低真空动平衡试验装置制造方法

文档序号:6185843阅读:146来源:国知局
低真空动平衡试验装置制造方法
【专利摘要】本发明提供的低真空动平衡试验装置,包括:真空容器1、真空抽气系统2、试验平台3、设备控制系统4、动平衡机6;真空容器1与试验平台3相连接构成试验空间,动平衡机6设置在试验平台3上且位于真空容器1;真空抽气系统2连接真空容器1,设备控制系统4位于真空容器1并通过导线与动平衡机6相连接。利用本发明,能够减少试验环境对测试精度的影响,提高动平衡机自身测试精度,尽量模拟在轨运行环境,从而进一步提高被测试件的动平衡试验精度,并且本发明设备的可靠性与可维护性较好,为探索试件在轨运行的实际精度测试提供了一种创造性的方法,也为在模拟在轨运行环境中测试精度提供了一种新型的装置。
【专利说明】低真空动平衡试验装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及低真空动平衡试验装置,尤其是模拟卫星在轨运行时,测试微波成像仪的动平衡试验精度的装置,具体涉及低真空动平衡试验装置。
【背景技术】
[0002]动平衡机是测试卫星试件质量特性的主要设备之一。它是利用立式动平衡机以一定速度旋转的方式来分离试件静不平衡的一种测试方法。在现有的动平衡测试技术中,对测试环境要求不高的试件未采用相应的措施去改变测试环境以及提高动平衡机自身的测试精度,利用原有的动平衡机以及动平衡机的测试方法就能满足测试精度的要求。而对质量特性测试精度要求较高的试件,采用传统的测试方法,动平衡机的本身测试精度以及测试过程中的风阻、空气流动、人员走动均会影响试件动平衡试验的测试精度,造成整个试验的效果一般,结果误差较大,不能够满足测试精度的要求。
[0003]因此,需要设计一种低真空动平衡试验装置,采用低真空罐与高精度低速动平衡机相结合的方式,减少试验环境对测试精度的影响,提高动平衡机的自身测试精度,进一步提高试件的动平衡试验精度,从而能够在模拟实际在轨运行的环境中完成动平衡试验。
[0004]目前没有发现同本发明类似技术的说明或报道,也尚未收集到国内外类似的资料。

【发明内容】

[0005]针对现有技术中动平衡试验过程中测试存在的缺陷,本发明要解决的技术问题是:设计一种结合低真空罐和高精度低速动平衡机的低真空动平衡试验装置。
[0006]本发明提供了一种低真空动平衡试验装置,所述试验装置主要由低真空罐和高精度低速转动平衡机结合而成,其中,低真空罐包括真空容器、真空抽气系统、试验平台、设备控制系统和其他辅助设备,能够避免风阻、空气流动和人员走动对星上旋转部件动平衡试验的测试精度的影响;动平衡机即气浮式高精度低速立式平衡机的核心部分采用了稳定悬浮的气体静压轴承,并由气流驱动转子匀速旋转,通过测量转子的微小偏移来计算其动不平衡量。
[0007]高精度低速动平衡机是测试质量特性的一种常见设备,低真空罐也是对真空环境较高的试验场所的常用设备,对于不少行业来说,二者是必不可少的。其每一项的利用率都很高,但是动平衡机的自身精度以及使用环境对于试验的测试精度有很高的要求,因此寻求一种能够实现在模拟在轨运行环境下完成动平衡测试的方法是十分有必要的。
[0008]根据本发明提供的低真空动平衡试验装置,包括:真空容器1、真空抽气系统2、试验平台3、设备控制系统4、动平衡机6 ;
[0009]真空容器I与试验平台3相连接构成试验空间,动平衡机6设置在试验平台3上且位于真空容器I ;真空抽气系统2连接真空容器I,设备控制系统4位于真空容器I并通过导线与动平衡机6相连接。[0010]优选地,还包括压缩空气系统,其中,压缩空气系统用于为真空容器I的阀门启闭提供压缩气源。
[0011]优选地,还包括试件7,其中,试件7设置在动平衡机6上。
[0012]优选地,真空容器I为立式圆柱桶形筒体,真空容器I的拼焊采用内焊缝单面焊,即内焊缝为连续实焊,外焊接为间断焊接加强。
[0013]优选地,真空容器I上设置有观察窗和/或起吊吊环。
[0014]优选地,真空容器I配备有压力表。
[0015]优选地,试验平台3的上端部分通过法兰与真空容器I通过螺栓连接。
[0016]优选地,真空抽气系统2与真空容器I之间设置有隔振装置。
[0017]与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
[0018]利用本发明,能够满足使用要求,能够减少试验环境对测试精度的影响,提高动平衡机自身测试精度,尽量模拟在轨运行环境,从而进一步提高被测试件的动平衡试验精度,并且本发明设备的可靠性与可维护性较好,为探索试件在轨运行的实际精度测试提供了一种创造性的方法,也为在模拟在轨运行环境中测试精度提供了一种新型的装置。
【专利附图】

【附图说明】
[0019]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0020]图1为根据本发明提供的低真空动平衡试验装置的构成图;
[0021]图2为低真空动平衡试验装置在厂房的实际状态。
[0022]图中:
[0023]I为真空容器;
[0024]2为真空抽气系统;
[0025]3为试验平台;
[0026]4为设备控制系统;
[0027]5为其他辅助设备;
[0028]6为动平衡机;
[0029]7为试件;
[0030]8为抽真空机组;
[0031]9为低压真空罐;
[0032]10为气动平衡机。
【具体实施方式】
[0033]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
[0034]根据本发明提供的低真空动平衡试验装置构成图如图1所示,所述试验装置主要由真空容器1、真空抽气系统2、试验平台3、设备控制系统4、其他辅助设备5、动平衡机6、试件7组成。
[0035]具体地,整个测试设备的安装顺序为:在所述试验平台3上依次安装所述动平衡机6、试件7、真空容器I。
[0036]动平衡机6通过提高电测箱精度、整机测量系统调试灵敏度、刚性转子在弹性支承动平衡的振动改进的以及提高机械制造精度的方法来提高自身的测量精度。
[0037]真空容器I为立式圆柱桶形筒体,容器壁的拼焊、容器与门法兰接管的焊接均采用内焊缝单面焊,即内焊缝为连续实焊,外焊接为间断焊接加强,真空容器I设有4个观察窗,便于操作,上端安装有起吊吊环,安装时有4个可拆卸的导向立柱,且下端法兰接口部分与试验平台3的法兰接口能够完成对接,真空容器I应该配备压力表,在抽真空过程中,真空容器的壁面不得发生明显的变形,不允许任何部位产生塑性变形。
[0038]试验平台3的结构起到承受动平衡机与试件重量以及固定动平衡机的作用,满足足够的强度、刚度要求,试验平台通过螺栓与动平衡机相连接,其上端部分通过法兰部分与真空容器I通过螺栓连接,整个装置的检漏需满足要求,其下部设置电缆接盘,并配备密封插座,用于电源及低频信号的传输,设置抽气孔,并与电缆转接盘位置错开,以上所有接口均应该有密封措施。
[0039]真空抽气系统2利用真空泵对真空容器I进行抽气,真空度需要满足试验要求,抽气时间要优于45min,系统空载连续运行污染指标要达到一定要求。
[0040]设备控制系统4为真空检测、互锁、提示、故障报警、过流保护等设备,穿墙式接插件材料为不锈钢,连接可靠,连接和分离方便、快捷,适用于盲插情况,具有抗震动、防盐雾、防电磁干扰等性能,其他辅助设备5包括压缩空气系统,压缩空气系统是为所有阀门启闭提供压缩气源的。
[0041]利用所述低真空动平衡试验装置能够防止风阻、空气流动和人员走动对星上旋转部件动平衡试验的测试精度的影响,改善整个试验的测试环境,提高了动平衡机自身的测试精度,从而进一步提高了试件的动平衡测试精度,满足了模拟在轨运行环境动平衡测试的要求。
[0042]以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。
【权利要求】
1.一种低真空动平衡试验装置,其特征在于,包括:真空容器(I)、真空抽气系统(2)、试验平台(3)、设备控制系统(4)、动平衡机(6); 真空容器(I)与试验平台(3)相连接构成试验空间,动平衡机(6)设置在试验平台(3)上且位于真空容器(I);真空抽气系统(2)连接真空容器(I ),设备控制系统(4)位于真空容器(I)并通过导线与动平衡机(6)相连接。
2.根据权利要求1所述的低真空动平衡试验装置,其特征在于,还包括压缩空气系统,其中,压缩空气系统用于为真空容器(I)的阀门启闭提供压缩气源。
3.根据权利要求1所述的低真空动平衡试验装置,其特征在于,还包括试件(7),其中,试件(7 )设置在动平衡机(6 )上。
4.根据权利要求1所述的低真空动平衡试验装置,其特征在于,真空容器(I)为立式圆柱桶形筒体,真空容器(I)的拼焊采用内焊缝单面焊,即内焊缝为连续实焊,外焊接为间断焊接加强。
5.根据权利要求1所述的低真空动平衡试验装置,其特征在于,真空容器(I)上设置有观察窗和/或起吊吊环。
6.根据权利要求1所述的低真空动平衡试验装置,其特征在于,真空容器(I)配备有压力表。
7.根据权利要求1所述的低真空动平衡试验装置,其特征在于,试验平台(3)的上端部分通过法兰与真空容器(I)通过螺栓连接。
8.根据权利要求1所述的低真空动平衡试验装置,其特征在于,真空抽气系统(2)与真空容器(I)之间设置有隔振装置。
【文档编号】G01M1/16GK103674428SQ201310629208
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】黄魏, 莫慧一, 张弛, 董贤达 申请人:上海卫星装备研究所
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