一种适用于检漏工装的检测装置的制作方法

本实用新型属于检测装置领域，特别涉及一种适用于检漏工装的检测装置。

背景技术：

空调是一种常见的电器，其主要用于调节室内温度。空调内通常配置有大量相互连通的管路，为了保证空调的质量，空调在装配之前都需要采用检漏工装对管路的密封性进行检测。在对管路进行检测时，首先将检漏工装的一端与待检测管路连通，然后将检漏工装的另一端与气体阀门连接，最后打开气体阀门，使得检测气体通过检漏工装导入待检测管路，从而观察待检测管路的密封性是否合格。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：由于检漏工装会反复的与不同的待检测管路进行拆装，所以检漏工装与待检测管路之间的安装牢靠度会随着检漏工装的磨损而变得越来越低，导致待检测管路在高压的检测气体的作用下，十分容易松脱飞出，造成安全事故。

技术实现要素：

为了解决待检测管路松脱飞出造成安全事故的问题，本实用新型实施例提供了一种适用于检漏工装的检测装置。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种适用于检漏工装的检测装置，所述检测装置包括安装基板和保护罩壳，所述安装基板上设有用于与待测检漏工装连通的输出管柱和用于与气体阀门连通的输入管柱，所述输出管柱与所述输入管柱连通，所述待测检漏工装上设有用于安装模拟检测管路的接口，所述保护罩壳可拆卸地安装在所述安装基板上，当所述保护罩壳安装在所述安装基板上时，所述保护罩壳和所述安装基板构成用于容置所述输出管柱、所述待测检漏工装和所述模拟检测管路的密闭腔体，所述输入管柱位于所述保护罩壳外。

在本实用新型的一种实现方式中，所述安装基板上设有安装座，所述安装 座沿所述安装基板的外边布置，所述保护罩壳通过所述安装座安装在所述安装基板上。

在本实用新型的另一种实现方式中，所述安装座上对应所述保护罩壳的位置设有凹槽，所述保护罩壳插装在所述凹槽内。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述保护罩壳与所述凹槽过盈配合。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述保护罩壳上设有至少一个观察窗。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述观察窗为透明有机玻璃窗。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述保护罩壳的外壁上设有把手。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述输出管柱和所述输入管柱之间通过连通管道连通，所述连通管道位于所述安装基板内部。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述输出管柱和所述输入管柱分别焊接在所述安装基板上。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述输出管柱上设有用于与所述待测检漏工装螺纹连接的螺纹，所述输入管柱上设有用于与所述气体阀门螺纹连接的螺纹。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例所提供的检测装置在使用时，首先将待测检漏工装安装至输出管柱上，然后将模拟检测管路通过接口与待测检漏工装相连，接着将保护罩壳安装至安装基板上，最后将气体阀门安装至输入管柱上，从而完成检测装置的安装工作，在需要对待测检漏工装进行检测时，打开气体阀门，检测气体依次经由输入管柱、输出管柱和待测检漏工装导入模拟检测管路，模拟检测管路的负载与待测检漏工装在实际工作时检测的待检测管路的负载相同，模拟检测管路安装在接口上的方式与实际的待检测管路的安装方式相同，从而达到模拟待测检漏工装的实际工况的目的，由于输出管柱、待测检漏工装和模拟检测管路均位于保护罩壳和安装基板构成的密闭腔体内，所以即使是在检测的过程中，模拟检测管路因待测检漏工装的接口老化而松脱飞出，也无法对工作人员造成危害，从而消除了安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述 中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的检测装置的正视剖视图；

图2是本实用新型实施例提供的检测装置的俯视透视图；

图中各符号表示含义如下：

1-安装基板，11-安装座，2-保护罩壳，21-观察窗，22-把手，3-输出管柱，4-输入管柱，5-连通管道，a-密闭腔体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本实用新型实施例提供的一种适用于检漏工装的检测装置，如图1所示，该检测装置包括安装基板1和保护罩壳2，安装基板1上设有用于与待测检漏工装(图未示)连通的输出管柱3和用于与气体阀门(图未示)连通的输入管柱4，输出管柱3与输入管柱4连通，待测检漏工装上设有用于安装模拟检测管路的接口，保护罩壳2可拆卸地安装在安装基板1上，当保护罩壳2安装在安装基板1上时，保护罩壳2和安装基板1构成用于容置输出管柱、待测检漏工装和模拟检测管路的密闭腔体a，输入管柱4位于保护罩壳2外。

本实用新型实施例所提供的检测装置在使用时，首先将待测检漏工装安装至输出管柱3上，然后将模拟检测管路通过接口与待测检漏工装相连，接着将保护罩壳2安装至安装基板1上，最后将气体阀门安装至输入管柱4上，从而完成检测装置的安装工作，在需要对待测检漏工装进行检测时，打开气体阀门，检测气体依次经由输入管柱4、输出管柱3和待测检漏工装导入模拟检测管路，模拟检测管路的负载与待测检漏工装在实际工作时检测的待检测管路的负载相同，模拟检测管路安装在接口上的方式与实际的待检测管路的安装方式相同，从而达到模拟待测检漏工装的实际工况的目的，由于输出管柱3、待测检漏工装和模拟检测管路均位于保护罩壳2和安装基板1构成的密闭腔体a内，所以即使是在检测的过程中，模拟检测管路因待测检漏工装的接口老化而松脱飞出， 也无法对工作人员造成危害，从而消除了安全隐患。

需要说明的是，模拟检测管路通过接口与待测检漏工装连接的方式可以根据实际情况进行相应的改变，本实用新型对此不作限制。

在本实施例中，输出管柱3上设有用于与待测检漏工装螺纹连接的螺纹，输入管柱4上设有用于与气体阀门螺纹连接的螺纹，从而便于拆装待测检漏工装和气体阀门。

在本实用新型实施例中，输出管柱3和输入管柱4之间通过连通管道5连通，连通管道5位于安装基板1内部。在上述实现方式中，将连通管道5设置在安装基板1内部，可以使得检测装置的结构更为紧凑。

优选地，输出管柱3和输入管柱4分别焊接在安装基板1上，以避免检测气体从输出管柱3与安装基板1的连接处以及输入管柱4与安装基板1的连接处泄露。

在本实用新型实施例中，安装基板1上设有安装座11，安装座11沿安装基板1的外边布置(详见图2)，保护罩壳2通过安装座11安装在安装基板1上，从而使得保护罩壳2能够完整的罩设在安装基板1外，进而为位于安装基板1和保护罩壳2之间的待测检漏工装提供较大的操作空间。在上述实现方式中，安装座11可以由安装基板1一体成型制造，容易理解的，在其他实施例中，安装座11也可以焊接在安装基板1上，本实用新型对此不做限制。

具体地，安装座11上对应保护罩壳2的位置设有凹槽，保护罩壳2插装在凹槽内，从而使得保护罩壳2能够牢固的安装在安装座11上。

优选地，保护罩壳2与凹槽过盈配合，从而进一步地提高了保护罩壳2和安装座11之间的安装牢固度。

在本实用新型实施例中，保护罩壳2上设有至少一个观察窗21，从而便于观察模拟检测管路的密封性能是否合格。

优选地，保护罩壳2上可以设有2-3个观察窗21，从而可以从多个不同的角度观察模拟检测管路，提高了观察的准确度。

优选地，观察窗21为透明有机玻璃窗，从而保证了观察窗21的坚固程度。值得说明的是，观察窗21的材质并不仅限于上述优选材质，在其他实施例中，观察窗21还可以为其他材质，本实用新型对此不做限制。

具体地，保护罩壳2的外壁上设有把手22，从而便于操作人员拆装、提拿 保护罩壳2。

优选地，把手22可以为塑料把手，从而达到了降低保护罩壳2的整体重量的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。