一种钢板表面化学处理的实验装置的制作方法

本实用新型涉及钢板处理技术领域，尤其涉及一种钢板表面化学处理的实验装置。

背景技术：

镀层类钢板在无特殊要求情况下均会对表面进行化学处理，以增加其耐腐蚀性、抗指纹性等的性能。而表面化学处理所使用的药剂性能一般通过原液质量检验及涂装后产品性能检验来进行确认，且涂装后产品性能检验尤为重要。

目前表面化学处理的样板制备一般通过产线涂装或人工涂装进行，但两种方法均有其弊端；产线涂装存在滞后性，当检验结果不合格时，实际上已产生不合格品，无法避免不合格品的产生；而人工涂装却不能达到产线涂装的均匀性，对检验结果的准确性有一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种钢板表面化学处理的实验装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种钢板表面化学处理的实验装置，包括一基架、第一托辊、第二托辊、上送料辊和下送料辊；所述第一托辊和第二托辊平行安装于所述基架的两侧内壁上；所述上送料辊和下送料辊上下对应安装于基架正中央，并与第一托辊和第二托辊相互平行；所述第一托辊、第二托辊和下送料辊的上辊面在同一水平线上；所述上送料辊和下送料辊相向转动。

相对于现有技术，本实用新型的钢板表面化学处理的实验装置，通过设置第一托辊、第二托辊、上送料辊和下送料辊，在不需设置产线涂装的前提下，制备出均匀涂装的样板，保证了检验结果的准确性。

进一步，所述基架包括一储料槽、第一框体和第二框体；所述第一框体和第二框体分别平行设置于储料槽的两侧，并与下送料辊垂直；所述第一托辊和第二托辊平行安装于储料槽两侧内壁上，并通过轴承座固定；所述下送料辊通过轴承座固定于第一托辊和第二托辊中央，并与第一托辊和第二托辊相互平行；所述上送料辊的轴的两端分别通过固定螺母连接于第一框体和第二框体。

进一步，所述上送料辊的轴两端的固定螺母的端部分别设置有调节手柄。

进一步，所述上送料辊和下送料辊的轴的两端分别设置有工作手柄。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的钢板表面化学处理的实验装置的结构主视图。

图2是本实用新型的钢板表面化学处理的实验装置的结构俯视图。

具体实施方式

请同时参阅图1和图2，其分别是本实用新型的钢板表面化学处理的实验装置的结构主视图和俯视图。所述钢板表面化学处理的实验装置包括一基架10、第一托辊20、第二托辊30、上送料辊40和下送料辊50。所述第一托辊20和第二托辊30平行安装于所述基架10的两侧内壁上，所述上送料辊40和下送料辊50上下对应安装于基架10正中央，并与第一托辊20和第二托辊30相互平行。所述第一托辊20、第二托辊30和下送料辊50的上辊面在同一水平线上。所述上送料辊40和下送料辊50相向转动。

所述基架10包括一储料槽11、第一框体12和第二框体13。所述第一框体12和第二框体13分别平行设置于储料槽11的两侧，并与下送料辊50垂直。所述第一托辊20和第二托辊30平行安装于储料槽11两侧内壁上，并通过轴承座固定。所述下送料辊50通过轴承座固定于第一托辊20和第二托辊30中央，并与第一托辊20和第二托辊30相互平行。所述上送料辊40的轴的两端分别通过固定螺母41连接于第一框体12和第二框体13。所述固定螺母41端部设置有调节手柄42，通过同步转动两端的调节手柄42，调整上送料辊40的高度，进而调整上送料辊40与下送料辊50之间的间隙。

所述上送料辊40和下送料辊50的轴的两端分别设置有工作手柄51。通过转动工作手柄51带动上送料辊40和下送料辊转动50，进而带动设置于上送料辊40和下送料辊50之间的钢板前进。

以下详细说明本实用新型的钢板表面化学处理的实验装置的工作过程及原理：

在使用本实用新型所述的钢板表面化学处理的实验装置时，在基架的储料槽11中加入待涂装药剂，待涂装药剂与下送料辊50的下辊面相接触。然后转动下送料辊50的工作手柄51达3～5圈。根据待处理的钢板厚度，转动调节手柄42，调整上送料辊40的高度，使上送料辊40和下送料辊50之间的间隙符合待处理的钢板的厚度。然后将待处理的钢板一侧放置于第一托辊20上，另一侧置于上送料辊40和下送料辊50之间的夹缝处。同步旋转上送料辊40和下送料辊50的工作手柄51，使上送料辊40和下送料辊50相向转动，并带动待处理钢板向第二托辊30方向运动。当待处理钢板完全通过上送料辊40和下送料辊50时，钢板表面化学处理完成。

相对于现有技术，本实用新型的钢板表面化学处理的实验装置，在不需设置产线涂装的前提下，制备出均匀涂装的样板，保证了检验结果的准确性。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。