一种电缆线低温弯曲性能测试装置及其测试方法
【专利摘要】本发明公开了一种电缆线低温弯曲性能测试装置及其测试方法。其中测试装置包括基座、至少两个滚轮、摆动件及电机；各滚轮转动设置于基座；电机固定于基座；摆动件传动连接于电机，并在电机的带动下往复摆动；摆动件上设有两个连接结构，分别用于固定连接被测电缆线的两端；两连接结构分别位于摆动件的摆轴的两侧；摆动件的摆轴与各滚轮的转轴相互平行，且两连接结构与各滚轮排布在同一平面上。测试方法采用上述装置对被测电缆线进行试验，被测电缆线的两端分别固定至两个连接结构，且被测电缆线蜿蜒绕于各滚轮上，经过低温后，利用电机与摆动件的配合使被测电缆线受到弯曲应力，通过各滚轮可提高被测电缆线的弯曲次数，提高测试效率及准确度。
【专利说明】一种电缆线低温弯曲性能测试装置及其测试方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆线性能测试技术，尤其涉及一种电缆线低温弯曲性能测试装置及其测试方法。
【背景技术】
[0002]专用灯具作为一种可靠性、安全性高的照明用具，在各行各业得到广泛的应用，而在灯具使用过程中，给灯具供电的载体是电缆线，所以电缆线的好坏直接关系着灯具的可靠性、安全性是否得到保证。电缆线的组成为两部分，线芯和绝缘护套。线芯，也就是导体部分，主要作用是给灯具提供电力的载体。绝缘护套，主要保护线芯，防止人体触电或其它安全隐患。当灯具电缆线在低温下工作时，由于低温环境的影响导致电缆线绝缘护套的物理性能降低，使之变脆，出现开裂的现象，造成安全事故发生，所以电缆线绝缘层在低温环境中的使用性能在灯具设计之初就必须要考虑的。电缆线的低温环境适应性直接关系着灯具使用的环境适应性能是否满足实际使用要求，因此需要一种电缆线低温弯曲性能测试装置及其测试方法，以检验电缆线的在低温下的性能，从而保证灯具的可靠性。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种电缆线低温弯曲性能测试装置及其测试方法，简单易行，可有效检测出电缆线在低温下的性能。
[0004]为了解决上述技术问题，一方面，本发明的实施例提供了一种电缆线低温弯曲性能测试装置，包括基座、至少两个滚轮、摆动件及电机；
[0005]各所述滚轮转动设置于所述基座；
[0006]所述电机固定于所述基座；
[0007]所述摆动件传动连接于所述电机，并在所述电机的带动下往复摆动；所述摆动件上设有两个连接结构，分别用于固定连接被测电缆线的两端；两所述连接结构分别位于所述摆动件的摆轴的两侧；
[0008]所述摆动件的摆轴与各所述滚轮的转轴相互平行，且两所述连接结构与各所述滚轮排布在同一平面上。
[0009]其中，所述摆动件上设有传动轴，所述传动轴与所述电机的输出轴连接。
[0010]其中，所述基座上设有限位部，所述传动轴上与限位部相对应的位置设有限位柱，所述限位柱与所述限位部对应配合用于限制所述摆动件的摆动角度。
[0011]其中，所述限位部与所述限位柱均为两个，且二者一一对应配合。
[0012]其中，所述限位部为两个，各所述限位部处均安装有触发开关，两所述触发开关与所述电机的使能端之间电连接有一控制器，用于在所述触发开关被所述限位柱触发时向所述电机发出控制信号，以改变所述电机的输出轴的转动方向。
[0013]其中，各所述滚轮与所述摆动件沿同一方向排布设置。
[0014]其中，所述基座包括一基板及一固定板，所述电机固定于所述基板，所述固定板垂直固定于所述基板，各所述滚轮及所述摆动件设置于所述固定板的同一板面上。
[0015]另一方面，本发明的实施例还提供了一种电缆线低温弯曲性能测试方法，该方法包括以下步骤:
[0016]提供一被测电缆线，提供前述电缆线低温弯曲性能测试装置；
[0017]将被测电缆线的一端固定至所述电缆线低温弯曲性能测试装置中的一个连接结构，再将被测电缆线蜿蜒绕过各滚轮，并将所述被测电缆线的另一端固定至另一连接结构；
[0018]将安装有被测电缆线的电缆线低温弯曲性能测试装置以预设温度保温预设时间，所述预设温度为_25°C ±2°C,所述预设时间为10min至140min ；
[0019]对电缆线低温弯曲性能测试装置的电机通电，所述电机带动摆动件进行摆动，使所述被测电缆线往复移动，观察所述被测电缆线是否存在异常情况。
[0020]其中，所述滚轮的外径为所述被测电缆线直径的3.5-4.5倍。
[0021]其中，所述摆动件的摆动周期为4?8s、摆动角度为30?50度。
[0022]本发明实施例提供的电缆线低温弯曲性能测试装置及其测试方法，各滚轮及摆动件沿同一方向排布设置，且转轴相互平行，以便于被测电缆线的安装与测试；被测电缆线的两端分别固定至两个连接结构，且被测电缆线蜿蜒绕于滚轮上，通过各滚轮可提高被测电缆线的弯曲次数，提高测试效率及准确度；使被测电缆线产生弯曲并不断移动，简单易行，可以有效的考察出被测电缆线在低温实际使用过程中受到应力时是否会出现开裂、脱皮等异常情况，避免将不可靠的电缆线应用到灯具或其他产品上，从而保证产品的安全性和可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本发明优选实施例提供的电缆线低温弯曲性能测试装置的示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]参见图1，为本发明优选实施例提供的一种电缆线低温弯曲性能测试装置，包括基座1、三个滚轮2、摆动件3及电机4。三个滚轮2转动设置于基座1，电机4固定于基座I并与摆动件3传动连接，用于带动摆动件3往复摆动。
[0027]基座I包括一基板11及一固定板12,电机4固定于基板11,固定板12垂直固定于基板11，且电机4与固定板12设置在基板11的同一板面上，以便于将整个装置放置于一平台上。各滚轮2及摆动件3设置于固定板12的同一板面。电机4与摆动件3位于固定板12的同一侧，以便于摆动件3与电机4之间的连接。此处，作为另外的实施方式，电机4与固定板12亦可分别固定于基板11的两板面上，电机4亦可与摆动件3分别设置在固定板12的两侧，可实现电机4与摆动件3之间的传动连接即可。
[0028]摆动件3上设有传动轴31，传动轴31与电机4的输出轴连接，通过传动轴31使得摆动件3与电机传动连接。本实施例中，传动轴31与电机4的输出轴同轴设置且二者直接连接，电机4的正反旋转可利用传动轴31带动摆动件3摆动，当然，电机4的输出轴与传动轴31之间还可以设置减速器、联轴器等。此处，可以使传动轴31上与摆动件3相连的一端延伸至基座I的固定板12，并转动穿设固定板12，可保证摆动件3摆动的稳定性。此处，作为另外的实施方式，摆动件3直接连接至电机4的转轴，并在电机4转轴的带动下摆动。
[0029]为了防止摆动件3的摆动角度过大，基座I上设有两限位部14、15，传动轴31上与限位部14、15相对应的位置处设有两限位柱34、35，限位柱34、35与限位部14、15对应配合用于限制摆动件3的摆动角度。
[0030]具体地，基板11上设有限位件13，两个限位部14、15为设置在限位件13上的两个凸起，传动轴31位于两个限位部14、15之间。两个限位柱34、35连接成V形。两个限位柱34,35分别与两个限位部14、15对应配合。当电机4的转轴正转，带动传动轴31及摆动件3正转，限位柱34与限位部14配合可限定摆动件3正向摆动的最大角度；当电机4的转轴反转，带动传动轴31及摆动件3反转，限位柱35与限位部15配合可限定摆动件3反向摆动的最大角度。利用限位部14与限位部14的配合防止摆动件3的摆动幅度过大。
[0031]在此处，作为另外的实施方式，限位柱亦可为一个，同时与两限位部14、15对应配合，即限位柱限位在两限位部14、15之间转动，从而达到防止摆动件3摆动角度过大的目的。作为再一种实施方式，限位柱为两个，连接成V形，限位部为一个，设置在两个限位柱之间，利用一个限位部与两个限位柱的配合亦可实现防止摆动件3摆动角度过大的目的。在上述实施方式中，利用凸台作为限位部，作为另外的实施方式，限位部亦可为基板11的板面上的某两个点，限位柱为两个，当摆动件3摆动超过最大角度的时候，其中一个限位柱会直接抵靠于基板，从而防止摆动件3摆动角度过大。
[0032]此处，当限位部为两个时，可以在两个限位部14、15处各安装一触发开关，两触发开关与电机4的使能端电连接有一控制器，控制器可以为集成电路、CPU等，用于在触发开关被限位柱触发时向电机4发出控制信号，以改变电机4的输出轴的转动方向。当电机4正转，限位柱触发其中一触发开关，控制器即可控制电机4反转；当电机4反转使限位柱触发另一触发开关时，控制器控制电机4正转，从而利用电机4实现带动摆动件3摆动。或者，直接利用一控制器设定电机4正反转动的角度，以带动摆动件3摆动。再或者，可以通过曲柄摆杆等传动结构，将电机4的旋转转化为摆动件3的摆动，使得电机4不间断朝一个方向转动即可带动摆动件3摆动。
[0033]摆动件3上设有两个连接结构33，分别用于连接被测电缆线9的两端，两连接结构33分别位于摆动件3的摆轴的两侧。摆动件3的摆轴即传动轴31与各滚轮2的转轴相互平行，且两连接结构33与各滚轮2排布在同一平面上，以便将被测电缆线9弯曲缠绕在滚轮2上，摆动件9摆动可使被测电缆线9移动并受到弯曲应力。
[0034]本实施例中，摆动件3为盘状，两连接结构33以摆动件3的摆轴为对称轴对称设置于摆动件3。连接结构33为设置在摆动件3的周面上的凸起，凸起上开设有连接孔，被测电缆线9的端部固定于连接孔中。具体实施过程中可使电缆线的端部与连接孔过盈配合，或者电缆的端部插入到连接孔中后，通过按扣或锁紧螺钉等结构固定于连接孔中，或者连接结构33为可夹持固定被测电缆线9端部的夹具。
[0035]三个滚轮2及摆动件3沿同一方向排布设置，且四者的转轴相互平行，被测电缆线的安装与测试。被测电缆线9的两端分别固定至两个连接结构33，且被测电缆线9蜿蜒绕于三个滚轮2上，通过三个滚轮2可提高被测电缆线9的弯曲次数，提高测试效率及准确度，如在测试过程中被测电缆线9的某一段出现开裂等异常现象即可说明该被测电缆的可靠性及安全性存在问题。作为优选，滚轮2的外径为被测电缆线9外径的4倍，以便使被测电缆线9可顺利弯曲设置于滚轮2上，同时可有效测试出被测电缆线9的可靠性及安全性。此处，保证滚轮2的外径为被测电缆线9外径的3.5-4.5倍即可。
[0036]在此处，作为另外的实施方式，三个滚轮2亦可不沿同一方向排布，而按其他方式或随机排布设置于基座I的固定板12，在进行测试时，使被测电缆线9蜿蜒绕在三个滚轮2上即可。另外，滚轮2的数目亦不局限于三个，其数目为两个或两个以上，可使被测电缆线9蜿蜒缠绕设置即可。
[0037]相应地，本发明还提供了一种电缆线低温弯曲性能测试方法，其包括以下步骤。
[0038]S1、提供一被测电缆线9，提供上述电缆线低温弯曲性能测试装置。
[0039]S2、将被测电缆线9的一端固定至电缆线低温弯曲性能测试装置中的一个连接结构33，再将被测电缆线9蜿蜒绕过三个滚轮2，将被测电缆线9的另一端固定至另一连接结构。为保证被测电缆线9收到适当的弯曲应力，滚轮2的外径为被测电缆线直径的3.5-4.5倍，可根据不同直径的被测电缆线选用不同外径的滚轮2。
[0040]S3、将安装有被测电缆线9的电缆线低温弯曲性能测试装置以预设温度保温预设时间。预设温度为_25°C ±2°C，预设时间为10min至140min。本实施例中，采用的预设温度为-25摄氏度，预设时间为120min，从而模拟低温环境，保证测试可靠性。
[0041]S4、对电缆线低温弯曲性能测试装置的电机4通电，电机4带动摆动件3进行摆动，使所述被测电缆线往复移动，观察被测电缆线9是否存在包括开裂、脱皮等在内的异常情况。摆动件3的摆动周期为4?8s、摆动角度为30?50度，以保证被测电缆线9可收到均匀有效的应力。本实施例中，预设摆动周期为5s，摆动角度为40度。
[0042]此处，可以在摆动件3摆动一段时间后，再观察被测电缆线9是否存在异常；亦可以摆动件3摆动过程中进行观察。
[0043]通过上述电缆线低温试验方法，使被测电缆线产生弯曲，并不断移动，可以有效的考察出被测电缆线9在低温实际使用过程中受到应力时是否会出现开裂、脱皮等异常情况，避免将不可靠的电缆线应用到灯具或其他产品上，从而保证产品的安全性和可靠性。
[0044]以上的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种电缆线低温弯曲性能测试装置，其特征在于，包括基座、至少两个滚轮、摆动件及电机； 各所述滚轮转动设置于所述基座； 所述电机固定于所述基座； 所述摆动件传动连接于所述电机，并在所述电机的带动下往复摆动；所述摆动件上设有两个连接结构，分别用于固定连接被测电缆线的两端；两所述连接结构分别位于所述摆动件的摆轴的两侧； 所述摆动件的摆轴与各所述滚轮的转轴相互平行，且两所述连接结构与各所述滚轮排布在同一平面上。
2.根据权利要求1所述的电缆线低温弯曲性能测试装置，其特征在于，所述摆动件上设有传动轴，所述传动轴与所述电机的输出轴连接。
3.根据权利要求2所述的电缆线低温弯曲性能测试装置，其特征在于，所述基座上设有限位部，所述传动轴上与限位部相对应的位置设有限位柱，所述限位柱与所述限位部对应配合用于限制所述摆动件的摆动角度。
4.根据权利要求3所述的电缆线低温弯曲性能测试装置，其特征在于，所述限位部与所述限位柱均为两个，且二者一一对应配合。
5.根据权利要求3所述的电缆线低温弯曲性能测试装置，其特征在于，所述限位部为两个，各所述限位部处均安装有触发开关，两所述触发开关与所述电机的使能端之间电连接有一控制器，用于在所述触发开关被所述限位柱触发时向所述电机发出控制信号，以改变所述电机的输出轴的转动方向。
6.根据权利要求1所述的电缆线低温弯曲性能测试装置，其特征在于，各所述滚轮与所述摆动件沿同一方向排布设置。
7.根据权利要求1所述的电缆线低温弯曲性能测试装置，其特征在于，所述基座包括一基板及一固定板，所述电机固定于所述基板，所述固定板垂直固定于所述基板，各所述滚轮及所述摆动件设置于所述固定板的同一板面上。
8.—种电缆线低温弯曲性能测试方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: 提供一被测电缆线，提供权利要求1至7任一项所述电缆线低温弯曲性能测试装置； 将被测电缆线的一端固定至所述电缆线低温弯曲性能测试装置中的一个连接结构，再将被测电缆线蜿蜒绕过各滚轮，并将所述被测电缆线的另一端固定至另一连接结构； 将安装有被测电缆线的电缆线低温弯曲性能测试装置以预设温度保温预设时间，所述预设温度为-25°C ±2°C，所述预设时间为10min至140min ； 对电缆线低温弯曲性能测试装置的电机通电，所述电机带动摆动件进行摆动，使所述被测电缆线往复移动，观察所述被测电缆线是否存在异常情况。
9.根据权利要求8所述的电缆线低温弯曲性能测试方法，其特征在于，所述滚轮的外径为所述被测电缆线直径的3.5-4.5倍。
10.根据权利要求8所述的电缆线低温弯曲性能测试方法，其特征在于，所述摆动件的摆动周期为4?8s、摆动角度为30?50度。
【文档编号】G01N3/20GK104422619SQ201310397771
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】周明杰, 汪辉 申请人:海洋王（东莞）照明科技有限公司, 海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明工程有限公司