一种小量级高拐点冲击试验装置的制作方法

本实用新型涉及机械设计，特别是指一种小量级高拐点冲击试验装置。

背景技术：

冲击是指物体在很短的时间内发生很大的速度变化或进行突然的能量转换，冲击激励的特点是时间短，加速度大，产品一般贮存、运输、装卸过程会受到不同冲击力，造成装备破坏。为了考核产品因此试验室模拟冲击试验是装备考核的一项重要手段。现有冲击响应试验设备能够进行的频域试验条件重要参数谱形拐点为800Hz～1600Hz的响应谱，现在某重要型号产品要求进行量极为500g，拐点2000Hz～3000Hz的冲击试验条件，试验室设备无法完成此试验条件。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种小量级高拐点冲击试验装置，实现该实验条件，保证型号产品冲击试验顺利进行。

基于上述目的本实用新型提供的小量级高拐点冲击试验装置，包括冲击部件，其特征在于，冲击部件包括冲击头、过渡件、连接杆与弹托，其中冲击头先与过渡件螺纹连接，再与连接杆的一端螺纹连接，连接杆的另一端内嵌于弹托中。

进一步，冲击头的一端为冲击面，其侧壁均匀分布多个凹槽，相邻两个凹槽之间的侧壁为多个均匀分布的平面。

进一步，冲击头另一端为金属管，其金属管外壁设有螺纹。

进一步，过渡件沿径向开有圆槽，圆槽的上侧面为向上倾斜的平面，下侧面为向下倾斜的斜面。

进一步，连接杆设计有不同长度。

进一步，冲击头侧壁的凹槽为6-24个，相邻两个凹槽之间的侧壁为3个均匀分布的平面。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的小量级高拐点冲击试验装置，简单实用，安装方便，且满足特殊实验条件，同时提高了冲击试验设备的试验能力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的小量级高拐点冲击试验装置的冲击部件结构图；

图2a为本实用新型实施例的冲击头的剖面图；

图2b为本实用新型实施例的冲击头的俯视图；

图3为本实用新型实施例的过渡件的剖面图；

图4为本实用新型实施例的连接杆的剖面图；

图5为本实用新型实施例的弹托的剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

参照图1所示，示出了本实用新型实施例的小量级高拐点冲击试验装置的冲击部件结构图。冲击部件包括冲击头1、过渡件2、连接杆3与弹托4，其中冲击头1先与过渡件2螺纹连接，再与连接杆3的一端螺纹连接，连接杆3的另一端内嵌于弹托4中。

参照图2a与图2b所示，示出了本实用新型实施例的冲击头的剖面图与俯视图。冲击头1的一端为冲击面，其侧壁均匀分布6-24个凹槽，相邻两个凹槽之间的侧壁为3个均匀分布的平面。冲击头1另一端为金属管，其金属管外壁设有螺纹，其中螺纹大径为24mm，螺距为2mm，可以与过渡件2和连接杆3进行方便的安装与拆卸。本实施例中，冲击头1总长度为83mm，其中金属管长度为58mm。本实用新型通过对冲击头1结构进行调整，减轻了冲击部件的重量。

参照图3所示，示出了本实用新型实施例的过渡件的剖面图与俯视图。过渡件2沿径向开有圆槽，圆槽的上侧面为向上倾斜的平面，下侧面为向下倾斜的斜面。过渡件2内壁设有螺纹，本实施例中，螺纹大径为24mm，螺距为2mm，过渡件2高度为33mm。本实用新型通过对过渡件2结构进行改进，进一步减轻了冲击部件的重量。

参照图4所示，为本实用新型实施例的连接杆的剖面图。连接杆3设计不同的长度，缩小冲击头的冲击行程。连接杆3的内壁设有螺纹大径24mm，螺距2mm的螺纹。本实施例中，连接杆3一端的外径为36mm，另一端外径为50mm。

参照图5所示，示出了本实用新型实施例的弹托的剖面图。弹托4采用非金属聚四氟乙烯材料，减少冲击过程的弹托与弹射筒壁之间摩擦力，减少能量损失。本实施例中，弹托4外径为80mm，高度为40mm,内部凹槽的直径为50mm，凹槽深度为25mm。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。