一种检测阀门气密性的工装的制作方法

本实用新型涉及密封性能测试设备领域，尤其涉及一种检测阀门气密性的工装。

背景技术：

阀门是气体或液体流通时常用的启闭件，一般用于燃气管网和水利运输两个重要行业，因此，出厂前都需要进行密封性能检测和扭矩测试，不然会有较大的安全隐患。

现有技术对阀门进行密封性能试验时，采用的密封方式较为传统，通常将两个密封垫分别置于阀门两端，使用千斤顶或液压缸等施力装置夹紧阀门两端的密封垫，从而使得密封垫与阀门的两个端部形成密封，再对阀门内部空腔进行密封性能试验。利用这种方式对阀门进行密封试验，尤其是对PE球阀，由于其体积较大，不但装夹不方便，效率较低，且阀门两端承载的挤压力较难控制，如果挤压力过大容易对阀门造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型为了解决目前阀门密封性能测试方式装夹不方便、效率低、容易对阀门造成损坏的问题，提出一种装夹方便、效率高、不会损坏阀门的阀门气密性检测工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种检测阀门气密性的工装，包括一个定位板、一个直立在定位板上侧的U型压力计、一个固定在定位板下侧的上端盖、以及一个可拆卸的下端盖；

所述的定位板与上端盖之间通过一根固定管连接固定，且定位板与上端盖平行设置，所述的固定管的上管口与外侧驱动气源连接；

所述的上端盖呈圆柱体，上端盖侧壁周向开设有上密封圈容置槽，上密封圈容置槽内设有上充气密封圈，所述的上充气密封圈通过一个上气压通道与固定管内部空腔连通；

所述的上端盖下侧设有连接块，连接块内设有与固定管的下管口连通的连接腔，连接块底部设有与连接腔贯通的内螺纹口，内螺纹口内侧设有密封盖和弹簧，密封盖通过弹簧挤压封堵内螺纹口，密封盖上开设有若干通气孔；

所述的上端盖上贯穿上端盖上下表面还设有一个加压气孔和一个测试气孔，所述的加压气孔上侧通过一个截止阀与加压气源连接，所述的测试气孔上侧通过气管与U型压力计的一端连通；

所述的下端盖为与上端盖外径相同的圆柱体，下端盖侧壁周向开设有下密封圈容置槽，下密封圈容置槽内设有下充气密封圈，下端盖一端端面上直立有一根连接管，下充气密封圈通过一个下气压通道与连接管内部空腔连通；

所述的连接管未与下端盖固定的一端设有与连接块内螺纹口螺合匹配的外螺纹，且连接管设有外螺纹的一端端面上设有缺口；

所述的连接管上固定有一个圆柱状的导向块，所述的导向块与连接管同轴设置，且导向块外径与下端盖外径相同，导向块朝向下端盖的一端边缘处设置有倒角。

作为优选，所述的上充气密封圈外侧设有一个可更换的上密封环，上密封环位于上密封圈容置槽内；所述的下充气密封圈外侧设有一个可更换的下密封环，下密封环位于下密封圈容置槽内。

作为优选，所述的上密封环和下密封环外周面上都设有若干条环形的凸筋。

作为优选，所述的定位板下侧设有保护垫。

作为优选，所述的保护垫为硅胶垫或橡胶垫。

作为优选，所述的连接管上的外螺纹底端套设有用于密封的垫圈。

因此，本实用新型具有如下有益效果：1、装夹方便，省人力，效率高；2、伸入式密封，缩小密封测试空腔，提高测试精度；3、内部充气式密封圈密封，不会对阀门造成损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型测试状态的结构示意图。

图3是本实用新型上端盖和下端盖分离状态下的细节剖视图。

图4是本实用新型上端盖和下端盖装配状态下的细节剖视图。

图5是本实用新型上充气密封圈和上密封环断面处的示意图。

图6是本实用新型测试阀门整腔的内部结构示意图。

图7是本实用新型测试阀门单腔的内部结构示意图。

1：下端盖；101：下密封圈容置槽；102：下充气密封圈；103：下气压通道；104：下密封环；2：连接管；201：外螺纹；202：缺口；203：垫圈；3：连接块；301：连接腔；302：弹簧；303：密封盖；304：内螺纹口；305：通气孔；4：上端盖；401：上密封圈容置槽；402：上充气密封圈；403：上气压通道；404：上密封环；405：测试气孔；406：加压气孔；5：固定管；6：定位板；7：U型压力计；8：气管；9：驱动气源；10：加压气源；11：截止阀；12：保护垫；13：凸筋；14：阀门；15：阀芯；16：导向块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方案对本实用新型做进一步的描述。

一种检测阀门气密性的工装，参见图1至图4，包括一个圆形的定位板6、一个直立在定位板6上侧的U型压力计7、一个固定在定位板6下侧的上端盖4、以及一个可拆卸的下端盖1；所述的定位板6下侧设有硅胶制成的保护垫12；所述的上端盖4和下端盖1都呈圆柱体且外径大小相等，上端盖4和下端盖1的外径尺寸根据不同阀门14的内径尺寸设置，上端盖4和下端盖1的外径尺寸小于阀门14的内径尺寸1mm~6mm。

所述的定位板6与上端盖4之间通过一根固定管5连接固定，且定位板6与上端盖4平行设置，所述的固定管5的上管口与外侧驱动气源9连接。

所述的上端盖4呈圆柱体，上端盖4侧壁周向开设有上密封圈容置槽401，上密封圈容置槽401内设有上充气密封圈402，所述的上充气密封圈402通过一个上气压通道403与固定管5内部空腔连通。

所述的上端盖4下侧设有一个圆柱体状的连接块3，连接块3内设有与固定管5的下管口连通的连接腔301，连接腔301纵截面也为圆柱体，连接块3底部设有与连接腔301贯通的内螺纹口304，内螺纹口304内侧设有一个密封盖303和一根弹簧302，密封盖303由一个金属块和一个橡胶块贴合而成，密封盖303通过弹簧302挤压封堵内螺纹口304，金属块位于弹簧302一侧，橡胶块位于内螺纹口304一侧，密封盖303上开设有若干通气孔305，通气孔305位于密封盖303上内螺纹口304对应部分外侧，当密封盖303通过弹簧302挤压封堵内螺纹口304时，不会从通气孔305处泄漏。

所述的定位板6、固定管5、上端盖4、连接块3和内螺纹口304都同轴设置。

所述的上端盖4上贯穿上端盖4上下表面还设有一个加压气孔406和一个测试气孔405，所述的加压气孔406上侧通过一个截止阀11与连接，所述的测试气孔405上侧通过气管8与U型压力计7的一端连通。

所述的下端盖1为与上端盖4外径相同的圆柱体，下端盖1侧壁周向开设有下密封圈容置槽101，下密封圈容置槽101内设有下充气密封圈102，下端盖1一端端面上直立有一根连接管2，连接管2与下端盖1同轴设置，下充气密封圈102通过一个下气压通道103与连接管2下管口连通。

所述的连接管2未与下端盖1固定的一端设有与连接块3内螺纹口304螺合匹配的外螺纹201，外螺纹201底端套设有用于密封的垫圈203，垫圈203材质为硅胶，确保连接管2与连接块3螺合后，连接处不会发生泄漏；连接管2上外螺纹201段的长度大于连接块3上内螺纹段的长度，且连接管2设有外螺纹201的一端端面上设有两个缺口202。

所述的连接管2上固定有一个圆柱状的导向块16，所述的导向块16与连接管2同轴设置，且导向块16外径与下端盖1外径相同，导向块16朝向下端盖1的一端边缘处设置有倒角，便于导向块16进入阀门14端口。

所述的上充气密封圈402外侧设有一个可更换的上密封环404，如图5所示，上密封环404位于上密封圈容置槽401内；所述的下充气密封圈102外侧设有一个可更换的下密封环104，下密封环104位于下密封圈容置槽101内，通过设置上密封环404和下密封环104，防止了上下充气密封圈与阀门14内壁直接接触磨损，也便于更换。并且，上密封环404和下密封环104外周面上都设有若干条环形的凸筋13，凸筋13用于减小上下密封环与阀门14内壁的接触面积，从而增大上下密封环的形变，进而增强密封效果。

测试阀门14整腔时，通过连接管2上的外螺纹201与连接块3上的内螺纹口304螺合，将下端盖1固定在上端盖4下侧。由于连接管2上外螺纹201段的长度大于连接块3上内螺纹段的长度，当连接管2与连接块3螺合后，连接管2前端会顶起连接块3内的密封盖303，通过连接管2前端设置的缺口202和密封盖303上设置的通气孔305的连通作用，便将连接管2和固定管5内部连通。上端盖4与下端盖1固定后，两端盖的中心轴线重合。再在U型压力计7内加入足以正常读取数据的水，此时，测试工装准备完毕。将阀门14竖直放置，确保阀门14中间阀芯15呈开启状态，如图6所示，将测试设备的下端盖1从直立阀门14的上端口插入，随后导向块16进入阀门14上端口，由于导向块16先进入阀门14上端口的一端边缘处设有倒角，导向块16插入阀门14上端口较为方便，当下端盖1与导向块16都进入了阀门14内，便能起到导向作用，测试工装位置不会发生偏移，继而上端盖4便能轻松地进入阀门14上端口，直至定位板6与阀门14上端面抵触，由于定位板6下侧设置有保护垫12，定位板6与阀门14接触时，阀门14上端面不会受到损坏，此时，阀芯15处于上下端盖之间。测试设备安置完毕后，开启加压气孔406上侧的截止阀11，外侧驱动气源9往固定管5内充气加压，气压便会通过上气压通道403往上充气密封圈402内加压，以及通过下气压通道103往下充气密封圈102内加压，上下充气密封圈受压膨胀，撑起上下充气密封圈外侧的上下密封环，使得上下密封环与阀门14内壁贴合密封，上下端盖之间便形成了一个封闭空腔。然后，加压气源10通过加压气孔406往上下端盖之间的封闭空腔内充入测试气压，由于U型压力计7一端通过气管8与上端盖4上的测试气孔405连接，即U型压力计7一端与上下端盖之间的封闭空腔连通，当上下端盖之间的封闭空腔内压力增大，便会造成U型压力计7左右两侧水柱的高度差，通过U型压力计7上的刻度便能读取压差值，当上下端盖之间封闭空腔内的气压加到测试气压值时，关闭加压气孔406上侧的截止阀11，停止加压，此时，上下端盖之间的封闭空腔便进入了保压状态，操作人员便可通过观察U型压力计7上的压差值判断阀门14整腔是否泄漏。如果上下端盖正常密封工作，U型压力计7上的压差值逐渐减小，说明阀门14整腔泄漏；如果上下端盖正常密封工作，U型压力计7上的压差值保持不变，说明阀门14整腔没有泄漏。

测试阀门14单腔时，无需使用下端盖1，上端盖4上的连接块3内通过弹簧302挤压密封盖303从内侧封堵内螺纹口304。将阀门14竖直放置，确保阀门14中间阀芯15呈关闭状态，如图7所示，将测试设备的上端盖4从直立阀门14的上端口插入，直至定位板6与阀门14上端面抵触，测试设备既安置完毕，开启加压气孔406上侧的截止阀11，外侧驱动气源9往固定管5内充气加压，气压便会通过上气压通道403往上充气密封圈402内加压，上充气密封圈402受压膨胀，撑起上充气密封圈402外侧的上密封环404，使得上密封环404与阀门14内壁贴合密封，这样，上端盖4与阀芯15之间便形成了一个封闭空腔。然后，加压气源10通过加压气孔406往上端盖4与阀芯15之间的封闭空腔内充入测试气压，U型压力计7左右两侧水柱便会形成高度差，通过U型压力计7上的刻度读取压差值。当上端盖4与阀芯15之间封闭空腔内的气压加到测试气压值时，关闭加压气孔406上侧的截止阀11，停止加压，此时，上端盖4与阀芯15之间的封闭空腔便进入了保压状态，操作人员便可通过观察U型压力计7上的压差值判断阀门14单腔是否泄漏。如果上端盖4正常密封工作，U型压力计7上的压差值逐渐减小，说明阀门14单腔泄漏；如果上端盖4正常密封工作，U型压力计7上的压差值保持不变，说明阀门14单腔没有泄漏。