一种用于液体硅橡胶室温硫化的线收缩率测试方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于液体硅橡胶室温硫化的线收缩率测试方法，所述方法采用的模具设置有用于放置橡胶的置放槽，所述置放槽的一端设置定位孔。置放槽的一端设置定位孔，以在液体硅橡胶固化后，从没有固定孔的一端轻轻揭起已固化液体硅橡胶至定位孔的位置，然后将已固化液体硅橡胶平放置在置放槽内，测量其长度和宽度，与该置放槽的长度和宽度相比，计算得到线收缩率。本发明涉及的测试方法满足了开模具的选择需要，在可适应不同尺寸的模具的需要，所得结果重复性较好，评价符合模具的本身的要求，对生产具有积极的指导作用，值得大力推广。
【专利说明】一种用于液体硅橡胶室温硫化的线收缩率测试方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于液体硅橡胶室温硫化的线收缩率测试方法。
【背景技术】
[0002]尺寸稳定性是衡量液体硅橡胶质量的一个重要指标。通过测量液体硅橡胶的线收缩率可以作出比较准确的评价。
[0003]由于液体硅橡胶在硫化过程中会释放出少量的醇类以及其它低分子物质，因而硫化后会发生收缩，导致尺寸的改变。
[0004]常规的线收缩率的测量方法是用有机玻璃制作50cmX lcmX0.5cm的长方体模具，在其中灌满液体硅橡胶的A胶和B胶，硫化完全后取出，精确测量其长度Ltl ;然后将试样条至于100°C的烘箱内保温24h后取出，冷却至室温，精确测量此时的长度L1，按下式计算线收缩率AL。
[0005]
【权利要求】
1.一种用于液体硅橡胶室温硫化的线收缩率测试方法，其特征在于，所述方法采用的模具设置有用于放置橡胶的置放槽，所述置放槽的一端设置定位孔。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模具和置放槽均为长方体形状。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述定位孔包括第一定位孔和第二定位孔，其相对于置放槽长度方向的中线对称； 优选地，所述第一定位孔与第一定位孔远离第二定位孔一侧的置放槽的侧壁之间的距离为1cm，所述第二定位孔与第二定位孔远离第一定位孔一侧的置放槽的侧壁之间的距离为 1cm。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一定位孔和相邻的置放槽的宽度方向的侧壁的之间的距离为1cm，第二定位孔和相邻的置放槽的宽度方向的侧壁的之间的距离为Icm; 优选地，所述定位孔的深度至少为6_，且所述定位孔不贯通； 优选地，所述定位孔的直径为I?3mm,优选2mm。
5.如权利要求1-4之一所述的方法,其特征在于,所述置放槽的长度不少于IOOmm,宽度不小于50mm。
6.如权利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，所述模具的内层用光滑的亚克板； 优选地，所述模具的外层用三合亚克力板。
7.如权利要求1-6之一所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤:将液体硅橡胶的A胶和B胶按比例混合均勻，排泡，均匀倒入置放槽内，恒温固化后，从没有固定孔的一端轻轻揭起已固化液体硅橡胶至定位孔的位置，然后将已固化液体硅橡胶平放置在置放槽内，测量其长度和宽度，与该置放槽的长度和宽度相比，计算得到线收缩率。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述排泡在真空状态下进行； 优选地，所述恒温固化的温度为20?35°C，优选25°C ； 优选地,所述恒温固化的时间为12?18小时,优选12小时。
9.如权利要求7或8所述的方法，其特征在于，在将排泡后的胶倒入置放槽内之前，首先将置放槽的底面和侧壁涂敷脱模剂，然后将脱模剂吹干。
10.如权利要求7-9之一所述的方法，其特征在于，将已固化液体硅橡胶平放置在置放槽内后的24?168小时后，测量其长度和宽度，与该置放槽的长度和宽度相比，计算得到线收缩率，优选将已固化液体硅橡胶平放置在置放槽内后的24小时、72小时和168小时后，测量其长度和宽度，与该置放槽的长度和宽度相比，计算得到线收缩率。
【文档编号】G01N33/44GK103454409SQ201310398593
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】张亚林, 林旭锋, 蓝春霞 申请人:东莞兆舜有机硅新材料科技有限公司