本发明涉及一种检测装置，具体涉及一种汽车安全气囊抗压检测装置。
背景技术：
现有技术中，如专利ZL 201510358808.1公开了一种压力容器抗压检测装置，包括底板，底板上设有第一侧板与第二侧板，第一侧板与第二侧板的形状大小相同，第一侧板与第二侧板呈竖直布置，底板上设有压力板，压力板设置在第一侧板与第二侧板之间，底板上设有压力检测器，压力检测器与压力板连接，压力检测器与压力板为电连接，压力板上设有压力容器，第一侧板与第二侧板的端部之间设有顶板，顶板设有导向管，导向管呈竖直布置，导向管内套装有升降管，升降管呈竖直布置，升降管为管状结构，升降管的外表面设有外螺纹，导向管的内表面设有内螺纹，导向管与升降管通过螺纹连接；升降管的下端设有压板，压板呈水平布置，压板设置在压力容器的上方，升降管的上端设有操作杆，操作杆为杆状结构，操作杆呈水平布置；操作杆的一端设有第一操作球，操作杆的另一端设有第二操作球。该抗压检测装置不方便对汽车安全气囊进行抗压检测。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种方便对汽车安全气囊进行抗压检测的汽车安全气囊抗压检测装置。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种汽车安全气囊抗压检测装置，包括移动板，移动板的底部设有一对第一移动轮与第二移动轮；第一移动轮与第二移动轮的形状大小相同，第一移动轮与第二移动轮均为万向轮；移动板上设有第一侧板与第二侧板；第一侧板与第二侧板呈竖直布置，第一侧板与第二侧板的端部之间设有载物板，载物板上设有气压计，移动板上设有安全气囊检测箱，载物板的端部侧壁设有支撑杆，支撑杆的端部设有导向轮；导向轮绕有充气管，充气管的一端与气压计连接，充气管的另一端设有充气头，充气头设置在安全气囊检测箱内。
进一步地，所述导向轮与支撑杆的端部之间设有安装轴。
进一步地，所述支撑杆呈倾斜状。
进一步地，所述第一侧板的内部为中空结构。
进一步地，所述第二侧板的内部为中空结构。
本发明的有益效果：可以将待检测的汽车安全气囊安装在安全气囊检测箱内，可以将充气头与汽车安全气囊连接，气压计可以通过充气管使气体输送到安全气囊检测箱内的汽车安全气囊内，通过气压计可以检测汽车安全气囊内部的压强，从而方便对汽车安全气囊进行抗压检测。
附图说明
图1为本发明汽车安全气囊抗压检测装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种汽车安全气囊抗压检测装置，包括移动板1，移动板1的底部设有一对第一移动轮2与第二移动轮3；第一移动轮2与第二移动轮3的形状大小相同，第一移动轮2与第二移动轮3均为万向轮；移动板1上设有第一侧板4与第二侧板5；第一侧板4与第二侧板5呈竖直布置，第一侧板4与第二侧板5的端部之间设有载物板6，载物板6上设有气压计7，移动板1上设有安全气囊检测箱8，载物板6的端部侧壁设有支撑杆9，支撑杆9的端部设有导向轮10；导向轮10绕有充气管12，充气管12的一端与气压计7连接，充气管12的另一端设有充气头13，充气头13设置在安全气囊检测箱8内；导向轮10与支撑杆9的端部之间设有安装轴11；支撑杆9呈倾斜状；第一侧板4的内部为中空结构；第二侧板5的内部为中空结构。
本发明汽车安全气囊抗压检测装置，可以将待检测的汽车安全气囊安装在安全气囊检测箱8内，可以将充气头13与汽车安全气囊连接，气压计7可以通过充气管12使气体输送到安全气囊检测箱8内的汽车安全气囊内，通过气压计7可以检测汽车安全气囊内部的压强，从而方便对汽车安全气囊进行抗压检测。
其中，导向轮10与支撑杆9的端部之间设有安装轴11；所以方便安装。
其中，第一侧板4的内部为中空结构；第二侧板5的内部为中空结构；所以质轻，且方便安装。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。