一种测试受电弓滑板剪切强度的装置的制作方法

本实用新型一种测试受电弓滑板剪切强度的装置，属于受电弓滑板技术领域。

背景技术：

受电弓滑板是电力机车重要的集电元件，安装在受电弓的最上部，直接与接触导线接触，在滑动状态下从接触导线上获得100-1000A的电流为机车供应电力。随着列车速度的不断提高，对受电弓滑板的综合性能提出了越来越高的要求。滑板满足良好的导电性；抑制离线电弧的产生和抗电弧烧伤性；良好的减磨耐磨性；足够的强度；对自然环境强的适应性；小的电阻率和接触电阻；便于实现轻量化和标准化，对接触网导线损伤小，价格低等外，还的必须在碳条与托架粘结方面满足粘结强度的要求，防止列车在行驶过程中造成碳条与托架出现剥离现象，造成事故的发生。所以做滑板的剪切强度也成为了一个重要的指标。

现有的技术方案将受电弓滑板送到国家的铁科院进行测试或者是购买新的订制设备。现有的技术缺点是首先和铁科院签订测试合同，然后将滑板送到铁科院排队等待，耗时多、浪费金钱、测量的过程和手段无法看到，使生产厂家无法准确的掌控信息。现在想知道的结果只能等待等等一些因素。

因此，研究一套利用公司现有的抗折抗压仪器做受电弓滑板剪切强度的装置是一个亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种测试受电弓滑板剪切强度的装置，能快速准确的测试受电弓滑板剪切强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种测试受电弓滑板剪切强度的装置，包括抗压机本体、支撑板和样品固定块，所述支撑板水平设置在抗压机本体上，且在支撑板纵向设置有燕尾槽，所述样品固定块底部设置有梯形的凸条，所述凸条匹配插接在燕尾槽内，所述样品固定块的顶部固定设置有被测试样品，所述被测试样品一端固定设置在样品固定块，另一端悬空设置，便于测试剪切强度，所述抗压机本体顶部设置有压合装置，所述压合装置位于被测试样品上方，所述压合装置能上下移动，对被测试样品进行挤压。

所述被测试样品通过螺栓固定设置在样品固定块上。

所述样品固定块顶部设置有两个螺纹孔，所述被测试样品上对应设置有两个螺纹通孔，所述螺栓贯穿被测试样品的螺纹通孔后固定在样品固定块的螺纹孔内。

所述压合装置包括液压缸、传感器、固定夹和剪切板，所述液压缸竖直设置，且其活塞杆向下，所述固定夹的上端固定在液压缸的活塞杆上，所述固定夹的下端设置有剪切板，所述传感器设置在液压缸活塞杆和固定夹之间。

所述剪切板通过销轴固定在固定夹上。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型的整个测试过程布局合理、工作流畅、劳动强度小、工作效率高、操作工容易上手、经济效益显著，能快速准确的测试受电弓滑板剪切强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中样品固定块和被测试样品的安装位置示意图。

图中：1为抗压机本体、2为支撑板、3为样品固定块、4为燕尾槽、5为凸条、6为被测试样品、7为压合装置、8为螺栓、9为螺纹孔、10为液压缸、11为传感器、12为固定夹、13为剪切板、14为销轴。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种测试受电弓滑板剪切强度的装置，包括抗压机本体1、支撑板2和样品固定块3，所述支撑板2水平设置在抗压机本体1上，且在支撑板2纵向设置有燕尾槽4，所述样品固定块3底部设置有梯形的凸条5，所述凸条5匹配插接在燕尾槽4内，所述样品固定块3的顶部固定设置有被测试样品6，所述被测试样品6一端固定设置在样品固定块3，另一端悬空设置，便于测试剪切强度，所述抗压机本体1顶部设置有压合装置7，所述压合装置7位于被测试样品6上方，所述压合装置7能上下移动，对被测试样品6进行挤压。

所述被测试样品6通过螺栓8固定设置在样品固定块3上。

所述样品固定块3顶部设置有两个螺纹孔9，所述被测试样品6上对应设置有两个螺纹通孔，所述螺栓8贯穿被测试样品6的螺纹通孔后固定在样品固定块3的螺纹孔9内。

所述压合装置7包括液压缸10、传感器11、固定夹12和剪切板13，所述液压缸10竖直设置，且其活塞杆向下，所述固定夹12的上端固定在液压缸10的活塞杆上，所述固定夹12的下端设置有剪切板13，所述传感器11设置在液压缸10活塞杆和固定夹12之间。

所述剪切板13通过销轴14固定在固定夹12上。

本实用新型的技术方案是用一块30*60*50mm钢板在一面做一个梯形的槽子和抗折抗压机上的梯形槽能相互咬合，在钢板的另一面离边约15mm处做成两个螺母孔Ø8，两孔的距离为33mm，然后用Ø8*50的螺丝将滑板的样品固定在两孔上，用扳手旋紧即可。然后将原有的做抗折抗压的工装取下，将这一套装置配上就可以做剪切强度了，在做的过程中把电脑和设备打开，再把所实用新型的这一套装置上好，然后开始进行测试，测试中电脑会显示实时的压力直到碳条与托架分离或者碳条发生位移，在电脑上会有剪切力的记录，然后用卡尺测量碳条粘结面的面积，最后用剪切力除以粘结面积即可得出剪切强度是多少，需要做其它的型号的滑板剪切强度重复上述步骤即可。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。