混合物参数非接触检测装置制造方法
【专利摘要】混合物参数非接触检测装置，包括搅拌系统、混合物容器、压力传感器系统、超声检测装置系统、进料口、机架，将不同比例的物料通过进料口进入混合物容器，混合物容器的底部由压力传感器系统支承，超声检测装置系统近放在混合物容器的外侧，当不同比例的物料全部进入混合物容器后压下压力传感器系统，压力传感器系统发出信号后搅拌系统先期搅拌，由超声检测装置系统对搅拌混合物参数以及均匀度进行超声波检测。优点：1）实时检测搅拌混合物的三个参数（体积弹性模量、混合物的密度、超声波传播速度）检测；2）实现了搅拌混合物的均匀度检测；3）无需人为采样，在生产实际装置中完成检测。
【专利说明】混合物参数非接触检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混合物参数非接触检测装置，特别是利用压力传感器信号控制的混合物参数非接触检测装置。
【背景技术】
[0002]在实际工作现场中，一般对固体、液体、半固体、半液体等各类混合物的检测，如配比比重、混合物的均匀度、混合物的三个参数(体积弹性模量、混合物的密度、超声波传播速度)都是取样后在实验室完成，不能做到在生产实际装置中完成。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了混合物参数非接触检测装置，特别是利用压力传感器信号控制的混合物参数非接触检测装置，可以有效地解决上述问题，在生产实际装置中完成了搅拌混合物的均匀度和三个参数(体积弹性模量、混合物的密度、超声波传播速度)非接触检测。
[0004]本实用新型专利的目的是这样实现的:混合物参数非接触检测装置，包括搅拌系统(I)、混合物容器(2)、压力传感器系统(3)、超声检测装置系统(4)、进料口(5)、机架(6 )，将不同比例的物料通过进料口( 5 )进入混合物容器(2 )，混合物容器(2 )的底部由压力传感器系统(3)支承，压力传感器系统(3)放在机架(6)上，超声检测装置系统(4)近放在混合物容器(2)的外侧，当不同比例的物料全部进入混合物容器(2)后压下压力传感器系统(3)，压力传感器系统(3)发出信号后搅拌系统(I)先期搅拌，由超声检测装置系统(4)对搅拌混合物参数进行超声波检测，检测参数为体积弹性模量、混合物的密度、超声波传播速度，以及混合物的均匀度。
[0005]所述的超声检测装置系统(4)包括检测中心(401)、进料口开关(402)、超声波寄存器(407)、变频器(408)、发射器(409)、接收器(410)、整形放大器(411)、波形稳定器(412)、信号比较模块(413)、计算模块(414)、输出模块(415)、搅拌电机(016)。
[0006]所述的压力传感器系统(3)包括条件开关(405)和延时器(406)。
[0007]优点:1)实时检测搅拌混合物的三个参数(体积弹性模量、混合物的密度、超声波传播速度)检测；2)实现了搅拌混合物的均匀度检测；3)无需人为采样，在生产实际装置中完成检测。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1本实用新型的结构图；
[0009]图2本实用新型的超声检测装置系统结构图；
[0010]图中:1、搅拌系统；2、混合物容器；3、压力传感器系统；4、超声检测装置系统；5、进料口 ；6、机架；401、检测中心；402、进料口开关；403、搅拌容器；404、压力传感器；405、条件开关；406、延时器；407、超声波寄存器；408、变频器；409、发射器；410、接收器；411、整形放大器；412、波形稳定器；413、信号比较模块；414、计算模块；415、输出模块；416、搅 拌电机。
【具体实施方式】
[0011]实施例1:混合物参数非接触检测装置，包括搅拌系统(I)、混合物容器(2)、压力传感器系统(3)、超声检测装置系统(4)、进料口(5)、机架(6)，将不同比例的物料通过进料口(5)进入混合物容器(2)，混合物容器(2)的底部由压力传感器系统(3)支承，压力传感器系统(3)放在机架(6)上，超声检测装置系统(4)放在混合物容器(2)的外侧。
[0012]所述的超声检测装置系统(4)包括检测中心(401)、进料口开关(402)、超声波寄存器(407)、变频器(408)、发射器(409)、接收器(410)、整形放大器(411)、波形稳定器(412)、信号比较模块(413)、计算模块(414)、输出模块(415)、搅拌电机(016)。
[0013]所述的压力传感器系统(003)包括条件开关(405)和延时器(406)。
[0014]工作原理:当不同比例的物料全部进入混合物容器(2)后压下压力传感器系统
(3)，压力传感器系统(3)发出信号后搅拌系统(I)先期搅拌，由超声检测装置系统(4)对搅拌混合物参数进行超声波检测，检测参数为体积弹性模量、混合物的密度、超声波传播速度，以及混合物的均匀度。超声检测装置系统(4)的检测中心(401)—方面按一定的配方比例启动进料口开关(402 )将物料投入到搅拌容器(403 )形成压力触动压力传感器(404 );另一方面将启动的超声波寄存器(407 )发射信号放在延时器(406 )上待命，压力传感器(404 )一路到条件开关(405)打开搅拌电机(416)先期搅拌，另一路与待命的信号到延时器(406)经过一段时间后延时器(406)打开启动超声波寄存器(407)到变频器(408)确定发射频率到发射器(409)发射，发射器(409)—路到信号比较模块(413)备案，另一路到接收器(410)接收发射信号到整形放大器(411)整形放大，如果接收信号很弱，则整形放大器(411)返到变频器(408)改变发射频率，直至可以接收到完整信号放大到波形稳定器(412)形成稳定波形到条件开关(405)关闭搅拌电机(416)搅拌停止，此时搅拌已均匀，波形稳定器(412)再到信号比较模块(413)对比，到计算模块(414)计算，到输出模块(415)输出最初计算结果，该结果一方面给超声波寄存器(407)备案，另一方面给检测中心(401)判断是否还需要调整，如需要再次调整进料口开关(402)的配比重复上述循环。
【权利要求】
1.混合物参数非接触检测装置，包括搅拌系统(I)、混合物容器(2)、压力传感器系统(3 )、超声检测装置系统(4)、进料口( 5 )、机架(6 )，将不同比例的物料通过进料口( 5 )进入混合物容器(2)，混合物容器(2)的底部由压力传感器系统(3)支承，压力传感器系统(3)放在机架(6)上，超声检测装置系统(4)近放在混合物容器(2)的外侧，当不同比例的物料全部进入混合物容器(2)后压下压力传感器系统(3)，压力传感器系统(3)发出信号后搅拌系统(I)先期搅拌，由超声检测装置系统(4)对搅拌混合物参数进行超声波检测，检测参数为混合物的体积弹性模量、混合物的密度、超声波传播速度和混合物的均匀度。
2.根据权利要求1所述的混合物参数非接触检测装置，其特征是:所述的超声检测装置系统(4)包括检测中心(401)、进料口开关(402)、超声波寄存器(407)、变频器(408)、发射器(409)、接收器(410)、整形放大器(411)、波形稳定器(412)、信号比较模块(413)、计算模块(414)、输出模块(415)、搅拌电机(016)。
3.根据权利要求1所述的混合物参数非接触检测装置，其特征是:所述的压力传感器系统(3)包括条件开关(405)和延时器(406)。
【文档编号】G01N1/38GK203745330SQ201320878031
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】刘爱云 申请人:徐州工程学院