制动鼓动平衡与安装孔位置度复合检测装置的制作方法

本发明涉及制动鼓检测装置，特别是一种制动鼓动平衡与安装孔位置度复合检测装置。

背景技术：

在汽车制动鼓的生产过程中，避免不了出现制动鼓重心偏移和安装孔位置及尺寸超差现象，生产出的制动鼓必须经过动平衡检测和安装孔位置度检测，以确保销售出的制动鼓为合格品。目前，制动鼓动平衡检测方式是：将制动鼓安装在动平衡机的转子上，分析动平衡机的波形图检测制动鼓是否合格；安装孔位置度检测方式是：预先制作由底座和周向均布设置在底座上的位置度检销构成的检测模具，将检测模具上的各位置度检销插入制动鼓上对应的安装孔内，观察位置度检销能否插入制动鼓，检测制动鼓安装孔位置度是否合格。由于制动鼓动平衡检测和安装孔位置度检测需要两套检测装置分别独立进行，人工成本高、检测时间长、检测效率低。

技术实现要素：

本发明是为了解决上述技术问题，提供一种在制动鼓动平衡检测和安装孔位置度检测的过程中，可降低人工成本、缩短检测时间、提高检测效率的制动鼓动平衡与安装孔位置度复合检测装置。

本发明的技术解决方案是：

一种制动鼓动平衡与安装孔位置度复合检测装置，其特殊之处在于：包括动平衡托架，所述动平衡托架是由圆形托板、固设在圆形托板底面且周向均匀布置的定位销钉、固设在圆形托板底面中心处竖直的连接螺纹柱、固设在圆形托板顶面中心处竖直的安装螺纹柱构成；在安装螺纹柱上安装上锁母，在圆形托盘底面的连接螺纹柱上套有圆形压板，在圆形压板上周向均匀设有与圆形托板底面的定位销钉分别对应的定位销钉穿孔，在连接螺纹柱上位于圆形压板下方安装下锁母。

本发明的有益效果是：

由于在动平衡托架的圆形托板底面设有周向均匀布置的定位销钉，将动平衡托架上的连接螺纹柱由内向外穿过制动鼓的中心孔，使各个定位销钉经制动鼓端面上对应的安装孔穿过，若顺利穿过，即制动鼓的安装孔位置度检测为合格，若无法顺利穿过，即制动鼓的安装孔位置度检测为不合格；制动鼓的安装孔位置度检测合格后，将压板套在动平衡托架的连接螺纹柱穿出端，并使各个定位销钉穿过圆形压板上对应的定位销钉穿孔，再将下锁母安装在连接螺纹柱的下螺纹上锁紧，使动平衡托架的圆形托板和圆形压板将制动鼓的端面夹持，最后将动平衡托架的安装螺纹柱安装在动平衡检测仪的转子上，并锁紧上锁母，开始动平衡检测，结构简单，操作方便，通过该制动鼓动平衡与安装孔位置度复合检测装置将制动鼓动平衡与安装孔位置度检测连续进行，降低了人工成本、缩短了检测时间、大大的提高了检测效率。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是图1中动平衡托架的结构示意图；

图中：1-动平衡托架，2-上锁母，3-圆形压板，4-下锁母，101-圆形托板，102-定位销钉，103-连接螺纹柱，104-安装螺纹柱，301-定位销钉穿孔。

具体实施方式

如图所示，一种制动鼓动平衡与安装孔位置度复合检测装置，包括动平衡托架1，所述动平衡托架1是由圆形托板101、固设在圆形托板101底面且周向均匀布置的定位销钉102、固设在圆形托板101底面中心处竖直的连接螺纹柱103、固设在圆形托板101顶面中心处竖直的安装螺纹柱104构成；在安装螺纹柱104上安装上锁母2，在圆形托盘底面的连接螺纹柱103上套有圆形压板3，在圆形压板3上周向均匀设有与圆形托板101底面的定位销钉102分别对应的定位销钉穿孔301，在连接螺纹柱103上位于圆形压板3下方安装下锁母4。

检测操作时，首先将圆形托板101上的连接螺纹柱103由内向外穿过制动鼓的中心孔，使各个定位销钉102经制动鼓端面上对应的安装孔穿过，若顺利穿过，即制动鼓的安装孔位置度检测为合格，若无法顺利穿过，即制动鼓的安装孔位置度检测为不合格；制动鼓的安装孔位置度检测合格后，将压板套在圆形托盘上的连接螺纹柱103穿出端，并使各个定位销钉102穿过压板上对应的定位销钉穿孔301，再将下锁母4安装在连接螺纹柱103上锁紧，使圆形托盘和压板将制动鼓的端面夹持，最后将圆形托盘上的安装螺纹柱104安装在动平衡检测仪的转子上，并锁紧上锁母2，开始动平衡检测，结构简单，操作方便，通过该制动鼓动平衡与安装孔位置度复合检测装置将制动鼓动平衡与安装孔位置度检测连续进行，降低了人工成本、缩短了检测时间、大大的提高了检测效率。

以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。