表5显示的数值。根据第一电子百分表4显示的数值以及第二电子百分表5显示的数值可以得到待测液晶面板测试边正反两面偏光片的贴附精度值。本实用新型提供的偏光片贴附精度测量装置较之背景技术中使用的目镜，由于液晶面板中的玻璃6的边缘与第一侧面8抵触，跟据第一弹簧指针41与第二弹簧指针51伸出的距离可以得到液晶面板测试边的正反两个侧面的偏光板的贴附精度，避免了单靠人眼目测进行读数的人为误差，因此，由第一电子百分表4和第二电子百分表5显示的数值得到的偏光片贴附精度较之目镜而言更加准确；同时，本偏光片贴附精度测量装置一次测试即可获得液晶面板测试边处正反两侧面的偏光片的贴附精度，方便快捷，而且不用对液晶面板进行翻转，从而避免了液晶面板使用背景技术中使用的偏光片贴附精度测试方法的过程中因翻转而造成的损伤，降低经济损失。因此，本实用新型提供的偏光片贴附精度测量装置能够降低液晶面板在测量偏光片贴附精度时的损伤，并能够方便快捷地、精确地对偏光片的贴附精度进行测量。上述技术方案中提到的第一弹簧指针41以及第二弹簧指针51的伸出方向与第一侧面8之间的角度Θ可以有多种选择，相应偏光片的贴附精度L可以根据L=COS0*a计算，其中a为相应电子百分表的读数。例如，在平行于第一挡板2的内侧面21的延展方向上，第一弹簧指针41的伸缩方向与垂直于第一侧面8的直线之间的角度在平行于第一挡板2的内侧面21延展方向的平面内，角度为60°，则第一偏光片61的贴附精度是第一电子百分表读数的二分之一。[0044]优选地，第一弹簧指针41的伸缩方向垂直于第一侧面8，第二弹簧指针51的伸缩方向垂直于第一侧面8。优选地，为了便于液晶面板的玻璃6能够轻易地伸入第一弹簧指针41与第二弹簧指针51之间的设定间距D内，设定间距D的宽度大于待测液晶面板中玻璃6的厚度。在上述技术方案的基础上，本实用新型提供的偏光片贴附精度测量装置分为多用型和单用型。单用型和多用型各有各的特点，多用型的偏光片贴附精度测量装置适用范围广，单用型的偏光片贴附精度测量装置的稳定性较高。当生产厂家的产品种类繁杂，生产的液晶面板的厚度不均时，优选地，第一挡板2与第二挡板3之间的垂直距离可调的设置于基板I的内侧，此为多用型。第一挡板2与第二挡板3之间的垂直距离可调，即测量槽23的能够测试的液晶面板的厚度就可有多种选择。第一挡板2与第二挡板3之间的垂直距离可调的实现方式主要有三种 第一挡板2与基板I固定连接，第二挡板3可调节地设置于基板I ;或第一挡板2与第二挡板3均可调节地设置于基板I ;或第一挡板2可调节地设置于基板1，第二挡板3与基板I固定连接。优选地，第二挡板3固定于基板1，第一挡板2可滑动地与基板I连接，且滑动方向垂直于第二挡板3的内侧面。具体地，第二挡板3与基板I固定连接；基板I设置有用于安装第一挡板2的腰形孔，腰形孔的长度方向垂直于第二挡板3的内侧面，第一挡板2通过螺栓安装于基板I。通过改变第一挡板2在腰形孔中的固定位置来实现对第一挡板2与第二挡板3之间垂直距离的调节。当厂家生产的液晶面板规格统一时，适用单用型。优选地，第一挡板2和第二挡板3均与基板I固定连接，第一挡板和第二挡板之间的垂直距离不可调，此为单用型。在上述技术方案的基础上，如图4所示，第一挡板2以及第二挡板3分别设置有贯穿其厚度方向、且与第一弹簧指针41以及第二弹簧指针51位置相对的第一凹槽411和第二凹槽511。第一凹槽411和第二凹槽511可应用于观察第一弹簧指针41以及第二弹簧指针51伸缩动态，通过第一凹槽411以及第二凹槽511，测量工作人员可以随时观察第一弹簧指针41以及第二弹簧指针51与待测液晶面板的两侧的偏光片边缘的接触状态，避免出现较大的测量误差；第一凹槽411和第二凹槽511还可以为第一弹簧指针41与第二弹簧指针51之间距离的要求提供更大的设置空间。如图4所示，优选地，第一电子百分表4固定于基板I的外侧面，第二电子百分表5固定于基板I的外侧面；基板I设置有贯穿其厚度方向、且用于第一弹簧指针41和第二弹簧指针51伸缩的通孔。具体地，第一电子百分表4以及第二电子百分表5与基板I之间的联系关系，如图5所示；第一电子百分表4的第一弹簧指针套44固定于第一固定块42，第一固定块42通过螺丝固定于基板I外侧面；第二电子百分表5的第二弹簧指针套51固定于第二固定块52，第二固定块52通过螺丝固定于基板I外侧面。更具体地，第一固定块42的形状为T型，如图7所示；第一固定块42的凸起423设置有沿其高度方向延伸的紧固槽425，紧固槽425的底部形成用于固定第一电子百分表4的第一弹簧指针套44的固定孔422 ;紧固槽425两侧的第一紧固块和第二紧固块之间设置有锁紧螺栓。第一固定块42的使用过程如下将第一电子百分表4的第一弹簧指针套44伸入固定孔422中，然后通过锁紧螺栓将紧固槽425的间隙变小，从而减小固定孔422的直径，使固定孔422将第一弹簧指针套44箍紧，实现第一电子百分表4与第一固定块42之间的固定连接，然后将第一固定块42固定与基板I的外侧。锁紧螺栓与第一固定块42的凸起423的紧固槽425两侧的第一紧固块和第二紧固块的配合关系可以通过如下方式实现第一紧固块横向设置有锁紧通孔424，同时，第二紧固块设置有与锁紧通孔424对应的锁紧螺纹孔，锁紧螺栓的螺杆穿过锁紧通孔424与第二紧固块的锁紧螺纹孔螺纹配合，当旋紧紧固螺栓时，螺杆与锁紧螺纹孔之间的旋紧力拉动锁紧螺栓的螺帽，从而实现对 紧固槽425的锁紧，最终使固定孔422将第一弹簧指针套44箍紧，实现第一电子百分表4与第一固定块42之间的固定连。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求1.一种偏光片贴附精度测量装置，其特征在于包括第一挡板、第二挡板和基板、第一电子百分表和第二电子百分表； 所述第一挡板和第二挡板分别和基板连接；所述第一挡板的内侧面与第二挡板的内侧面以及所述基板的第一侧面形成测量槽；且所述第一挡板的内侧面与第二挡板的内侧面相对且平行，所述第一挡板的内侧面与所述基板的第一侧面垂直； 所述第一电子百分表与所述第一挡板相对固定，所述第一电子百分表的第一弹簧指针顶端可伸入所述测量槽并且可缩回至与所述第一侧面平齐； 所述第二电子百分表与所述第二挡板相对固定，所述第二电子百分表的第二弹簧指针顶端可伸入所述测量槽并且可缩回至与所述第一侧面平齐； 沿所述第一挡板的内侧面与第二挡板的内侧面的公垂线的延伸方向，所述第一弹簧指针与所述第二弹簧指针之间具有设定间距。
2.根据权利要求I所述的偏光片贴附精度测量装置，其特征在于所述第一弹簧指针的伸缩方向垂直于所述第一侧面，所述第二弹簧指针的伸缩方向垂直于所述第一侧面。
3.根据权利要求2所述的偏光片贴附精度测量装置，其特征在于所述设定间距的宽度大于待测液晶面板中玻璃的厚度。
4.根据权利要求3所述的偏光片贴附精度测量装置，其特征在于所述第一挡板与所述 >第二挡板之间的垂直距离可调的设置于所述基板。
5.根据权利要求4所述的偏光片贴附精度测量装置，其特征在于所述第二挡板固定于所述第一侧面，所述第一挡板可滑动地与所述基板连接，且滑动方向垂直于所述第二挡板的内侧面。
6.根据权利要求5所述的偏光片贴附精度测量装置，其特征在于所述第二挡板与所述基板固定连接；所述基板设置有用于安装所述第一挡板的腰形孔，所述腰形孔的长度方 向垂直于所述第二挡板的内侧面，所述第一挡板通过螺栓固定于所述基板。
7.根据权利要求3所述的偏光片贴附精度测量装置，其特征在于所述第一挡板和所述第二挡板均与所述基板固定连接，所述第一挡板和所述第二挡板之间的垂直距离不可调。
8.根据权利要求7所述的偏光片贴附精度测量装置，其特征在于所述第一挡板以及所述第二挡板分别设置有贯穿其厚度方向、且与所述第一弹簧指针以及所述第二弹簧指针位置相对的第一凹槽和第二凹槽。
9.根据权利要求8所述的偏光片贴附精度测量装置，其特征在于所述第一电子百分表的第一弹簧指针套固定于所述第一固定块，所述第一固定块通过螺丝固定于所述基板外侧面； 所述第二电子百分表的第二弹簧指针套固定于所述第二固定块，所述第二固定块通过螺丝固定于所述基板外侧面。
10.根据权利要求9所述的偏光片贴附精度测量装置，其特征在于所述第一固定块的形状为T型，所述第一固定块的凸起设置有沿其高度方向延伸的紧固槽，所述紧固槽的底部形成用于固定第一电子百分表的第一弹簧指针套的固定孔； 所述紧固槽两侧的第一紧固块和第二紧固块之间设置有锁紧螺栓。
专利摘要本实用新型公开了一种偏光片贴附精度测量装置，液晶面板中的玻璃边缘与第一侧面抵触，通过第一电子百分表的第一弹簧指针与第二电子百分表的第二弹簧指针相对于第一侧面伸出的距离来确定液晶面板测试边的两个侧面的偏光片的贴附精度值，第一电子百分表和第二电子百分表显示的数值更加准确；同时，本偏光片贴附精度测量装置一次测试即可获得液晶面板测试边处正反两侧面的偏光片的贴附精度，方便快捷，而且不用对液晶面板进行翻转，从而避免了液晶面板使用背景技术中使用的偏光片贴附精度测试方法的过程中因翻转而造成的损伤，降低经济损失。
文档编号G01B5/14GK202770370SQ20122044615
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月3日 优先权日2012年9月3日
发明者于立柱 申请人:京东方科技集团股份有限公司, 北京京东方显示技术有限公司