产品检漏装置的制作方法

本实用新型涉及产品水检漏装置。

背景技术：

目前人工抬产品(如：换热器芯体)进入检漏水池进行查漏检查，操作人员在检漏水池的外侧查看液面是否有气泡，从而来确定产品是否存在漏气现象，其存在以下缺点：人工将产品抬上抬下，耗费人力，且冬天水温较低，操作人员在操作时还需要防冻。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了产品水检漏装置，该装置可以有效检测产品是否存在漏气现象，降低操作人员的劳动强度，提高操作人员的安全系数。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

产品检漏装置包括：检漏水池，盛有检测液体，用于对产品进行检漏；升降组件，设置于机架上，包括：升降臂以及与升降臂传动连接的升降驱动装置，升降驱动装置驱动升降臂沿机架上导轨升降，升降组件用于传输产品至检漏水池内进行检漏。

本实用新型一种产品检漏装置结构简单，利用升降臂带动产品下降至检测水池中，产品浸没于液体内，操作人员在检漏水池的外侧专注地观看液面是否存在气泡，从而判断产品是否存在漏气现象。当检测完成后，升降臂带动产品上升，运送至下一工序。

本实用新型可以有效提高检测的精度，降低了操作人员的劳动强度，提高操作人员的安全系数。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，在检漏水池内设有定位座，升降组件带动产品到达定位座上，定位座对产品进行支撑。

采用上述优选的方案，利用升降臂带动产品下降至检漏水池中后，定位座对产品进行支撑，提高产品在检漏水池内的稳定性。

作为优选的方案，升降驱动装置与延时继电器电连接。

采用上述优选的方案，延时继电器可以有效控制产品在检漏水池内的时间。

作为优选的方案，在升降臂上设有多个通孔。

采用上述优选的方案，减少升降臂与产品的接触面，保证产品的检漏精度良好。

作为优选的方案，在检漏水池上设有进液口和出液口，在进液口和出液口上分别设有流量阀，流量阀用于调节检漏水池内的液体高度。

采用上述优选的方案，调节流量阀可以有效控制液体从进液口进液以及液体从出液口出液，从而调节检漏水池内的液体高度。

作为优选的方案，在检漏水池上设有液位传感器，液位传感器用于检测检漏水池内的液体高度。

采用上述优选的方案，若产品进入检漏水池后，液体没有将产品浸没，液位传感器检测到检漏水池内的液体高度过低，则调节流量阀，使得液体从进液口流入检漏水池，提高检漏水池内的液体高度；若产品进入检漏水池后，液位传感器检测到检漏水池内的液体高度过高，则调节流量阀，使得液体从出液口流出，降低检漏水池内的液体高度。

作为优选的方案，在进液口设有第一过滤装置，第一过滤装置对从进液口进入检漏水池的液体进行过滤。

采用上述优选的方案，保证进入检漏水池内的液体质量良好，不会对产品造成污染。

作为优选的方案，出液口通过回流管与进液口连接，出液口通过出液管进行排液，且在回流管上还设有第二过滤装置，第二过滤装置用于对回流管内的液体进行过滤。

采用上述优选的方案，对液体进行循环利用，降低成本，更绿色环保。

作为优选的方案，在机架上还设有风机组件，风机组件包括：一 个或多个用于对产品进行吹风烘干的风机。

采用上述优选的方案，对从检漏水池内取出的产品利用风机进行风干，避免产品携带液体对生产车间造成污染。

作为优选的方案，风机组件还包括：转动杆以及与转动杆传动连接的转动驱动装置，转动杆设置于机架上，风机设置于转动杆上，转动驱动装置驱动转动杆转动，从而带动风机转动。

采用上述优选的方案，提高对产品的风干效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的产品检漏装置的结构示意图之一。

图2为本实用新型实施例提供的产品检漏装置的侧视图之一。

图3为本实用新型实施例提供的检漏水池主视图。

图4为本实用新型实施例提供的产品检漏装置的侧视图之二。

图5为本实用新型实施例提供的产品检漏装置的结构示意图之二。

图6为本实用新型实施例提供的产品检漏装置的侧视图之三。

其中：1检漏水池、11进液口、12出液口、13液位传感器、21升降臂、22升降驱动装置、3产品、4机架、41导轨、42转动杆、43转动驱动装置、5定位座、6流量阀、71第一过滤装置72第二过滤装置、81回流管、82出液管、9风机。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，产品检漏装置的其中一些实施例中，

如图1-2所示，产品检漏装置包括：检漏水池1以及升降组件。

检漏水池1盛有检测液体，用于对产品3进行检漏。

升降组件设置于机架4上，包括：升降臂21以及与升降臂21传动连接的升降驱动装置22，升降驱动装置22驱动升降臂21沿机架4上导轨41(图中未示出)升降，升降组件用于传输产品3至检漏水池1内进行检漏。升降驱动装置22与延时继电器电连接。延时继电器可以有效控制产品3在检漏水池1内的时间。

本实用新型一种产品检漏装置结构简单，利用升降臂21带动产品下降至检测水池1中，产品3浸没于液体内，操作人员在检漏水池的外侧专注地观看液面是否存在气泡，从而判断产品是否存在漏气现象。当检测完成后，延时继电器控制升降臂21带动产品3上升，运送至下一工序。

本实用新型可以有效提高检测的精度，降低了操作人员的劳动强度，提高操作人员的安全系数。

如图3所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在检漏水池1内设有定位座5，升降组件带动产品3到达定位座5上，定位座5对产品3进行支撑。

采用上述优选实施例的方案，利用升降臂带动产品3下降至检漏水池1中后，定位座5对产品3进行支撑，提高产品3在检漏水池1内的稳定性。

如图4所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在升降臂21上设有多个通孔。

采用上述优选实施例的方案，减少升降臂21与产品3的接触面，保证产品3的检漏精度良好。

如图5所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在检漏水池1上设有进液口11和出液口12，在进液口11和出液口12上分别设有流量阀6(图中未示出)，流量阀用于调节检漏水池1内的液体高度。在检漏水池1上设有液位传感器13，液位传感器13用于检测检漏水池1内的液体高度。

采用上述优选实施例的方案，调节流量阀6可以有效控制液体从进液口11进液以及液体从出液口12出液，从而调节检漏水池1内的液体高度。

若产品3进入检漏水池1后，液体没有将产品3浸没，液位传感 器12检测到检漏水池1内的液体高度过低，则调节流量阀6，使得液体从进液口11流入检漏水池1，提高检漏水池1内的液体高度；若产品3进入检漏水池1后，液位传感器13检测到检漏水池1内的液体高度过高，则调节流量阀6，使得液体从出液口12流出，降低检漏水池1内的液体高度。

进一部，在进液口11设有第一过滤装置71(图中未示出)，第一过滤装置71对从进液口11进入检漏水池1的液体进行过滤。

采用上述优选实施例的方案，保证进入检漏水池1内的液体质量良好，不会对产品3造成污染。

进一步，出液口12通过回流管81(图中未示出)与进液口11连接，出液口12通过出液管82(图中未示出)进行排液，且在回流管81上还设有第二过滤装置72(图中未示出)，第二过滤装置72用于对回流管81内的液体进行过滤。

采用上述优选实施例的方案，对液体进行循环利用，降低成本，更绿色环保。

如图6所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在机架4上还设有风机组件，风机组件包括：一个或多个用于对产品3进行吹风烘干的风机9。

采用上述优选实施例的方案，对从检漏水池1内取出的产品3利用风机8进行风干，避免产品3携带液体对生产车间造成污染。

进一步，风机组件还包括：转动杆42以及与转动杆42传动连接的转动驱动装置43(图中未示出)，转动杆42设置于机架4上，风机9设置于转动杆42上，转动驱动装置43驱动转动杆42转动，从而带动风机9转动。

采用上述优选的方案，提高对产品3的风干效果。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可 以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。