一种用于检测离合器压盘孔位以及平行度的装置的制作方法

本发明涉及离合器技术领域，特别是涉及一种用于检测离合器压盘孔位以及平行度的装置。

背景技术：

目前，在生产中，汽车离合器盖总成的压盘需要检测平行度和相应的孔位，先通过专用的孔位治具检测相应的孔位，再由工作人员用百分表手动进行检测平行度，这样员工劳动强度大，整体检测速度慢且不能确保每个产品是否检测出精确的尺寸。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于检测离合器压盘孔位以及平行度的装置，该装置既可以检测孔位，又能检测平行度，缩短了检测时间，从而提高了生产效率；在一个平面同时受力的情况下，可提高检测平行度的准确性，且保证了产品的质量；操作简单，可减轻操作人员的劳力程度，使工作轻松、快速等。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于检测离合器压盘孔位以及平行度的装置，包括气缸、固定座和压板，所述的气缸上端安装有固定座，该气缸的活塞杆竖直穿过固定座与上托板下端中部固定，所述的上托板上端中部竖直安装有压盘固定座，该上托板上端面围绕着压盘固定座竖直布置有若干个与压盘孔位相对应的定位销，每个定位销上端均安装有上下滑动的小圆柱，定位销内位于小圆柱的下方安装有传感器，所述的传感器的一端与气缸相连，该传感器与小圆柱之间安装有弹簧，所述的小圆柱大小与压盘孔位相配，所述的固定座上端面位于上托板的两侧竖直安装有立柱，该立柱的上端与上托板上方的压板相连，所述的压板上端安装有四个两两相对的测量表，该测量表的测量杆竖直穿过压板下端面。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的压盘固定座的上端安装有限位柱。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的测量表选用千分表。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的压板上端对应压盘上端面的前后左右位置均安装有一个测量表。

有益效果：本发明涉及一种用于检测离合器压盘孔位以及平行度的装置，该装置既可以检测孔位，又能检测平行度，缩短了检测时间，从而提高了生产效率；在一个平面同时受力的情况下，可提高检测平行度的准确性，且保证了产品的质量；操作简单，可减轻操作人员的劳力程度，使工作轻松、快速等。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明所述的压板的俯视图。

图示：1、气缸，2、固定座，3、立柱，4、压盘固定座，5、限位柱，6、压板，7、测量表，8、小圆柱，9、弹簧，10、传感器，11、定位销，12、上托板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种用于检测离合器压盘孔位以及平行度的装置，如图1-2所示，包括气缸1、固定座2和压板6，所述的气缸1上端安装有固定座2，该气缸1的活塞杆竖直穿过固定座2与上托板12下端中部固定，所述的上托板12上端中部竖直安装有压盘固定座4，该上托板12上端面围绕着压盘固定座4竖直布置有若干个与压盘孔位相对应的定位销11，每个定位销11上端均安装有上下滑动的小圆柱8，定位销11内位于小圆柱8的下方安装有传感器10，所述的传感器10的一端与气缸1相连，该传感器10与小圆柱8之间安装有弹簧9，所述的小圆柱8大小与压盘孔位相配，所述的固定座2上端面位于上托板12的两侧竖直安装有立柱3，该立柱3的上端与上托板12上方的压板6相连，所述的压板6上端安装有四个两两相对的测量表7，该测量表7的测量杆竖直穿过压板6下端面。

所述的压盘固定座4的上端安装有限位柱5。

所述的测量表7选用千分表。

所述的压板6上端对应压盘上端面的前后左右位置均安装有一个测量表7。

实施例

工作时，将离合器压盘固定在压盘固定座4和限位柱5上，转动压盘使其孔位与相应的定位销11的小圆柱8相扣，当压盘孔位全部与小圆柱8相扣时，启动气缸1，气缸的活塞杆将上托板12顶起，整个离合器压盘向上升起，将压盘由下向上送至与压板6重合，压板6迫使小圆柱8向下，小圆柱8压缩弹簧9，直到小圆柱8的上端面与压盘的上端面齐平，然后传感器10向气缸1传递停止运动的信号，离合器压盘的上端面与测量表7的测量杆端部相接触，通过四个测量表7检测压盘的平行度。当压盘孔位不能与小圆柱8全部相扣时，说明压盘孔位不合格。

本发明既可以检测孔位，又能检测平行度，缩短了检测时间，从而提高了生产效率；在一个平面同时受力的情况下，可提高检测平行度的准确性，且保证了产品的质量；操作简单，可减轻操作人员的劳力程度，使工作轻松、快速等。