主喷嘴气流实际交汇点测试装置制造方法
【专利摘要】本实用新型的针对现有技术主喷嘴气流交汇点测试装置测试头中心是固定的，不能随着主喷嘴轴线位置进行调整的不足，提供一种能能够方便调整主喷嘴测试头中心位置的主喷嘴气流实际交汇点测试装置，它包括测试头、测试头中心位置调整装置和主喷嘴支架；所述的测试头中心位置调整装置包括纵向调整装置、水平调整装置和高度调整装置，由于装置设置有能调整测试头的纵向调整装置、水平调整装置和高度调整装置，所以可以对测试头的中心位置进行全方位调整，所以操作方便，测试准确度高。
【专利说明】主喷嘴气流实际交汇点测试装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种测试装置，特别是涉及主喷嘴气流实际交汇点测试装置。
【背景技术】
[0002]喷气织机主喷嘴的主要功能是依靠气流携带纬纱进入梭口。气流进入梭口方向产生偏差，使有效气流减小，不仅加大引纬气流的损耗，造成较大的能源消耗，且严重影响喷气织机整机性能，降低织造品质。而在喷气织机中，主喷嘴气流的理论交汇点与实际交汇点并不重合，其理论交汇点与实际交汇点在存在一定的距离，当主喷嘴的理论交汇点与实际交汇点间的距离过大时，就会严重影响织机的性能，且降耗多，造成生产成本提高和能源浪费。而现有技术中，还没有专门的仪器测量主喷嘴气流实际交汇点，无法对主喷嘴气流实际交汇点与理论交汇点间的距离差值进行客观判断。为了解决上述技术问题，本公司发明了一种主喷嘴气流交汇点测试头，该测试头能对主喷嘴的实际气流交汇点进行测试，但是由于主喷嘴的高度是不固定的,主喷嘴轴线有时会偏离主喷嘴测试头的中心。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术主喷嘴气流交汇点测试装置测试头中心是固定的，不能随着主喷嘴轴线位置进行调整的不足，提供一种能能够方便调整主喷嘴测试头中心位置的主喷嘴气流实际交汇点测试装置。
[0004]本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的:
[0005]一种主喷嘴气流实际交汇点测试装置，包括测试头、测试头中心位置调整装置和主喷嘴支架；所述的测试头中心位置调整装置包括纵向调整装置、水平调整装置和高度调整装置；所述的纵向调整装置由纵向调节杆和螺母螺纹连接组成，在所述纵向调节杆的一端设置有第一调节手轮，所述纵向调节杆的另一端与所述测试头固定连接；所述高度调整装置由高度调节杆和连杆螺纹连接组成，所述高度调节杆的上端连接所述的螺母，所述高度调节杆的下端连接第二调节手轮；所述水平调整装置由水平调节杆与套筒活动连接组成，所述连杆的一端与所述套筒固定连接，所述主喷嘴支架和所述水平调节杆设置在支座上，且所述的主喷嘴的中心轴线与所述的水平调节杆的轴线平行设置；
[0006]在所述的纵向调节杆、高度调节杆和水平调节杆上分别设置有标尺；
[0007]与所述的标尺相对应，在所述的纵向调节杆上设置纵向标尺套与所述的螺母固定连接，在所述的高度调节杆上设置有竖直标尺套并与所述的连杆固定连接，在所述的水平调节杆上设置有水平标尺套并与所述的套筒固定连接；
[0008]所述的测试头由毕托管组和毕托管座组成，所述毕托管组由至少五个毕托管组成，所述毕托管组中有一个毕托管为中心毕托管，所述中心毕托管位于所述毕托管组的中心，各毕托管平行设置在所述毕托管座上，且各毕托管的前端面组成测试平面；
[0009]所述的毕托管为五个，毕托管以所述中心毕托管的轴线为圆心设置。
[0010]由于本实用新型的主喷嘴气流交汇点测试装置，设置有专门的测试头移动装置，可以通过连杆、水平调节杆和高度调节杆对测试头的中心位置进行全方位调整，所以操作方便，测试准确度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型主喷嘴气流交汇点测试装置实施例结构示意图。
[0012]附图标记说明
[0013]1-第一调节手轮 2-第二调节手轮 3-高度调节杆 4-连杆 5-套筒6-毕托管座 7-中心毕托管 8-毕托管 9-纵向标尺 10-纵向调节杆 11-水平调节杆12-水平标尺13-测试平面14-主喷嘴导纱管15-主喷嘴支架16-导气孔17-导纱管入口 18-主喷嘴19-测试头20-螺母21-支座22-标尺套30-高度微调螺母
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述:
[0015]如图1所示，本实用新型的主喷嘴气流测试装置包括主喷嘴气流测试头19、主喷嘴支架15和测试头中心位置调整装置。测试头中心位置调整装置由纵向调整装置、水平调整装置和高度调整装置组成，该纵向调整装置中包括一纵向调节杆10，在纵向调节杆10的一端连接有测试头19，另一端设置有第一调节手轮I ;高度调整装置包括一高度调节杆3，在高度调节杆3的上端设置有螺母20，由螺母20与纵向调节杆10上的外螺纹连接，在高度调节杆3的下端设置第二调节手轮2 ;螺母20与纵向调节杆组成螺纹传动副；水平调整装置包括一水平调节杆11，水平调节杆11上设置有套筒5，水平调节杆11的一端与支座固定连接；连杆4的一端固定连接套筒5，在高度调节杆3上同样设置一段外螺纹与高度微调螺母30螺纹连接，高度微调螺母30通过连杆4与套筒5固定连接；主喷嘴支架15设置在支座21上，主喷嘴(18)的中心轴线与水平调节杆11平行设置，纵向调节杆10与水平调节杆11垂直设置。
[0016]优选地，主喷嘴气流测试头19是由至少5个毕托管8及毕托管座6组成，毕托管座6上设置有安装毕托管的安装孔，各毕托管8平行设置在安装孔内，且各毕托管8的前端面形成测试平面13，毕托管8中，有一个毕托管为中心毕托管7，中心毕托管7位于各毕托管8的中心，其余毕托管8围绕在中心毕托管7的四周，形成一个毕托管组，因为主喷嘴气流的分布面积比较小，安装时各毕托管8尽量靠近，比如，毕托管可以是矩阵形分布，如纵向三个毕托管，竖向三个毕托管，也可以是呈圆形分布，各毕托管8的轴线以中心毕托管7的轴线为圆心分布。在排列毕托管时，最好均匀分布各毕托管8。测试头19通过毕托管座6与纵向调节杆10的一端连接。
[0017]使用时，将主喷嘴18安装在主喷嘴支架15上，通过测试头中心位置调整装置调整测试头19的纵向和水平位置及高度，使主喷嘴理论交汇点位于中心毕托管7的轴线上，并使测试平面与主喷嘴导纱管14保持一定的距离。比如，转动第一调节手轮1，可以使纵向调节杆10沿Y方向移动，从而微调调整测试头在Y方向上的位置；转动第二调节手轮2，可以使高度调节杆在z方向位移，从而微调调整测试头19的高度；拨动套筒5，使套筒沿X方向在水平调节杆11上移动，从而调整测试头的测试平面13与主喷嘴导纱管14间的距离。纬纱从导纱管入口 17进入到主喷嘴，气流从导气孔16进入主喷嘴，气流携载纬纱飞行，受到气流压力最大的毕托管的位置即为主喷嘴实际气流交汇点。
[0018]为了直观地读出气流理论交汇点与实际交汇点间的距离，在纵向调节杆10上设置纵向标尺9和纵向标尺套22，该纵向标尺套22与螺母20固定连接，同样，也可在高度调节杆3上设置高度标尺，由竖直标尺套套装在高度调节杆3的高度标尺段，竖直标尺套可与连杆4固定连接。由标尺套的前端面或后端面指示标尺上的刻度值，这样更准确和直观。
[0019]具体地，当测出主喷嘴实际交汇点后，按实际交汇点的位置移动纵向调节杆和/或高度调节杆，使实际交汇点与理论交汇点重合，此时，标尺上刻度的变化就能直观地判断出实际交汇点与理论交汇点间的距离，从而得到主喷嘴的安装精度。
[0020]为了得到不同距离处主喷嘴气流出气压力衰减值，在水平调节杆11上设置水平标尺12，套筒5设置在与水平标尺12相对应位置的水平调节杆11上。移动套筒，从而调整测试头距离主喷嘴导纱管14间的距离，从标尺上直观读出该距离，则可得到在不同的距离处主喷嘴气流出气压力衰减值。
【权利要求】
1.一种主喷嘴气流实际交汇点测试装置，其特征在于，包括测试头(19)、测试头中心位置调整装置和主喷嘴支架(15);所述的测试头中心位置调整装置包括纵向调整装置、水平调整装置和高度调整装置；所述的纵向调整装置由纵向调节杆(10)和螺母(20)螺纹连接组成，在所述纵向调节杆(10)的一端设置有第一调节手轮(I)，所述纵向调节杆(10)的另一端与所述测试头(19)固定连接；所述高度调整装置由高度调节杆(3)和连杆(4)螺纹连接组成，所述高度调节杆(3)的上端连接所述的螺母(20)，所述高度调节杆(3)的下端连接第二调节手轮(2);所述水平调整装置由水平调节杆(11)与套筒(5)活动连接组成，所述连杆(4)的一端与所述套筒(5)固定连接，所述主喷嘴支架(15)和所述水平调节杆(11)设置在支座(21)上，且所述的主喷嘴(18)的中心轴线与所述的水平调节杆(11)的轴线平行设置。
2.如权利要求1所述的主喷嘴气流实际交汇点测试装置，其特征在于，在所述的纵向调节杆(10)、高度调节杆(3)和水平调节杆(11)上分别设置有标尺。
3.如权利要求2所述的主喷嘴气流实际交汇点测试装置，其特征在于，与所述的标尺相对应，在所述的纵向调节杆(10)上设置纵向标尺套与所述的螺母固定连接，在所述的高度调节杆(3)上设置有竖直标尺套并与所述的连杆固定连接，在所述的水平调节杆(11)上设置有水平标尺套并与所述的套筒固定连接。
4.如权利要求1所述的主喷嘴气流实际交汇点测试装置，其特征在于，所述的测试头由毕托管组和毕托管座(6)组成，所述毕托管组由至少五个毕托管组成，所述毕托管组中有一个毕托管为中心毕托管(7)，所述中心毕托管(7)位于所述毕托管组的中心，各毕托管(8)平行设置在所述毕托管座上，且各毕托管的前端面组成测试平面(13)。
5.如权利要求4所述的主喷嘴气流实际交汇点测试装置，其特征在于，所述的毕托管为五个，毕托管以所述中心毕托管的轴线为圆心设置。
【文档编号】G01B21/00GK203785648SQ201420087015
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年2月22日 优先权日:2014年2月22日
【发明者】郭宏炜, 常革联, 黄蓉 申请人:咸阳经纬纺织机械有限公司