一种泵站立式机组同轴度检测装置的制作方法

本实用新型涉及水利泵站安装辅助检测设备技术领域，具体涉及一种泵站立式机组同轴度检测装置。

背景技术：

泵站机组按照泵轴方向分为立式、卧式、斜式，而立式机组又占了很大的比例，在机组安装固定部件时，要分别测量定子铁心上部、定子铁心下部、电动机上机架、电动机下机架、水泵导轴承下止口等部位的同轴度，而传统的方法是用电气回路法测量机组同轴度。

传统电气回路法测量同轴度实施过程（见附图1）：

1、将中心架2和求心器1稳定的放在机组上方，两端用绝缘物垫好，将求心器1套筒上的钢琴线3通过求心器1下面小孔下放，然后在最下端悬挂重锤11，重锤11侵入盛油的油桶10中，以防钢琴线3摆动。

2、把内径千分尺9、待测部件7、耳机5、电池4和求心器1用导线6连成电气回路，转动求心器1的卷筒并调整螺栓，使钢琴线3线长短合适并居于中心位置。

3、将待测部位按东、西、南、北方向分成，并以x、-x、y、-y标记，然后戴上耳机5，一手拿测杆8，另一手调节千分尺9，使表头在较小范围内和钢琴线3接触，如果电路接触，就能从耳机5内听到“咯咯”响声。这样反复测，并取各点测杆8的最短长度，作为钢琴线3到部件圆周上的距离，再经过计算确定部件的同轴度。

上述传统的电气回路法测量同轴度不但存在测量时间长、采取无限逼近的方法可能受人为因素影响等问题，而且测试精度也存在因人而异的差别。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种泵站立式机组同轴度检测装置，本实用新型不但有效解决了传统电气回路法测量同轴度由于采取无限逼近的方法，不但周期长，而且效率低下，而且解决了测试过程中由于人为因素的存在，导致精度差的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种泵站立式机组同轴度检测装置，包括中心架（2），中心架（2）中部位置设置有求心器（1），求心器（1）中心位置设置有钢琴线（3），钢琴线（3）自由端设置有重锤（11），其特征在于：所述钢琴线（3）上通过固定调节装置（15）设置有现场测量装置（12），现场测量装置（12）通过其内部设置的无线通信模块A（17）与数据处理装置（14）进行数据交互。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述现场测量装置（12）包括一安装壳体，安装壳体上安装有三个以上等角度设置的激光测距模块（16），激光测距模块（16）将测量数据经过数据线传输给无线通信模块A（17）。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述数据处理装置（14）包括无线通信模块B（18）、数据处理模块（19）、数据存储模块（20）、数据显示模块（21），数据存储模块（20）、数据显示模块（21）、无线通信模块B（18）均通过引脚与数据处理模块（19）进行数据传输。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述无线通信模块A（17）、无线通信模块B（18）均采用CC2430芯片；数据处理模块（19）采用单片机C8051F340；激光测距模块（16）采用ZDM/M微型激光器模块；数据存储模块（20）采用H27U8G8G5D芯片。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、本实用新型在现有的求心器下部悬挂的钢琴线上设置现场测量装置，通过现场测量装置的多个激光测距模块来分别测量钢琴线位置到待测部件的位置，测试数据通过无线通信模块发送给数据处理装置显示并存储，不但提高了测试效率，而且也有效的提高了测试精度，从而提高机组安装工作。

二、本实用新型结构简单、使用方便、操作容易，在检测机组同轴度过程中，无须人工调整，可直接读数，达到快速测量同轴度的目的。

附图说明

图1为传统电气回路法测量同轴度原理图；

图2为本实用新型机组同轴度检测原理图；

图3为本实用新型为图2A向剖面结构示意图；

图4为本实用新型现场测量装置结构示意图；

图5为本实用新型图4B向剖面结构示意图

图6为本实用新型数据处理装置原理框图；

图中：1-求心器、2-中心架、3-钢琴线、4-电池、5-耳机、6-绝缘软导线、7-待测部件、8-测杆、9-千分尺、10-油桶、11-重锤、12-现场测量装置、13-激光 14-数据处理装置、15-固定调节装置、16-激光测距模块、17-无线通信模块A、18-无线通信模块B、19-数据处理模块、20-数据存储模块 、21-数据显示模块。

具体实施方式

如图2、3、4、5、6所示，本实用新型包括中心架2，中心架2中部位置设置有求心器1，求心器1中心位置设置有钢琴线3，钢琴线3自由端设置有重锤11，所述钢琴线3上通过固定调节装置15设置有现场测量装置12，现场测量装置12通过其内部设置的无线通信模块A17与数据处理装置14进行数据交互；所述现场测量装置12包括一安装壳体，安装壳体上安装有四个等角度设置的激光测距模块16，激光测距模块16将测量数据经过数据线传输给无线通信模块A17，固定调节装置15为设置于安装壳体上下端的锁紧螺母151；所述数据处理装置14包括无线通信模块B18、数据处理模块19、数据存储模块20、数据显示模块21，数据存储模块20、数据显示模块21、无线通信模块B18均通过引脚与数据处理模块19进行数据传输；所述无线通信模块A17、无线通信模块B18均采用CC2430芯片；数据处理模块19采用单片机C8051F340；激光测距模块16采用ZDM/M微型激光器模块；数据存储模块20采用H27U8G8G5D芯片。

结合附图2、3、4、5、6简述本实用新型在使用过程为：将中心架2和求心器1稳定的放在机组上方，将球心器1套筒上的钢琴线3通过求心器1下面小孔下放，然后在最下端悬挂重锤11，重锤11侵入油桶10中，以防钢琴线摆动；同轴度检测装置分为现场测量装置12和数据处理装置14两个部分组成；

（1）现场测量装置12的安装壳体中间开孔，安装在钢琴线3上，上、下部均安装有固定调节装置15，可将现场测量装置12锁定在需测量位置；安装壳体安装有四个方向的激光测距模块16，测量精度小于0.01mm；现场测量装置12还安装有无线通信模块A17，可将测量数据传送至数据处理装置14。

（2）数据处理装置14安装有无线通信模块B18、数据处理模块19、数据储存模块20、数据显示模块21。主要用来接收测量数据，进行数据处理，并可显示每个方向的具体数据，方便安装人员进行判断和存储数据。

测量其他部件数据时，转动求心器1的卷筒并调整螺栓，使钢琴线3居于中心位置，可直接进行读数和存储操作。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围，另需说明的是本系统仅为硬件的创新，不涉及软件程序的创新，该系统通过常规或者已有软件程序即可实现。