本实用新型涉及一种对超高压铸件壳体进行氦气检验的检验设备。适用于金属铸件壳体的内腔氦气压力的检验。属于气体密封检测技术。
背景技术：
由于世界电力行业的迅猛发展，采用超高压电力输送的的世界工厂越来越多。大量超高压铸件产品极其需要科学有效的检测手段。铸件壳体本身由于铸造时会产生各种缺陷，所以在对这种超高压壳体进行氦气检验是必须需要的。而目前很多氦气检验的设备价格昂贵，操作繁琐，对人员的要求非常高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种超精密又简单的氦气检验方法。
按照本实用新型提供的技术方案，一种对超高压铸件壳体进行氦气检验的检验设备，包括工装板(1)，吊装孔(2)，密封槽(3)，压板孔(4)，压力表孔(5)。
进一步的，工装板(1)厚度>50毫米，以便更好的承受氦气检测的压力。
进一步的，所述的吊装孔(2)设于工装板(1)的四个角上，且使用M16的螺纹用于吊起壳体。
进一步的，所述的工装板(1)上设有密封槽(3)；所述的密封槽(3)根据壳体的特征加工出来用于安放密封圈。
进一步的，压板孔(4)均布在密封槽(3)的周边，加工成M12的螺纹，间隔45毫米，更好的锁紧壳体。
进一步的，所述的压力表孔(5)位于工装板(1)的中心，压力表孔(5)用于安装测试内部氦气的压力值。
附图说明
图1是本实用新型一种对超高压铸件壳体进行氦气检验的检验设备结构示意图。
图中附图标记说明：工装板(1)，吊装孔(2)，密封槽(3)，压力孔(4)，压力表孔(5)。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1：
如图1所示，本实用新型一种对超高压铸件壳体进行氦气检验的检验设备主要包括工装板(1)，吊装孔(2)，密封槽(3)，压力孔(4)，压力表孔(5)。工装板(1)厚度>50毫米，以便更好的承受氦气检测的压力。吊装孔(2)设于工装板(1)的四个角上，且使用M16的螺纹用于吊起壳体。工装板(1)上设有密封槽(3)；密封槽(3)根据壳体的特征加工出来用于安放密封圈。压板孔(4)均布在密封槽(3)的周边，加工成M12的螺纹，间隔45毫米，更好的锁紧壳体。压力表孔(5)位于工装板(1)的中心，压力表孔(5)用于安装测试内部氦气的压力值。根据超高压铸件壳体的尺寸确定工装板(1)的尺寸，例如长400毫米，宽300毫米，高为300毫米的超高压铸件壳体，制作出对应的工装板(1)尺寸。在工装板(1)中心加工连接压力表的进气。按照超高压铸件壳体的要求加工宽为25毫米，深为3毫米的密封槽(3)，并安放好密封槽(3)。在密封圈(3)四周每隔45毫米对应的M12的螺纹孔，锁上压板压紧。用吊绳对应M16的吊装孔(2)，吊起产品放入大水箱内，并对进气口充入氦气，当压力表达到2.0x10(-7)方的时候，观察压力表变化。按照此方法，一般情况下20分钟之内压力表指针不变动，则超高压铸件壳体的氦气检测就达到了标准要求。如果压力表有较大的变化，则检测我们的密封圈是否起到密封效果，压板是否锁紧。如果都是好的，那这件超高压铸件壳体氦气检测就不合格。