薄膜材料阻抗管隔声试验固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种薄膜材料阻抗管隔声试验固定装置，薄膜的厚度可以足够薄，属于声学性能测试技术领域。

背景技术：

众所周知，B&K 4206-T阻抗管在材料的声学性能测试领域应用极广，小面积样件即可完成声学测试，可方便快捷地获得材料的声学性能及相关的材料参数。测试样件置于阻抗管的样件安装管尾端，具体地，前管前端面位置设置一平面波声源作为激励，前管后段指定位置布置1#和2#传声器；后管前段指定位置布置3#和4#传声器，后管末端使用吸声材料作为全吸声处理；样件安装管置于前管和后管之间，样件安装管内壁与测试样件边缘截面构成相切关系，阻抗管的结构如图1所示。阻抗管隔声测试原理和方法参考《GB/Z 27764-2011 声学 阻抗管中传递损失的测量-传递矩阵法》。

目前薄膜型声学超材料的低频隔声性能研究受到国内外众多研究机构和科研院所人员的追捧，但还处小型样件研究阶段，涉及薄膜类隔声试验较多。

对目前薄膜型测试样件安装的处理方式总结：在样件边缘使用密封剂（油脂、橡皮泥）做固定和密封处理。少数科研单位对样件安装管进行了替换性改造。具体地，使用两段短管代替样件安装管，两短管间使用法兰盘固定约束测试样件。

以上处理的弊端：约束和密封处理方式不严谨，密封剂还会污染阻抗管，柔软的薄膜材料无法平整的被固定在样件安装管内，且周边无法满足严格的固定约束。装置过于繁琐，增加了测试成本。本发明设计一种便捷的薄膜材料阻抗管隔声试验固定装置，可有效地改善以上诸多弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种能有效地固定和密封测试样件边缘的薄膜材料阻抗管隔声试验固定装置，能方便快捷地固定薄膜样件，实施有效地隔声测试，经过理论与试验对比验证一致性较好。

按照本实用新型提供的技术方案，薄膜材料阻抗管隔声试验固定装置，包括样件安装管、第一圆环夹具、第二圆环夹具和生胶带；所述样件安装管内的一端设有第一圆环夹具和第二圆环夹具，第一圆环夹具和第二圆环夹具通过生胶带固定于样件安装管内；所述第一圆环夹具和第二圆环夹具与样件安装管的内壁构成相切配合。

薄膜样件设置于第一圆环夹具和第二圆环夹具之间，三者之间的接触面采用硬质胶水粘接，形成一个硬连接整体。

所述第一圆环夹具、第二圆环夹具和薄膜样件整体周边侧面缠绕生胶带，三者均设置于样件安装管内部。

所述第一圆环夹具和第二圆环夹具的厚度为4-6mm，环宽为4-6mm，外径与样件安装管内径相同，均为100mm。

所述第一圆环夹具和第二圆环夹具的端面与样件安装管的轴线呈垂直状态。

本实用新型的有益效果：本实用新型使用灵活、安装方便，改善了现有薄膜材料阻抗管隔声测试中的诸多弊端，大大提高了薄膜类约束性阻抗管隔声测试的效率和精度。

附图说明

图1是阻抗管结构示意图。

图2是本实用新型圆环夹具使用示意图。

图3是生胶带固定示意图。

图4是本实用新型分解示意图。

图5是本实用新型结构剖视图。

附图标记说明：1、样件安装管；2、第一圆环夹具；3、第二圆环夹具；4、生胶带；5、薄膜样件；6、前管；7、后管；8、噪声源；9、末端吸声材料；10-1、1#传声器；10-2、2#传声器；10-3、3#传声器；10-4、4#传声器。

具体实施方式

如图2-5所示：薄膜材料阻抗管隔声试验固定装置，包括样件安装管1、第一圆环夹具2、第二圆环夹具3和生胶带4；所述样件安装管1内的一端设有第一圆环夹具2和第二圆环夹具3，第一圆环夹具2和第二圆环夹具3通过生胶带4固定于样件安装管内；所述第一圆环夹具2和第二圆环夹具3与样件安装管1的内壁构成相切配合。

薄膜样件5设置于第一圆环夹具2和第二圆环夹具3之间，三者之间的接触面采用硬质胶水粘接，形成硬连接整体。所述第一圆环夹具2、第二圆环夹具3和薄膜样件5整体周边侧面缠绕生胶带4，三者均设置于样件安装管1内部。

所述第一圆环夹具2和第二圆环夹具3的厚度为4-6mm；

所述第一圆环夹具2和第二圆环夹具3的环宽为4-6mm；

所述第一圆环夹具2和第二圆环夹具3的外径与样件安装管1内径相同，均为100mm。

所述第一圆环夹具2和第二圆环夹具3的端面与样件安装管1的轴线呈垂直状态。

本实用新型使用时，如图2所示，首先均匀涂抹硬质胶水于第一圆环夹具2的一面，然后展平薄膜样件5平铺到涂有硬质胶水的圆环夹具2的一面，保证薄膜样件5的平整性。然后继续均匀涂抹硬质胶水于第二圆环夹具3的端面，放置第二圆环夹具3于薄膜样件5的另一面，胶水端与薄膜样件5粘结，剪去第一圆环夹具2和第二圆环夹具3侧面多余的薄膜样件。操作时可以采用额外的夹持设备，使第一圆环夹具2和第二圆环夹具3呈轴对齐状态。

如图3所示，在第一圆环夹具2、第二圆环夹具3和薄膜样件5组合而成的硬连接整体的外侧面包裹生胶带4。然后置以上整体于样件安装管1内指定位置，其状态如图5所示，即可实施隔声试验。在具体实施时，要使生胶带4缠绕均匀，其厚度直至与样件安装管1内壁紧密贴合，达到固定约束效果。

具体样件安装管1安装时参考图1所示，测试装置分为前管6、后管7和样件安装管1，使得薄膜样件5的位置与现有测试时位置一致。噪声源8设置于前管6前端，末端吸声材料9设置于后管7末端，前管6和后管7上还固定四个传声器，分别为1#传声器10-1，2#传声器10-2，3#传声器10-3和4#传声器10-4。

测试结束后，可用刀具去除第一圆环夹具2和第二圆环夹具3端面的硬质胶水，该装置即可重复利用。

在以往的测试中，难以保证薄膜类测试样件边缘严格固定与严格密封的条件，导致隔声曲线结果重复性差、曲线抖动较大且失去规律性。使用本发明，实施有效地隔声测试，经过理论与试验对比验证一致性较好，证明了本发明具有实际的应用价值。