实际胶质测定器用流量测定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种流量测定装置，特别涉及一种实际胶质测定器用流量测定装置。
【背景技术】
[0002]实际胶质测定器是专门用于测定航空汽油和车用汽油中实际胶质含量的仪器，测试时将喷嘴的一端与实际胶质测定器的出气孔连通，喷嘴的另一端插入待测样品中。按照国家标准GB/T 8019《燃料胶质含量的测定喷射蒸发法》的规定，室温下实际胶质测定器的每个出气孔处的空气流量均应为(600±90)ml/s，然而，目前使用的有些实际胶质测定器，其在每个出气孔处缺少流量测定装置，而只是在总进气管上设有压力表或流量计，根据总进气管上的压力表或流量计的读数估计每个出气孔处的空气流量，这就致使每个出气孔处的实际空气流量无从知晓，无法确定实验是否是在国家标准规定的条件下进行，最终导致实验结果的准确性和可信度降低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有实际胶质测定器缺少能够分别测量每个出气孔处的空气流量的装置，致使测得的实际胶质含量的准确性和可信度降低的问题，提供一种实际胶质测定器用流量测定装置。
[0004]本实用新型为了解决上述技术问题采取的技术方案是:本实用新型包括实际胶质测定器机体、总进气管、阀门、第一流量计、气体分流装置、多个输气软管和多个第二流量计；阀门设置在总进气管上，总进气管的一端与实际胶质测定器机体的进气管接口连通，总进气管的另一端与第一流量计的进气口连通；所述气体分流装置包括连接板、多个气体接收管和多个弧形挡片，连接板为圆盘状结构，连接板水平设置，连接板的边缘沿周向开有多个连接槽，多个连接槽与实际胶质测定器机体的多个出气孔一一上下正对，每个气体接收管的外侧壁上沿周向设有环形凹槽，每个气体接收管分别布置在一个连接槽内，且所述连接板卡接在对应的环形凹槽内，多个弧形挡片沿连接板的周向设置并与多个连接槽一一对应，每个弧形挡片的两端同时与连接板固接，每个气体接收管均能在相应的连接槽与弧形挡片构成的区域内水平滑动，每个气体接收管的下端与实际胶质测定器机体的一个出气孔连通，每个气体接收管的上端与一个输气软管的一端连通，每个输气软管的另一端与一个第二流量计的进气口连通。
[0005]本实用新型的有益效果是:
[0006]1、本实用新型的气体接收管的一端与实际胶质测定器机体的出气孔连通，气体接收管的另一端通过输气软管与第二流量计连接，从而实现了对每个出气孔的实际空气流量进行测量，进而能够保证实验在国家标准规定的条件下进行，使最终获得的实际胶质含量结果准确、可信，并且本装置结构简单，易于操作；
[0007]2、本实用新型的第一流量计可显示总进气管的空气流量，即总进气流量，通过观察第一流量计的读数缓慢调节阀门，可防止总进气流量过大造成第二流量计的损坏；
[0008]3、本实用新型的气体接收管可在相应的连接槽与弧形挡片构成的区域内水平滑动，便于气体接收管找准位置，保证了气体接收管能够与实际胶质测定器机体的出气孔顺利连通。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的整体结构示意图；图2连接板的主视图；图3是连接板与挡片的连接关系示意图；图4是连接板、一个弧形挡片和一个气体接收管的连接关系示意图；图5是第一流量计固装在流量计固定板上时本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]【具体实施方式】一:结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的实际胶质测定器用流量测定装置包括实际胶质测定器机体1、总进气管2、阀门12、第一流量计3、气体分流装置4、多个输气软管5和多个第二流量计6 ;阀门12设置在总进气管2上，总进气管2的一端与实际胶质测定器机体1的进气管接口连通，总进气管2的另一端与第一流量计3的进气口连通；所述气体分流装置4包括连接板7、多个气体接收管8和多个弧形挡片9，连接板7为圆盘状结构，连接板7水平设置，连接板7的边缘沿周向开有多个连接槽7-1，多个连接槽7-1与实际胶质测定器机体1的多个出气孔一一上下正对，每个气体接收管8的外侧壁上沿周向设有环形凹槽8-1，每个气体接收管8分别布置在一个连接槽7-1内，且所述连接板7卡接在对应的环形凹槽8-1内，多个弧形挡片9沿连接板7的周向设置并与多个连接槽7-1 —一对应，每个弧形挡片9的两端同时与连接板7固接，每个气体接收管8均能在相应的连接槽7-1与弧形挡片9构成的区域内水平滑动，每个气体接收管8的下端与实际胶质测定器机体1的一个出气孔连通，每个气体接收管8的上端与一个输气软管5的一端连通，每个输气软管5的另一端与一个第二流量计6的进气口连通。
[0011]【具体实施方式】二:结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式的连接槽7-1为两侧面为平面而底面为半圆弧形的弧面的连接槽。如此设计便于环形凹槽8-1插接在连接板7上。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0012]【具体实施方式】三:结合图4说明本实施方式，本实施方式的连接板7的厚度比环形凹槽8-1的高度小0.5mm。如此设计便于对气体接收管8在竖直方向进行调节，从而保证气体接收管8与出气孔紧密连通，实际使用时，连接板7的厚度可选用5_，环形凹槽8-1的高度可选用5.5_。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一或二相同。
[0013]【具体实施方式】四:结合图4说明本实施方式，本实施方式的每个气体接收管8包括上管、锥管和下管，上管、锥管和下管依次同轴设置并制成一体，上管的内径小于下管的内径，环形凹槽8-1设置在下管的外侧壁上。如此设计便于气体接收管8分别与出气孔和输气软管5连通。其它组成及连接关系与【具体实施方式】三相同。
[0014]【具体实施方式】五:结合图4说明本实施方式，本实施方式的上管的内径d大于或等于7mm。实际使用时，上管的内径可选用7mm，下管内径可选用13mm，上管和下管的壁厚均为2_。其它组成及连接关系与【具体实施方式】四相同。
[0015]【具体实施方式】六:结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式的实际胶质测定器用流量测定装置还包括多个螺钉10，每个弧形挡片9的两端分别通过一个螺钉10与连接板7固接。螺钉可选用M2螺钉，螺钉长5_，满足设计和使用要求。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一、二、四或五相同。
[0016]【具体实施方式】七:结合图1和图5说明本实施方式，本实施方式的实际胶质测定器用流量测定装置还包括流量计固定板11，多个第