一种气缸套外径在线监测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气缸套外径在线监测装置，包括气缸套生产线上测量位置的气缸套旋转底板，气缸套旋转底板竖向放置，气缸套旋转底板的上方设有固定板，固定板两端安装有向下的固定压块，气缸套旋转底板下方设有气缸，气缸的活塞杆上端安装有顶板，顶板滑动安装于气缸两侧的导向杆上，顶板上端面设有接触板，顶板两端安装有正对固定压块的传感器，传感器输出端外接PLC。本实用新型结构设计合理，通过气缸套生产线上测量位置的气缸套旋转底板配合传感器对气缸套外径进行多次测量，保证了在线外径监测，受到人为因素影响，测量方便快捷，精确性较高。
【专利说明】一种气缸套外径在线监测装置
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及气缸套的加工，尤其涉及一种气缸套外径在线监测装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]气缸套是内燃机的核心零部件，它的性能直接决定发动机的性能。因此气缸套的尺寸公差、形位公差要求非常严格，气缸套的外径是气缸套非常重要的一个参数。
[0005]传统的外径测量需要专门检验员采用游标卡尺或者千分尺进行测量，工作量大，易受人为因素影响，影响缸套加工效率。
[0006]实用新型内容:
[0007]为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种气缸套外径在线监测装置，实现气缸套外径在线监测，减少人为因素影响、测量快、测量准，并且可动态反馈前道生
产工序。
[0008]本实用新型的技术方案如下:
[0009]气缸套外径在线监测装置，其特征在于:包括气缸套生产线上测量位置的气缸套旋转底板，气缸套旋转底板竖向放置，气缸套旋转底板的上方设有固定板，固定板两端安装有向下的固定压块，所述的气缸套旋转底板下方设有气缸，气缸的活塞杆上端安装有顶板，顶板滑动安装于气缸两侧的导向杆上，顶板上端面设有接触板，顶板两端安装有正对固定压块的传感器，传感器输出端外接PLC。
[0010]所述的气缸套外径在线监测装置，其特征在于:所述的传感器采用精密位置传感器。
[0011]本实用新型的优点是:
[0012]本实用新型结构设计合理，通过气缸套生产线上测量位置的气缸套旋转底板配合传感器对气缸套外径进行多次测量，保证了在线外径监测，受到人为因素影响，测量方便快捷，精确性较高。
[0013]【专利附图】
【附图说明】:
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]【具体实施方式】:
[0016]参见图1:
[0017]气缸套外径在线监测装置，包括气缸套生产线上测量位置的气缸套旋转底板1，气缸套旋转底板I竖向放置，气缸套旋转底板I的上方设有固定板2，固定板2两端安装有向下的固定压块3,气缸套旋转底板I下方设有气缸4,气缸4的活塞杆上端安装有顶板5,顶板5滑动安装于气缸两侧的导向杆6上，顶板5上端面设有接触板7，顶板5两端安装有正对固定压块的传感器8，传感器8输出端外接PLC。
[0018]传感器8采用精密位置传感器，外径的测量精确，误差小。
[0019]本实用新型的测量方法:当气缸4的活塞杆向上顶出，顶板5带动传感器8、接触板7向上运动，当接触板7与安装在气缸套旋转底板I上的气缸套外壁相接触时，传感器8前端的探头与固定压块3相接触并通过PLC分析测量出外径；上述测量完成后，气缸套旋转底板I可以带动气缸套旋转90°或其它度数进行多次测量，保证外径的监测测量快、测量准。
[0020]上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种气缸套外径在线监测装置，其特征在于:包括气缸套生产线测量位置的气缸套旋转底板，气缸套旋转底板竖向放置，气缸套旋转底板的上方设有固定板，固定板两端安装有向下的固定压块，所述的气缸套旋转底板下方设有气缸，气缸的活塞杆上端安装有顶板，顶板滑动安装于气缸两侧的导向杆上，顶板上端面设有接触板，顶板两端安装有正对固定压块的传感器，传感器输出端外接PLC。
2.根据权利要求1所述的气缸套外径在线监测装置，其特征在于:所述的传感器采用精密位置传感器。
【文档编号】G01B21/10GK203518980SQ201320571211
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】黄德松, 杨俊 , 朱斌 申请人:安徽汇中内燃机配件有限公司