一种抱杆静负荷弯曲试验装置的制作方法

本发明涉及一种抱杆静负荷弯曲试验装置。

背景技术：

根据《电力安全工器具及小型施工机具预防性试验规程》，抱杆的预防性试验为静负荷弯曲试验。采用卧式抱杆静负荷试验机一台，直尺、细绳若干。抱杆在试验机上连接好后，施加相应的静负荷，持续10分钟，并在最后2分钟时测量抱杆的横向弯曲变形值。由于抱杆的横向变形值一般在10mm的水平上下，采用直尺拉线的原始方式测量后，经过几何计算出弯曲变形值，一方面测量方法太原始，变形值太小，计算也不精确，另一方面，在抱杆静负荷受力过程中，人为的走入试验区进行测量，给试验工作带来很大的不安全因素。

此外，抱杆脚的固定采用的是圆捅式，在试验机静负荷支撑上安装了两个圆桶，将抱杆脚插入圆桶中进行粗糙的固定，随后进行施加拉力。由于圆桶只是起到限制抱杆脚不致跑出的作用，并没有精确的锁住抱杆脚，导致在试验受力过程时抱杆脚会发生移动，对抱杆的均衡受力和弯曲变形都产生影响，给试验带来不稳定的因素。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题就是提供一种抱杆静负荷弯曲试验装置，解决现有试验时抱杆弯曲变形值计算不精确的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种抱杆静负荷弯曲试验装置，包括基座和检测组件，基座上设有固定被测抱杆的固定孔，基座上设有夹紧抱杆于基座上的夹紧组件，检测组件包括拉绳位移传感器和电脑，拉绳位移传感器与被试验的抱杆相连用于检测抱杆的弯曲变形值，拉绳位移传感器通过编码器与电脑相连，编码器接收拉绳位移传感器检测的数据并将数据编码传输至电脑上进行实时显示，检测组件与夹紧组件相连实现夹紧组件的自动卸载。

优选的，拉绳位移传感器上设有连接带，连接带的一端设有粘带，连接带的另一端设有粘扣，连接带上设有调节扣，拉绳位移传感器设置在调节扣上，粘带与粘扣配合，能保证连接带固定连接在被测抱杆上，且通过调节扣调节连接带的长度，能适应不同型号的抱杆，实用性能好，减少了拉绳位移传感器的损坏。

优选的，编码器上设有立柱，立柱上设有固定编码器的横板，提高了编码器的固定效果，减少了编码器的损坏，有利于接收拉绳位移传感器检测的数据。

优选的，夹紧组件包括左夹紧块和右夹紧块，左夹紧块和右夹紧块上均设有V形槽，左夹紧块和右夹紧块均通过万能液压控制系统设置在基座上，通过左夹紧块和右夹紧块上设有的V形槽实现对抱杆的夹紧，夹紧效果好，并通过万能液压控制系统控制，能实现左夹紧块和右夹紧块的自动夹紧和夹紧力的自动调节，提高夹紧效果。

优选的，基座包括底板、左立板和右立板，左立板固定连接在底板的左端，右立板固定连接在底板的右端，左立板和右立板上均设有固定万能液压控制系统的底盘，结构简单，安装拆卸方便，便于万能液压控制系统的固定安装。

优选的，左立板和右立板之间还连接有导向板，左夹紧块和右夹紧块均通过导向板实现导向滑动，能保证左夹紧块和右夹紧块滑动的直线度，能提高左立板和右立板的夹紧效率。

优选的，导向板上设有导向槽，左夹紧块和右夹紧块上均设有与导向槽相配合的导向块，导向块和导向槽导向效果好，滑动可靠，结构简单，安装拆卸方便。

综上所述，本发明的优点：1.通过拉伸位移传感器检测抱杆的弯曲变形量，编码器接收并编码成数据后通过电脑实现显示抱杆的横向弯曲变形值，相对于现有直尺细绳拉线计算测得的数据更精确、快捷、方便，有效的提高了工作效率和试验人员的安全；

2.电脑的设置，能实现整个试验过程的全自动控制和数据采集，实现了测量过程数据和试验结果的自动计算、保存；

3.固定孔将被测抱杆固定在基座上，并通过夹紧组件将抱杆夹紧于基座上，使检测时抱杆不发生位移，使抱杆能均衡受力，保证了试验的平稳性，提高试验效率；

4.检测组件与夹紧组件相连，当弯曲变形值超标时，能实现夹紧组件自动卸载载荷，保证了不合格抱杆不致在拉力下发生意外，提高了试验的安全性能。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种抱杆静负荷弯曲试验装置的结构示意图；

图2为本发明拉绳位移传感器的结构示意图；

图3为本发明编码器的结构示意图；

图4为本发明导向板与基座的局部示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种抱杆静负荷弯曲试验装置，包括基座1和检测组件2，基座1上设有固定被测抱杆的固定孔10，基座1上设有夹紧抱杆于基座1上的夹紧组件3，检测组件2包括拉绳位移传感器21和电脑22，拉绳位移传感器21与被试验的抱杆相连用于检测抱杆的弯曲变形值，拉绳位移传感器21通过编码器23与电脑22相连，编码器23接收拉绳位移传感器21检测的数据并将数据编码传输至电脑22上进行实时显示，检测组件2与夹紧组件3相连实现夹紧组件3的自动卸载。

拉绳位移传感器21上设有连接带4，连接带4的一端设有粘带41，连接带4的另一端设有粘扣42，连接带4上设有调节扣43，拉绳位移传感器21设置在调节扣43上，粘带与粘扣配合，能保证连接带固定连接在被测抱杆上，且通过调节扣调节连接带的长度，能适应不同型号的抱杆，实用性能好，减少了拉绳位移传感器的损坏，编码器23上设有立柱5，立柱5上设有固定编码器23的横板51，提高了编码器的固定效果，减少了编码器的损坏，有利于接收拉绳位移传感器检测的数据。

夹紧组件3包括左夹紧块31和右夹紧块32，左夹紧块31和右夹紧块32上均设有V形槽33，左夹紧块31和右夹紧块32均通过万能液压控制系统34设置在基座1上，通过左夹紧块和右夹紧块上设有的V形槽实现对抱杆的夹紧，夹紧效果好，并通过万能液压控制系统控制，能实现左夹紧块和右夹紧块的自动夹紧和夹紧力的自动调节，提高夹紧效果，基座1包括底板11、左立板12和右立板13，左立板12固定连接在底板11的左端，右立板13固定连接在底板11的右端，左立板12和右立板13上均设有固定万能液压控制系统34的底盘14，结构简单，安装拆卸方便，便于万能液压控制系统的固定安装，左立板12和右立板13之间还连接有导向板6，左夹紧块31和右夹紧块32均通过导向板6实现导向滑动，能保证左夹紧块和右夹紧块滑动的直线度，能提高左立板和右立板的夹紧效率，导向板6上设有导向槽61，左夹紧块31和右夹紧块32上均设有与导向槽61相配合的导向块30，导向块和导向槽导向效果好，滑动可靠，结构简单，安装拆卸方便。

使用时，将试验抱杆安装在基座1上，使抱杆的抱杆脚与基座1上的固定孔10配合，并通过夹紧组件3将抱杆夹紧在基座1上，通过设定万能液压控制系统34控制夹紧组件3的夹紧力，保证抱杆在基座上不发生移动，试验时，通过拉绳位移传感器21检测抱杆的弯曲变形值，编码器23接收数据并将数据编码传输至电脑22上进行实时显示抱杆的横向弯曲变形值，当弯曲变形值超标时，夹紧组件3自动卸载载荷，保证了不合格抱杆不致在拉力下发生意外。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。