具有输送功能的物料称重设备的制作方法

本实用新型涉及一种，更具体地说，尤其涉及一种具有输送功能的物料称重设备。

背景技术：

在制药领域，需要将多种原料进行混合以制备出成品，在制备过程中，需要对各物料进行准确地称重，以保证生产出来的成品的药效。一旦原料称重不准确，会直接影响最终成品的效果，严重的会对服药者的人身安全带来威胁。目前，各企业多采用将物料称重后再放入输送带输送至下一工序进行加工，这种操作方式，不仅工作人员劳动强度大，而且工作效率低，且称重结果直接依赖操作人员的技术水平。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑，自动化程度高，可提高生产效率，降低劳动强度的具有输送功能的物料称重设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有输送功能的物料称重设备，包括支架，其中所述支架上分布有若干个称重传感器，各称重传感器的安装面位于同一水平面上，各称重传感器均与数据处理单元连接，数据处理单元与外部控制终端连接；各称重传感器均与称重座连接，在称重座上设输送带，输送带连接有伺服电机。

上述的具有输送功能的物料称重设备中，所述称重座由两块间隔且平行设置的侧板以及连接两块侧板的两根连接条组成；所述连接条位于侧板下部近端部，所述输送带两端的辊轮连接在侧板上部沿长度方向的两端近端部且其中一个辊轮通过皮带和皮带轮配合与伺服电机联动。

上述的具有输送功能的物料称重设备中，所述称重传感器共有四个，四个称重传感器两两配合连接在各连接条的两边。

上述的具有输送功能的物料称重设备中，所述支架由水平框架、沿竖直方向设置在水平框架四个角的支脚、设置在支脚下端的高度调节螺丝以及设置在高度调节螺丝下端的缓冲垫块组成；各称重传感器固定在水平框架上端面。

本实用新型采用上述结构后，通过在支架上设置称重传感器和数据处理单元，同时将带有输送带的称重座与各称重传感器连接固定，形成具有输送功能的称重设备，并且，输送带采用伺服电机驱动，物料在称重时，控制输送带停止移动，以确保称重的准确度。进一步地，为提高称重的准确度，支架底部调有调节螺丝和缓冲垫块，通过调节螺丝调整水平框架的水平度，通过缓冲垫块消除外部设备震动对称重带来的影响。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图中：支架1、水平框架1a、支脚1b、高度调节螺丝1c、缓冲垫块1d、称重传感器2、数据处理单元3、称重座4、侧板4a、连接条4b、输送带5、伺服电机6。

具体实施方式

参阅图1和图2所示，本实用新型的一种具有输送功能的物料称重设备，包括支架1，支架1由水平框架1a、沿竖直方向设置在水平框架1a四个角的支脚1b、设置在支脚1b下端的高度调节螺丝1c以及设置在高度调节螺丝1c下端的缓冲垫块1d组成；各称重传感器2固定在水平框架1a上端面。高度调节螺丝1c可以方便在地基不平的地方调节水平框架1a的水平度，而缓冲垫块1d可以有效抵消外部震动对支架1带来的影响，使支架1不会出现震动。本实施例中的支架整体采用不称钢方管焊接而成。

在支架1上分布有若干个称重传感器2，各称重传感器2的安装面位于同一水平面上，各称重传感器2均与数据处理单元3连接，数据处理单元3与外部控制终端连接；各称重传感器2均与称重座4连接，在称重座4上设输送带5，输送带5连接有伺服电机6。具体地，在本实施例中，所述称重座4由两块间隔且平行设置的侧板4a以及连接两块侧板4a的两根连接条4b组成；各连接条4b两端设有连接板，连接板通过螺丝与侧板固定连接。所述连接条4b位于侧板4a下部近端部，所述输送带5两端的辊轮连接在侧板4a上部沿长度方向的两端近端部且其中一个辊轮通过皮带和皮带轮配合与伺服电机6联动。优选地，所述称重传感器2共有四个，四个称重传感器2两两配合连接在各连接条4b的两边。四个称重传感器分别位于称重座4的四周，可以使称重数据更精准。

使用时，将本实用新型的称重设备，安装在两节物料输送带之间，当物料进入输送带5时，伺服电机6停止工作，同时称重传感器2将称重取得的数据发送至数据处理单元3，处理得出的物料重量数据再发送给控制终端，由控制终端统筹整个生产流程，控制各物料的精准供应，当某组物料供应足量时，则相应的输送带和称重设备停止工作。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。