一种用于核电晶间腐蚀试样的弯曲工装的制作方法

本实用新型涉及一种弯曲工装，具体是指一种用于核电晶间腐蚀试样的弯曲工装，属于试验工装技术领域。

背景技术：

根据核电制造标准RCC-M《压水堆核岛机械设备设计和建造规则》，要求试样需要在晶间腐蚀试验之后，进行90度的弯曲，用以判断其抗晶间腐蚀的物理性能。

现有技术中，由于普通的弯曲设备使用的是常见的支辊式弯曲试验机，对于试样进行90度的弯曲操作时，需要有丰富经验的操作人员在弯曲过程中人为判断弯曲的角度是否到位。但由于这中间存在人的主观因素，因此时常造成试样弯曲角度超出范围，从而影响试验的准确性。而如果在试样进行90度弯曲的过程中使用精密的计量工具进行弯曲角度控制，又将会大大影响试验操作的便捷性，给试验造成难度和不便。

因此，目前亟需提出一种能够用于核电晶间腐蚀试样的弯曲工装，用以解决在核电领域晶间腐蚀试验中试样角度弯曲不到位或超出范围的问题，同时提高试验的便捷性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于核电晶间腐蚀试样的弯曲工装，操作精准、快速、方便，用以解决现有技术中晶间腐蚀试样弯曲角度不到位或超出范围或操作繁琐的问题，在达到提高弯曲操作效率的同时，有效确保弯曲操作的准确性和方便性。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于核电晶间腐蚀试样的弯曲工装，包含：底座，其固定设置在万能试验机的工作台上；该底座的顶部设置有剖面呈锥形的凹槽；弯曲压头，其固定设置在万能试验机的移动横梁下方，且位于所述的底座的凹槽的正上方；该弯曲压头的剖面呈锥形，其形状大小与所述的凹槽相匹配；一对移动挡板，其设置在所述的底座的顶部，且分别位于凹槽的两侧，可在底座的顶部移动，用于将试样夹设在该对移动挡板之间的底座上，并使得试样需要弯曲的位置定位在弯曲压头的正下方，以及凹槽的正上方。

所述的底座通过多个固定组件固定设置在万能试验机的工作台上。

优选的，所述的底座通过四个分别设置在角落位置的固定组件固定设置在万能试验机的工作台上。

优选的，每个固定组件包含固定螺栓和与其相匹配的固定螺母。

所述的弯曲压头的顶端设置有吊杆，该弯曲压头通过吊杆固定吊设在万能试验机的移动横梁下方，随移动横梁上下移动。

所述的凹槽的锥形夹角为90度；所述的弯曲压头的锥形夹角为90度。

所述的底座上设置有标尺，用于控制一对移动挡板在底座上的设置位置，对试样进行定位。

本实用新型所提供的用于核电晶间腐蚀试样的弯曲工装，弯曲角度精确，使用快捷，解决了现有技术中需要人为经验或精确计量工具才能达到的角度精度控制问题，提高了弯曲操作的准确性及便捷性。

附图说明

图1为本实用新型中的用于核电晶间腐蚀试样的弯曲工装的主视图；

图2为本实用新型中的用于核电晶间腐蚀试样的弯曲工装的侧视图。

具体实施方式

以下结合图1和图2，详细说明本实用新型的一个优选实施例。

如图1和图2所示，为本实用新型所提供的用于核电晶间腐蚀试样的弯曲工装，包含：底座1，其固定设置在万能试验机的工作台上；该底座1的顶部设置有剖面呈锥形的凹槽11；弯曲压头2，其固定设置在万能试验机的移动横梁下方，且位于所述的底座1的凹槽11的正上方；该弯曲压头2的剖面呈锥形，其形状大小与所述的凹槽11相匹配；一对移动挡板4，其设置在所述的底座1的顶部，且分别位于凹槽11的两侧，可通过滑槽在底座1的顶部移动，用于将试样夹设在该对移动挡板4之间的底座1上，并使得试样需要弯曲的位置定位在弯曲压头2的正下方，以及凹槽11的正上方。

所述的底座1通过多个固定组件固定设置在万能试验机的工作台上。在本实用新型的一个优选实施例中，采用四个固定组件，分别设置在底座1的四个角落，将底座1固定设置在万能试验机的工作台上。在本实用新型的又一个优选实施例中，每个所述的固定组件由固定螺栓31和与其相匹配的固定螺母32组成。

所述的弯曲压头2的顶端设置有吊杆21，该弯曲压头2通过吊杆21固定吊设在万能试验机的移动横梁下方，可随移动横梁上下移动。

所述的凹槽11的锥形夹角为90度；所述的弯曲压头2的锥形夹角亦为90度。

所述的底座1上还设置有标尺5，用于精确控制一对移动挡板4在底座1上的设置位置，以精确定位试样。

所述的凹槽11以及弯曲压头2的弯曲半径可根据需要进行弯曲操作的试样的尺寸具体设置，在实际进行弯曲操作的过程中，根据需要进行弯曲操作的试样挑选具有合适凹槽11的底座1以及弯曲压头2。

本实用新型所提供的用于核电晶间腐蚀试样的弯曲工装，其具体使用方法包含以下步骤：

S1、采用多个固定组件将底座1固定设置在万能试验机的工作台上，将弯曲压头2固定设置在万能试验机的移动横梁下方，且位于底座1的凹槽11的正上方；该弯曲压头2的形状大小与凹槽11相匹配；

S2、将经过晶间腐蚀的试样放置在底座1上，且夹设在一对移动挡板4之间；通过移动该对移动挡板4以调整试样放置在底座1上的位置，使得试样需要弯曲的位置定位在弯曲压头2的正下方，以及凹槽11的正上方；并利用螺栓固定该对移动挡板4；

S3、启动万能试验机，弯曲压头2跟随移动横梁向下移动直至其到达凹槽11的底部，以对试样进行弯曲操作，使得试样弯曲后的角度与凹槽11、弯曲压头2的锥形夹角相匹配吻合。

所述的凹槽11的锥形夹角为90度，所述的弯曲压头2的锥形夹角亦为90度，使得试样弯曲后的角度为90度。

本实用新型所提供的用于核电晶间腐蚀试样的弯曲工装，具有以下优点和有益效果：

1、利用弯曲压头和底座凹槽的锥形夹角，在进行弯曲操作时对试样进行挤压，使得试样最终成型的弯曲角度与弯曲压头以及凹槽的锥形夹角精确匹配，有效确保试样弯曲的精确性，从而使得试样的弯曲角度完全达标；有效解决了现有技术中晶间腐蚀试样弯曲角度不到位或超出范围的问题。

2、通过简单的弯曲操作，达到精确控制试样弯曲角度的目的，整个弯曲操作更精准、快速、高效、方便及合理。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。