电池短路检测夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种检测夹具，旨在提供一种结构简单、使用方便、定位精准、可连续操作及可以提高生产效率的电池短路检测夹具。本实用新型包括基座（1）、设置在所述基座（1）上的若干个电芯定位装置（2）及位于所述若干个电芯定位装置（2）上方的支撑板（3），所述基座（1）上还设置有与电芯正负极相适配的若干对测量极耳极（4），所述若干个电芯定位装置（2）上均设有刺刀槽（5），所述支撑板（3）上设置有气缸（6），所述气缸（6）的输出端设置有与所述测量极耳极（4）相适配的极耳压紧块（7）及与所述刺刀槽（5）相适配的刺刀（8）。本实用新型应用于检测电池的【技术领域】。
【专利说明】电池短路检测夹具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种电池短路检测夹具。
【背景技术】
[0002]随着锂离子电池技术广泛应用及生产技术的完善，锂离子的市场占有率也越来越高，企业为了满足市场的需求和降低产品的成本必须控制好产品的合格率。一些软包装锂离子电池潜在正负电极短路或负极与铝塑膜短路的不良现象，若正负电极或负极与铝塑膜发生短路，电池灌注电解液后，在一个漫长的时间会暴漏电解液，同时电池还会短路冒烟或腐蚀。因此在出货前需要将锂电池搁置很长时间，这样才能检出锂电池是否合格，但这样会严重影响出货周期，而且有些不良品的负极与铝塑膜的短路现象的暴露时间很长，很难保证出货质量。目前也有一些检测方法，就是用表笔进行测量，这种测量方式的精度低，生产过程中还会出现判断失误的情况，导致很多投诉。因此，生产工艺和检测装置等的配套使用会直接影响到锂电池的合格率。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用方便、定位精准、可连续操作及可以提高生产效率的电池短路检测夹具。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括基座、设置在所述基座上的若干个电芯定位装置及位于所述若干个电芯定位装置上方的支撑板，所述基座上还设置有与电芯正负极相适配的若干对测量极耳极，所述若干个电芯定位装置上均设有刺刀槽，所述支撑板上设置有气缸，所述气缸的输出端设置有与所述测量极耳极相适配的极耳压紧块及与所述刺刀槽相适配的刺刀。
[0005]所述气缸的输出端还设置有连接板，所述极耳压紧块及所述刺刀均设置在所述连接板上。
[0006]所述连接板上设置有若干个导柱，所述若干个导柱均与所述支撑板滑动连接。
[0007]所述支撑板的两端均固定设置有侧板，所述支撑板通过所述侧板固定设置在所述
基座上。
[0008]本实用新型的有益效果是:由于本实用新型包括基座、设置在所述基座上的若干个电芯定位装置及位于所述若干个电芯定位装置上方的支撑板，所述基座上还设置有与电芯正负极相适配的若干对测量极耳极，所述若干个电芯定位装置上均设有刺刀槽，所述支撑板上设置有气缸，所述气缸的输出端设置有与所述测量极耳极相适配的极耳压紧块及与所述刺刀槽相适配的刺刀，电芯进行检测时，首先将所述测量极耳极及所述刺刀与测量仪电连接，再将电芯放置在所述电芯定位装置上，控制所述气缸，使所述极耳压紧块和刺刀往下运动，当所述极耳压紧块将电芯的正负极耳均压在所述测量极耳极上，且所述刺刀插入所述刺刀槽时，所述测量仪即可判断电芯是否合格，所以，本实用新型结构简单、使用方便，电芯定位精准可以使测量的结果也更精准，在检测的过程中可连续操作，检测的速度快，可以大大提闻生广效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，本实用新型包括基座1、设置在所述基座I上的若干个电芯定位装置2及位于所述若干个电芯定位装置2上方的支撑板3，所述基座I上还设置有与电芯正负极相适配的若干对测量极耳极4，所述若干个电芯定位装置2上均设有刺刀槽5，所述支撑板3上设置有气缸6，所述气缸6的输出端设置有与所述测量极耳极4相适配的极耳压紧块7及与所述刺刀槽5相适配的刺刀8，在本实施例中，所述电芯定位装置2为电芯定位块，其数量有两块，所述电芯定位块由金属制成，所述测量极耳极4有两对，所述刺刀8有两把，所述极耳压紧块7有两个。
[0011 ] 所述气缸6的输出端还设置有连接板9，所述极耳压紧块7及所述刺刀8均设置在所述连接板9上，这样可以使本实用新型的制造和安装变得更加简单方便。
[0012]所述连接板9上设置有若干个导柱10，所述若干个导柱10均与所述支撑板3滑动连接，在本实施例中，所述导柱10有两根，所述导柱10的一端与所述连接板9固定连接，另一端与所述支撑板3滑动连接。
[0013]所述支撑板3的两端均固定设置有侧板11，所述支撑板3通过所述侧板11固定设置在所述基座I上。
[0014]在使用时，两对所述测量极耳极4及两把所述刺刀8均与测量仪器电连接，然后将两个电芯放置到所述电芯定位块上，再控制所述气缸6，使所述极耳压紧块7将电芯的正负电极分别压在所述测量极耳极4上，同时使所述刺刀8插入所述刺刀槽5中，由于所述电芯定位块是金属制成的，那么测量仪器就可以通过与所述刺刀8及所述测量极耳极4连接就可以测量所述电芯两极耳之间以及负极与包装铝箔之间的电阻，从而判定电芯是否合格，使用简单方便，测量精准，大大缩短了出货的周期，提高了锂离子电池的生产合格率，还能提前挑出存在腐蚀隐患的电池，并能提前且精确地挑出短路的不良品。
[0015]本实用新型应用于检测电池的【技术领域】。
[0016]虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
【权利要求】
1.电池短路检测夹具，其特征在于:所述电池短路检测夹具包括基座(I)、设置在所述基座(I)上的若干个电芯定位装置(2)及位于所述若干个电芯定位装置(2)上方的支撑板(3)，所述基座(I)上还设置有与电芯正负极相适配的若干对测量极耳极(4)，所述若干个电芯定位装置(2 )上均设有刺刀槽(5 )，所述支撑板(3 )上设置有气缸(6 )，所述气缸(6 )的输出端设置有与所述测量极耳极(4)相适配的极耳压紧块(7)及与所述刺刀槽(5)相适配的刺刀(8)。
2.根据权利要求1所述的电池短路检测夹具，其特征在于:所述气缸(6)的输出端还设置有连接板(9 )，所述极耳压紧块(7 )及所述刺刀(8 )均设置在所述连接板(9 )上。
3.根据权利要求2所述的电池短路检测夹具，其特征在于:所述连接板(9)上设置有若干个导柱(10)，所述若干个导柱(10)均与所述支撑板(3)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的电池短路检测夹具，其特征在于:所述支撑板(3)的两端均固定设置有侧板(11)，所述支撑板(3 )通过所述侧板(11)固定设置在所述基座(I)上。
【文档编号】G01R1/04GK203705479SQ201320776545
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】郑亚风, 许名飞, 黄江涛 申请人:珠海格力新能源科技有限公司