本发明涉及断路器设备领域，具体涉及一种断路器检测压紧装置。
背景技术：
现在国内大部分断路器在延时检测的过程中的压紧环节还都是需要人工手动压紧，人工将产品压紧后对产品进行延时测试，速度慢效率低，耗费人力资源，也可能发生因检测不彻底而导致的检测不精准等问题。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题在于提供一种断路器检测压紧装置，以解决上述背景技术中的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种断路器检测压紧装置，包括推动臂，气缸，楔形钢，压紧片，底盘以及缓冲垫；其中汽缸通过推动臂连接楔形钢，楔形钢与压紧片后端滑动连接，压紧片前端设有缓冲垫，压紧片与底盘轴连接；所述气缸通过所述推动臂推动所述楔形钢前后推进，楔形钢推动压紧片后端抬起，使所述压紧片的前端向下倾斜，使设置于压紧片前端的缓冲垫压紧产品。
所述气缸连接于推动臂最前端。
所述推动臂连接于楔形钢。
所述楔形钢置于压紧片后端下。
所述压紧片用螺丝轴连于所述底盘上。
所述缓冲垫置于压紧片前端下。
所述气缸、推动臂、楔形钢、压紧片以及底盘均是由钢构成。
以免对产品损害以及压力更大固定更紧所述缓冲垫是由尼龙板构成。
有益效果
本发明的有益效果是：区别于其他纯人工手动或半自动化的设备，本断路器压紧装置通过气缸使推动臂前后运作，产品定位稳定，楔形钢轻轻抬起使压紧片准确的压紧产品进而能够使产品精准的进行检测，同时缓冲垫是由尼龙构成，不仅可以对产品造成更大的压力而且保护产品本身没有划痕。因为本断路器压紧装置是全自动的压紧设备所以定位更精准，效率更高，免除了人工手动造成的失误同时节约人力资源。
附图说明
图1为一种断路器检测压紧装置结构示意图；
推动臂1，气缸2，楔形钢3，压紧片4，底盘5，缓冲垫6。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
一种断路器检测压紧装置，包括推动臂1，气缸2，楔形钢3，压紧片4，底盘5以及缓冲垫6；其中汽缸2通过推动臂1连接楔形钢3，楔形钢3与压紧片4后端滑动连接，压紧片4前端设有缓冲垫6，压紧片4与底盘5轴连接；所述气缸2通过所述推动臂1推动所述楔形钢3前后推进，楔形钢3推动压紧片4后端抬起，使所述压紧片4的前端向下倾斜，使设置于压紧片4前端的缓冲垫6压紧产品。
所述气缸2连接于推动臂1最前端。
所述推动臂1连接于楔形钢3。
所述楔形钢3置于压紧片4后端下。
所述压紧片4用螺丝轴连于所述底盘5上。
所述缓冲垫6置于压紧片4前端下。
所述气缸2、推动臂1、楔形钢3、压紧片4以及底盘5均是由钢构成。
以免对产品损害以及压力更大固定更紧所述缓冲垫6是由尼龙板构成。
本断路器压紧装置通过气缸使推动臂前后运作，产品定位稳定，楔形钢轻轻抬起使压紧片准确的压紧产品进而能够使产品精准的进行检测，同时缓冲垫是由尼龙构成，不仅可以对产品造成更大的压力而且保护产品本身没有划痕。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。