可模拟旋转接头工作状态对其进行漏油检测的装置的制作方法

本实用新型涉及旋转接头，特别是一种可模拟旋转接头工作状态对其进行漏油检测的装置。

背景技术：

旋转接头是用于将油液从静态油管输入到旋转机件的连接装置，生产时，需要对旋转接头产品的密封性进行漏油检测，现有的检测方式，一般只能进行旋转中轴静止状态下的静态检测，且是通过煤油或气体进行检测，而实际上，旋转接头在工作状态中，其旋转中轴是转动着的，且旋转中轴中流动的是高温导热油，因而，检测结果与产品实际要求存在差距，检测精准度不高，另外，现有的检测方式，一次只能对一个旋转接头进行检测，检测效率较低，检测成本偏高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种可模拟旋转接头工作状态对其进行漏油检测的装置，检测更加精准，确保产品质量，提高检测效率，降低检测成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：提供一种可模拟旋转接头工作状态对其进行漏油检测的装置，包括机架和导热油加热炉、控制台，机架上设有至少一排检测单元，每排检测单元均设有一个变频电机，每个检测单元均包括同一直线方向上的一个过油旋转接头和一个待检旋转接头，此过油旋转接头和待检旋转接头的旋转中轴，均与外套链轮的转轴相连，且两个旋转中轴经连接管连通；

每个检测单元上的链轮，均经链条与变频电机的主轴相连；

每个待检旋转接头的侧端口，均经进油管与导热油加热炉相通，每个过油旋转接头的侧端口，均经出油管与导热油加热炉相通。

采用上述可模拟旋转接头工作状态对其进行漏油检测的装置，由于待检旋转接头是模拟其实际工作状态，使旋转中轴处于转动之中，且旋转中轴中流动的亦是实际工作所需的高温导热油，因而检测更加精准，确保产品质量，并且，设有至少一排检测单元，一次可以同时对若干旋转接头进行检测，能提高检测效率，降低检测成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为所述实施例的立体图；

图2为所述实施例中一个检测单元3的立体图；

图3为所述实施例中一个检测单元3的主视图；

图4为图3的纵向剖视图。

具体实施方式

参见图1－图4，提供一种可模拟旋转接头工作状态对其进行漏油检测的装置，包括机架1和导热油加热炉2、控制台(控制台图中未显示)，机架1上设有相对的两排检测单元3，每排检测单元3具体包括六个检测单元3，每排检测单元3均设有一个变频电机4，每个检测单元3均包括同一直线方向上的一个过油旋转接头5和一个待检旋转接头6，此过油旋转接头5和待检旋转接头6的旋转中轴7，均与外套链轮8的转轴9相连，且两个旋转中轴7经连接管10连通。每个过油旋转接头5，起到供检测用高温导热油经过的作用，在机架1上固定安装，每次检测时只需更换待检旋转接头6，而无需更换过油旋转接头5。

每个检测单元3上的链轮8，均经链条与变频电机4的主轴相连；

每个待检旋转接头6的侧端口，均经进油管11与导热油加热炉2相通，每个过油旋转接头5的侧端口，均经出油管12与导热油加热炉2相通。

参见图1－图4，检测作业时：

操作人员操控控制台，高温导热油经进油管11进入每个待检旋转接头6的旋转中轴7内，同时两台变频电机4启动，各个链轮8带动各个转轴9转动，进而带动每个待检旋转接头6的旋转中轴7都同时转动，即可查看每个待检旋转接头6是否存在漏油的情况，实现对旋转接头的漏油检测。由于待检旋转接头6是模拟其实际工作状态，旋转中轴7处于转动之中，且旋转中轴7中流动的亦是实际工作所需的高温导热油，因而检测更加精准，确保产品质量，并且，设有两排检测单元3，一次可以同时对12个旋转接头进行检测，能提高检测效率，降低检测成本。

上述每个待检旋转接头6的旋转中轴7转动的同时，所对应的每个过油旋转接头5的旋转中轴7，亦分别被各个转轴9带动，同时发生转动，高温导热油从每个待检旋转接头6的旋转中轴7，分别经各连接管10，进入所对应的每个过油旋转接头5的旋转中轴7，再经出油管12回到导热油加热炉2，完成油路循环。

上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。