汽车仪表盘横梁总成的检测工艺的制作方法

本发明涉及检具的技术领域，具体讲是一种用于检测零件的面轮廓以及各个孔的位置度的汽车仪表盘横梁总成的检测工艺。

背景技术：

汽车仪表盘横梁总成是汽车零部件中较为复杂的部件之一，作为汽车内饰的一部分，是连接车身与仪表盘的桥梁，也是方向管柱等众多内饰件的安装基础，因此它作为汽车内饰的关键零部件，起着重要的作用。汽车仪表盘横梁总成包括横梁、连接在横梁两端的安装支架板和连接在横梁中部的各个支杆板，安装支架板以及各个支杆板的形状复杂，各个方向都有安装孔及安装面，它的整体结构相当复杂，有精度要求的尺寸有很多，它的整体长度在1.4m以上，两端的安装孔不仅尺寸精度要求高，而且平面度要求也高，所以在生产汽车仪表盘横梁总成完成后必须对其进行各个部分的尺寸检测。目前，在生产中由于生产量大，只对汽车仪表盘横梁总成进行抽检，但是，抽检采用的检测工具对汽车仪表盘横梁总成上各个部分一个个轮流检测，比如其上的安装孔就有多达六七十个，这样一个一个检测下来十分浪费时间，并且抽检也不能保证所有的产品都符合要求。另外，对比过程中由于测量误差，通过检具测得的检测数据还需要细微修整，其检测的工艺复杂，周期长，效率低，且误差较大。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种检测精准、效率高、误差小，从而保证后续的装配和使用的汽车仪表盘横梁总成的检测工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供的汽车仪表盘横梁总成的检测工艺，它包括以下步骤：

1)首先制作专用的检测模具，该检测模具包括底板、用于定位汽车仪表盘横梁总成的多个定位基准块、用于固定多个定位基准块的多个支座、用于将汽车仪表盘横梁总成锁紧的多个压紧装置、用于定位及插接部分检测销的多个翻转装置以及用于定位插接部分检测销的多个滑移装置；支座的底部固定连接在底板上，多个定位基准块按汽车仪表盘横梁总成的产品形状设置在产品的两端，翻转装置按产品上检测孔的位置分布且其底部固定在底板上，上端位于产品各个检测孔处，滑移装置滑动连接在底板上；

2)准备好各种检测工具，包括用于检测汽车仪表盘横梁总成上各个检测孔的位置度的检测销组件、用于检测汽车仪表盘横梁总成上各个安装面的面轮廓或者各个间隙的止通规；

3)在开始检测前，检测人员需对检测模具进行目测检验，以确定检测模具是否处于可用状态；

4)打开所有的压紧装置和翻转装置，并将所有的滑移装置退回至起始位置，使整副检测模具处于非工作状态；

5)放入汽车仪表盘横梁总成，使其对准各个定位基准块上的定位面，合上翻转装置中的用于检测产品顶部检测孔的翻转装置，用适当的作用力调整位置，并保证该检测孔能顺利穿过螺钉，接着将产品依次通过各个压紧装置压紧，然后将所有翻转装置合上并锁上螺钉，滑动滑移装置并插上滑移定位销；

6)依次使用各个检测销对汽车仪表盘横梁总成上的检测孔进行位置度检测；若能正常通过产品，则产品为合格，反之则为不合格；

7)分别依次用各种规格的止通规检测产品与各个翻转装置上的部分检测块之间间隙来确定产品的面轮廓，若通端能顺利通过而止端不能通过，则为产品合格，反之则为不合格；

8)检测完成后打开所有的压紧装置，翻开所有的翻转装置，并将滑移装置退回至初始位置，拔出所有的检测销及滑移定位销，使检具处在非工作状态，此时方可将汽车仪表盘横梁总成从检测模具上取下；

9)若要检测下一个产品，则重复上述步骤；若检测完毕，放置到非工作状态，并盖上防尘罩；

10)最后，将检测完成的汽车仪表盘横梁总成放置在CMM上进行产品数据的采集。

所述的定位基准块包括A1定位基准块、A2定位基准块、A3定位基准块、B1定位基准块、B2定位基准块、C形定位基准块和D定位基准块；其中，所述的A1定位基准块、A2定位基准块和B1定位基准块均连接在位于汽车仪表盘横梁总成其中一端的安装支架板一侧的第一支座上，并且在B1定位基准块处设有一个压紧装置；所述的C形定位基准块的一端固定连接在其中一个翻转装置的活动端上，该翻转装置的底部固定连接在第二支座顶部，C形定位基准块的另一端为具有喇叭口结构的缺口；所述的A3定位基准块、B2定位基准块和D定位基准块均连接在位于汽车仪表盘横梁总成另外一端的安装支架板一侧的第三支座上，并且在B2定位基准块处设有一个压紧装置，D定位基准块滑动连接在第三支座上。

所述的D定位基准块滑动连接在第三支座上是指，该连接处包括连接座、螺杆、挡圈、弹簧、封板和滑块；连接座的一端与第三支座的侧面连接，D定位基准块轴向滑动连接在连接座内，滑块径向滑动连接在连接座内并与D定位基准块的远离定位面的一端相抵；连接座内容置D定位基准块的通孔为台阶孔，封板套接在螺杆上并抵紧在台阶孔的台阶面上，螺杆的一端贯穿滑块后与D定位基准块的一端螺纹连接，另一端套接有弹簧，弹簧的一端与挡圈 抵紧，另一端与封板抵紧。

在步骤5)中，汽车仪表盘横梁总成放入检测模具中，使产品对准A1定位基准块、A2定位基准块、A3定位基准块、B1定位基准块和B2定位基准块上的定位面，合上第二支座上翻转装置的C形定位基准块，并在缺口处保证螺钉能顺利穿过，然后再依次压紧A1定位基准块、A2定位基准块、A3定位基准块、B1定位基准块和B2定位基准块上的压紧装置；此时，D定位基准块完全退回至连接座内，D定位基准块上的定位面与产品之间的间隙范围为4.25mm～5.75mm，并且使用规格为通端为Φ4.25mm，止端为Φ5.75mm的止通规去检测这个间隙，若通端能顺利通过而止端不能通过，则视为产品合格，反之则产品不合格；然后推动滑块推入，将D定位基准块顶出，直至定位面与产品接触，此时再使用压紧装置压紧。

在步骤6)的所有检测销检测完毕后，将其中一个检测销拔出，该检测点处的检测孔为过程质量控制点，随后对对应的划线销对产品的检测孔进行量化标记操作。

在步骤7)中所使用的止通规包括通端为Φ4.0mm止端为Φ6.0mm的止通规、通端为Φ4.3mm止端为Φ5.7mm的止通规、通端为Φ3.75mm止端为Φ6.25mm的止通规、通端为Φ4.0mm止端为Φ7.0mm的止通规、通端为Φ5.0mm止端为Φ6.5mm的止通规、通端为Φ3.0mm止端为Φ5.0mm的止通规和通端为Φ4.25mm止端为Φ5.75mm的止通规，这些不同规格的止通规相应的检测不同检测块与产品之间的间隙以保证产品的面轮廓度。

所述的滑移装置包括五个滑移单元，分别为第一滑移装置、第二滑移装置、第三滑移装置、第四滑移装置和第五滑移装置；其中，第一滑移装置水平设置安装在第二支座上，第二滑移装置倾斜设置安装在第二支座上，且第一滑移装置位于第二滑移装置的上方；第三滑移装置和第四滑移装置分别安装在汽车仪表盘横梁总成中部的两个支杆板的外侧的底板上，且两者滑移的方向相反；第五滑移装置安装在底板上。

所述的第一滑移装置和第二滑移装置为结构相同的滑移装置，均包括第一连接块、第一滑轨和第一拉手，所述的第一连接块固定连接在第二支座的侧面，第一滑轨滑动连接在第一连接块内，第一拉手固定连接在第一滑轨的一端，第一滑轨的另一端连接有检测块。

所述的第三滑移装置和第四滑移装置为结构相同的滑移装置，均包括第二连接块、第二滑轨、第二导轨、第二拉手和滑移定位销；所述的第二滑轨和第二导轨平行设置，且均固定连接在底板上，第二连接块滑动连接在第二滑轨和第二导轨上，第二连接块的上端面连接有检测块，第二拉手固定连接在第二连接块的侧面；第二导轨上沿滑移方向设有滑槽，滑槽的两端分别设有初始孔和终止孔，滑移定位销插接在初始孔处或者终止孔处。

所述的第五滑移装置包括连接板、第三连接块、第三滑轨、第三导轨、第三拉手和滑移定位销；所述的第三滑轨的数量为两个，第三导轨位于两个第三滑轨之间，并且三者平行设 置并固定连接在底板上，相应的第三连接块的数量为两个分别滑动连接在两个第三滑轨上，连接板的两端分别与两个第三连接块固定连接，连接板的上端面连接有多个用于安装多个检测块的支撑座；所述的第三导轨上沿滑移方向设有滑槽，滑槽的两端分别设有初始孔和终止孔，滑移定位销插接在初始孔处或者终止孔处。

采用以上检测工艺后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：由于采用了专用的检测模具，将汽车仪表盘横梁总成固定在支座上，再用专用的检测工具进行检测，因此，在单个产品的检测过程中，保证了产品自始自终不会移位，从而减少了检测时累积的误差，使检测数据更加精确；同时，一次装夹后就能一次性检测完汽车仪表盘横梁总成上的所有安装孔的位置度及面轮廓，大大提高检测效率和检测精度。

附图说明

图1是本发明汽车仪表盘横梁总成的检测工艺中检测模具的主视结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图3是图1的俯视结构示意图。

图4是图3中A-A方向的结构示意图。

图5是图3中B-B方向的结构示意图。

图6是图3中C-C方向的结构示意图。

图7是图3中D-D方向的结构示意图。

其中：1、底板；2、压紧装置；3、翻转装置；4、汽车仪表盘横梁总成；5、检测销；6、划线销；7、第一支座；8、第二支座；9、第三支座；10、滑移定位销；11、第一滑移装置；12、第二滑移装置；13、第三滑移装置；14、第四滑移装置；15、第五滑移装置；16、第二导轨；17、第二连接块；18、第二拉手；19、第二滑轨；20、连接板；21、第三滑轨；22、第三连接块；23、第三导轨；24、第三拉手；25、A1定位基准块；26、A2定位基准块；27、A3定位基准块；28、B1定位基准块；29、B2定位基准块；30、C形定位基准块；31、D定位基准块；32、连接座；33、螺杆；34、挡圈；35、弹簧；36、封板；37、滑块；38、台阶孔；39、缺口；40、检测块；41、第一滑轨；42、第一连接块；43、第一拉手。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。

结合图1～图7所示的本发明汽车仪表盘横梁总成的检测工艺中检测模具的结构示意图可知，汽车仪表盘横梁总成的检测工艺，它包括以下步骤：

1)首先制作专用的检测模具，该检测模具包括底板1、用于定位汽车仪表盘横梁总成4的多个定位基准块、用于固定多个定位基准块的多个支座、用于将汽车仪表盘横梁总成4锁 紧的多个压紧装置2、用于定位及插接部分检测销5的多个翻转装置3以及用于定位插接部分检测销5的多个滑移装置；支座的底部固定连接在底板1上，多个定位基准块按汽车仪表盘横梁总成4的产品形状设置在产品的两端，翻转装置3按产品上检测孔的位置分布且其底部固定在底板1上，上端位于产品各个检测孔处，滑移装置滑动连接在底板1上；

2)准备好各种检测工具，包括用于检测汽车仪表盘横梁总成4上各个检测孔的位置度的检测销5、用于检测汽车仪表盘横梁总成4上各个安装面的面轮廓或者各个间隙的止通规；

3)在开始检测前，检测人员需对检测模具进行目测检验，以确定检测模具是否处于可用状态；

4)打开所有的压紧装置和翻转装置，并将所有的滑移装置退回至起始位置，使整副检测模具处于非工作状态；

5)放入汽车仪表盘横梁总成4，使其对准各个定位基准块上的定位面，合上翻转装置中的用于检测产品顶部检测孔的翻转装置，用适当的作用力调整位置，并保证该检测孔能顺利穿过螺钉，接着将产品依次通过各个压紧装置压紧，然后将所有翻转装置合上并锁上螺钉，滑动滑移装置并插上滑移定位销10；

6)依次使用各个检测销对汽车仪表盘横梁总成4上的检测孔进行位置度检测；若能正常通过产品，则产品为合格，反之则为不合格；

7)分别依次用各种规格的止通规检测产品与各个翻转装置上的部分检测块40之间间隙来确定产品的面轮廓，若通端能顺利通过而止端不能通过，则为产品合格，反之则为不合格；

8)检测完成后打开所有的压紧装置，翻开所有的翻转装置，并将滑移装置退回至初始位置，拔出所有的检测销5及滑移定位销10，使检具处在非工作状态，此时方可将汽车仪表盘横梁总成4从检测模具上取下；

9)若要检测下一个产品，则重复上述步骤；若检测完毕，放置到非工作状态，并盖上防尘罩；

10)最后，将检测完成的汽车仪表盘横梁总成放置在CMM上进行产品数据的采集。

所述的定位基准块包括A1定位基准块25、A2定位基准块26、A3定位基准块27、B1定位基准块28、B2定位基准块29、C形定位基准块30和D定位基准块31；其中，所述的A1定位基准块25、A2定位基准块26和B1定位基准块28均连接在位于汽车仪表盘横梁总成4其中一端的安装支架板一侧的第一支座7上，并且在B1定位基准块28处设有一个压紧装置2；所述的C形定位基准块30的一端固定连接在其中一个翻转装置3的活动端上，该翻转装置3的底部固定连接在第二支座8顶部，C形定位基准块30的另一端为具有喇叭口结构的缺口39；所述的A3定位基准块27、B2定位基准块29和D定位基准块31均连接在位于汽车仪 表盘横梁总成4另外一端的安装支架板一侧的第三支座9上，并且在B2定位基准块29处设有一个压紧装置2，D定位基准块31滑动连接在第三支座9上。

所述的D定位基准块31滑动连接在第三支座9上是指，该连接处包括连接座32、螺杆33、挡圈34、弹簧35、封板36和滑块37；连接座32的一端与第三支座9的侧面连接，D定位基准块31轴向滑动连接在连接座32内，滑块37径向滑动连接在连接座32内并与D定位基准块31的远离定位面的一端相抵；连接座32内容置D定位基准块31的通孔为台阶孔38，封板36套接在螺杆33上并抵紧在台阶孔38的台阶面上，螺杆33的一端贯穿滑块37后与D定位基准块31的一端螺纹连接，另一端套接有弹簧35，弹簧35的一端与挡圈34抵紧，另一端与封板36抵紧。

在步骤5中，汽车仪表盘横梁总成4放入检测模具中，使产品对准A1定位基准块25、A2定位基准块26、A3定位基准块27、B1定位基准块28和B2定位基准块29上的定位面，合上第二支座8上翻转装置的C形定位基准块30，并在缺口39处保证螺钉能顺利穿过，然后再依次压紧A1定位基准块25、A2定位基准块26、A3定位基准块27、B1定位基准块28和B2定位基准块29上的压紧装置；此时，D定位基准块31完全退回至连接座32内，D定位基准块31上的定位面与产品之间的间隙范围为4.25mm～5.75mm，并且使用规格为通端为Φ4.25mm，止端为Φ5.75mm的止通规去检测这个间隙，若通端能顺利通过而止端不能通过，则视为产品合格，反之则产品不合格；然后推动滑块37推入，将D定位基准块31顶出，直至定位面与产品接触，此时再使用压紧装置压紧。

在步骤6的所有检测销检测完毕后，将其中一个检测销拔出，该检测点处的检测孔为过程质量控制点，随后对对应的划线销6对产品的检测孔进行量化标记操作。

在步骤7中所使用的止通规包括通端为Φ4.0mm止端为Φ6.0mm的止通规、通端为Φ4.3mm止端为Φ5.7mm的止通规、通端为Φ3.75mm止端为Φ6.25mm的止通规、通端为Φ4.0mm止端为Φ7.0mm的止通规、通端为Φ5.0mm止端为Φ6.5mm的止通规、通端为Φ3.0mm止端为Φ5.0mm的止通规和通端为Φ4.25mm止端为Φ5.75mm的止通规，这些不同规格的止通规相应的检测不同检测块与产品之间的间隙以保证产品的面轮廓度。

所述的滑移装置包括五个滑移单元，分别为第一滑移装置11、第二滑移装置12、第三滑移装置13、第四滑移装置14和第五滑移装置15；其中，第一滑移装置11水平设置安装在第二支座8上，第二滑移装置12倾斜设置安装在第二支座8上，且第一滑移装置11位于第二滑移装置12的上方；第三滑移装置13和第四滑移装置14分别安装在汽车仪表盘横梁总成4中部的两个支杆板的外侧的底板1上，且两者滑移的方向相反；第五滑移装置15安装在底板1上。

所述的第一滑移装置11和第二滑移装置12为结构相同的滑移装置，均包括第一连接块42、第一滑轨41和第一拉手43，所述的第一连接块42固定连接在第二支座8的侧面，第一滑轨41滑动连接在第一连接块42内，第一拉手43固定连接在第一滑轨41的一端，第一滑轨41的另一端连接有检测块40。

所述的第三滑移装置13和第四滑移装置14为结构相同的滑移装置，均包括第二连接块17、第二滑轨19、第二导轨16、第二拉手18和滑移定位销10；所述的第二滑轨19和第二导轨16平行设置，且均固定连接在底板1上，第二连接块17滑动连接在第二滑轨19和第二导轨16上，第二连接块17的上端面连接有检测块40，第二拉手18固定连接在第二连接块17的侧面；第二导轨16上沿滑移方向设有滑槽，滑槽的两端分别设有初始孔和终止孔，滑移定位销10插接在初始孔处或者终止孔处。

所述的第五滑移装置15包括连接板20、第三连接块22、第三滑轨21、第三导轨23、第三拉手24和滑移定位销10；所述的第三滑轨21的数量为两个，第三导轨23位于两个第三滑轨21之间，并且三者平行设置并固定连接在底板1上，相应的第三连接块22的数量为两个分别滑动连接在两个第三滑轨21上，连接板20的两端分别与两个第三连接块22固定连接，连接板20的上端面连接有多个用于安装多个检测块40的支撑座；所述的第三导轨23上沿滑移方向设有滑槽，滑槽的两端分别设有初始孔和终止孔，滑移定位销10插接在初始孔处或者终止孔处。

以上所述，仅是本发明较佳可行的实施示例，不能因此即局限本发明的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本发明的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本发明权利要求的保护范围之内。