一种降低铁矿烧结过程漏风率的方法与流程

技术特征：

1.一种降低铁矿烧结过程漏风率的方法，其特征在于，包含以下步骤：

(1)、测试烧结主烟道烟气流量V₁和SO₂浓度C₁；

(2)、测试烧结静电除尘器前烟气流量V₂和SO₂浓度C₂；

(3)、测试烧结静电除尘器后烟气流量V₃和SO₂浓度C₃；

(4)、测试烧结脱硫入口前烟气流量V₄和SO₂浓度C₄；

(5)、计算各部分漏风率；

(6)、堵漏，根据计算得到的漏风率结果采取堵漏措施。

2.如权利要求1所述的降低铁矿烧结过程漏风率的方法，其特征在于，

其中，步骤(5)的计算具体为：

(a)烧结烟道至烧结静电除尘器前：

V₁C₁＝V′₂C₂

烧结烟道至烧结静电除尘器前漏风量＝V₂-V′₂

(b)烧结烟道至烧结静电除尘器后

V₁C₁＝V′₃C₃

烧结烟道至烧结静电除尘器前漏风量＝V₃-V′₃

(c)烧结烟道至烧结脱硫前

V₁C₁＝V′₄C₄

烧结烟道至烧结静电除尘器前漏风量＝V₄-V′₄

其中烟气流量单位为m³/h，SO₂浓度单位为mg/m³。

3.如权利要求1或2所述的降低铁矿烧结过程漏风率的方法，其特征在于，所述步骤(6)的堵漏过程为：

(6-1)当烧结烟道至烧结静电除尘器前漏风率小于等于10％时，无需处理；

当烧结烟道至烧结静电除尘器前漏风率大于10％小于等于50％时，需要采取堵漏措施；

当烧结烟道至烧结静电除尘器前漏风率大于50％时，更换烟道；

(6-2)当烧结烟道至烧结静电除尘器后漏风率小于等于15％时，无需处理；

当烧结烟道至烧结静电除尘器后漏风率大于15％时，需要采取堵漏措施；

(6-3)当烧结烟道至烧结脱硫前漏风率小于等于15％时，无需处理；

当烧结烟道至烧结脱硫前漏风率大于15％小于等于50％时，需要采取堵漏措施；

当烧结烟道至烧结脱硫前漏风率大于50％时，更换管道。

4.如权利要求3所述的降低铁矿烧结过程漏风率的方法，其特征在于，所述步骤(6-1)的堵漏措施为：对烧结烟道进行检修，采取由后到前排除法，确定漏风位置，重点检修管道连接处，采取更换部件、焊接或石棉包裹的方式，减少漏风量。

5.如权利要求3或4所述的降低铁矿烧结过程漏风率的方法，其特征在于，所述步骤(6-2)的堵漏措施为：首先检测烧结烟道至烧结静电除尘器前漏风率，确定漏风位置是在烧结烟道至烧结静电除尘器前还是除尘器本身漏风，前部漏风处理方法按照步骤(6-1)情况处理，若电除尘器漏风，需停机检修，确定漏风位置，其中：

对振打轴轴孔的漏风问题，在振打轴与壳体侧板的连接处做了1个套管，在套管内缠上石棉盘根线密封；

对入孔门的漏风，需更换入孔门；

对灰斗卸料口的漏风，需在灰斗上安装了上下料位计来控制灰斗内料位的高低，既不会使灰斗内积灰放空而串气，也不会因为灰斗内的积灰过多而引起电场短路和二次扬尘。

6.如权利要求3-5之一所述的降低铁矿烧结过程漏风率的方法，其特征在于，所述步骤(6-3)的堵漏措施为：首先检测烧结烟道至烧结静电除尘器前、烧结烟道至烧结静电除尘器后的漏风率，如有漏风，处理方法按照步骤(6-1)或(6-2)情况处理；如确定漏风位置在烧结静电除尘器后至烧结脱硫前，应逐步检测确定漏风位置，重点检修管道连接处，采取更换部件、焊接或石棉包裹的方式，减少漏风量。