高分子材料产品耐磨擦检测装置的制作方法

本发明涉及高分子管材制造技术领域，且特别涉及一种高分子材料产品耐磨擦检测装置。

背景技术：

目前，辐射高分子材料产品已广泛的应用于电子电器、高端汽车、军工和石油领域，尤其是随着涡轮增压的普及，汽车领域的应用越来越广泛。本产品主要应用于汽车内水管、油管和涡轮增压管的抗震减噪、耐磨保护，该产品在国内已经有5～10年的应用时间。

而目前，为了保证产品的耐用性，各种耐磨检测装置广泛的应用于高分子材料的耐磨性能检测，但是现有的耐磨性能装置对刀具的选择比较简单、单一。因此，目前很多高分子材料制成的热缩套管不能做相关耐磨检测。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在解决现有技术中，由于耐磨性能检测装置对刀具的选择比较单一。因此，很多高分子材料制成的热缩套管不能做相关耐磨检测等技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种高分子材料产品耐磨擦检测装置，包括：测试箱，用于来提供待测产品检测所需要的温度和湿度环境；检测平台，设置于所述测试箱内，用以对所述待测产品进行摩擦检测；传动装置，与所述检测平台连接，用于驱动所述检测平台运作；其中，所述检测平台包括：固定台架，设置有导轨；刀片工装台，设置在所述固定台架上，并沿所述导轨滑动；刀具，设置在所述刀片工装台上；载荷小车，设置在所述固定台架上，用于固定所述待测产品，并使所述待测产品与所述刀具抵接。

进一步的，所述高分子材料产品耐磨擦检测装置还包括：轨道，设置在所述固定台架上，所述载荷小车沿着所述轨道滑动。

进一步的，所述载荷小车一侧具有铜棒，以固定所述待测产品。

进一步的，所述刀片工装台包括：支架，用于固定所述刀具；固定面板，与所述支架连接。

进一步的，所述固定面板，具有弧形槽，所述支架的一端连接在所述固定面板的面板上，另一端连接在所述弧形槽中并沿所述弧形槽滑动。

进一步的，所述的刀具的上边缘具有凹槽。

进一步的，所述传动装置包括：电机；变频器，与所述电机连接，用于调节所述电机的频率。

综上所述，本发明提供的高分子材料产品耐磨擦检测装置，可以根据不同的耐磨性测试需求，方便快捷的更换不同种类的刀具，并且刀具的角度可调，适用于不同高分子管材的耐磨性测试需求，极大的拓展该检测装置的适用范围。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1是本发明一实施例提供的高分子材料产品耐磨擦检测装置的结构示意图；

图2是本发明一实施例提供的高分子材料产品耐磨擦检测装置中检测安装台的结构示意图；

图3是本发明一实施例提供的高分子材料产品耐磨擦检测装置中刀具的结构示意图；

图4是本发明一实施例提供的高分子材料产品耐磨擦检测装置中拉筋套的结构示意图。

附图标号说明：

测试箱100，检测平台200，传动装置300，固定台架210，导轨211，刀片工装台220，刀具230，载荷小车240，轨道250，铜棒241，支架221，固定面板222，竖直导轨223，弧形槽2221，凹槽231，拉筋套260，

具体实施方式

鉴于现有技术中，由于耐磨性能检测装置对刀具的选择比较单一。因此，无法对不同种类的高分子材料制成的管材进行耐磨性检测等技术问题。本发明涉及了新式的检测架台及刀具机构，可以根据检测的需求安装不同种类的刀具，并可以对刀具进行角度调节，极大拓展了耐磨性测试的适用范围。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1所示，本发明一具体实施例公开了高分子材料产品耐磨擦检测装置的结构示意图。

该高分子材料产品耐磨擦检测装置，其包括：测试箱100，用于来提供待测产品检测所需要的温度和湿度环境；检测平台200，设置于所述测试箱100内，用以对所述待测产品进行摩擦检测；传动装置300，与所述检测平台连200接，用于驱动所述检测平台200运作；其中，所述检测平台200包括：固定台架210，设置有导轨211；刀片工装台220，设置在所述固定台架210上，并沿所述导轨211滑动；刀具230，设置在所述刀片工装台220上；载荷小车240，设置在所述固定台架210上，用于固定所述待测产品，并使所述待测产品与所述刀具230抵接。利用传动装置300带动刀片工装台220在导轨211上来回滑动，带动刀具230与载荷小车240上的待测产品进行不断的摩擦，从而达到对待测产品进行耐磨性测试的目的。该装置还可以根据不同的耐磨性测试要求选择不同种类的刀具，并根据需要对刀具的角度进行调节，还可以通过调节载荷小车的载荷调节待测产品与刀具之间所需的测试摩擦力，极大的拓展了耐磨性检测装置的适用范围，此外，利用该装置可以给辐射高分子材料产品的耐磨性测试模拟提供各种温湿性环境，并模拟实际使用中的摩擦情况对辐射高分子材料产品的耐磨性进行客观精确的检测，从而保证了辐射高分子材料产品质量的可靠性。

在本发明实施例中，所述高分子材料产品耐磨擦检测装置还包括：轨道250，设置在所述固定台架210上，所述载荷小车240沿着所述轨道滑动。在本实施例中，所述轨道250为倾斜设置，使载荷小车240藉由自身载荷的重力带动待测产品沿着倾斜轨道250抵接刀具230，从而产生测试所需的摩擦力，并可以通过调节载荷小车240的载荷达到调节摩擦力的效果，操作简单，方便维护

在本发明实施例中，所述载荷小车240一侧具有铜棒241，以固定所述待测产品。具体操作是将带检测的热缩套管产品套在所述铜棒241上，在进行加热，使热缩套管产品收缩紧紧套接的所述铜棒241上，方便快捷。，此外，由于铜棒241导热迅速，使热缩套管产品各方面受热均匀，收缩均匀，在进行耐磨性测试时，保证了测试的准确性。

在本发明实施例中，请参见图2，所述刀片工装台220包括：支架221，用于固定所述刀具230；固定面板222，与所述支架221连接。所述刀片工装台220还包括竖直导轨223，与所述固定台架210上的导轨211滑动连接，通过竖直导轨223可以调节支架的上下位置以适应不同的测试需求。

在本发明实施例中，所述固定面板222，具有弧形槽2221，所述支架221的一端连接在所述固定面板222的板面上，另一端连接在所述弧形槽2221中并沿所述弧形槽滑动，由此，所述支架221便可以沿着一端进行转动，从而带动刀具230转动，达到调节刀具的角度的目标，以满足不同耐磨性测试的需求。

在本发明实施例中，请参见图3，所述的刀具230的上边缘具有凹槽231，以便将刀具230固定安装在支架221上，具体安装方式是通过铜丝压合在所述凹槽231中，再利用拉筋套260将所述铜丝固定在所述支架221上，从而将刀具230固定在支架221上，实现了刀具方便快捷的安装更换，根据不同的测试需求随时进行更换，极大的拓展了高分子材料产品耐磨擦检测装置的适用范围。

在本发明实施例中，所述传动装置300，包括：变频器，与电机连接，用于调节所述电机的频率，从而控制摩擦频率的高低，以模拟各种不同的摩擦情况。

综上所述，本发明实施例提供的高分子材料产品耐磨擦检测装置，可以根据不同的耐磨性测试需求，方便快捷的更换不同种类的刀具，并且刀具的角度可调，适用于不同高分子管材的耐磨性测试需求，极大的拓展该检测装置的适用范围。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。