机油阀测试及清洁装置的制作方法

本实用新型涉及一种机油控制阀辅助设备，具体涉及一种机油阀测试及清洁装置。

背景技术：

目前，常用的机油控制阀的测试设备和清洁设备都是分开，因为测试一般采用等效机油，而清洁采用压缩空气，在同一个油路和气路中链接繁杂，且由于受测试工装限制，工装内孔与被测机油控制阀配合间隙非常小，只有0.008mm，若使用一台设备进行气体吹净时，由于间隙太小，气体压力就算再大，也无法有效传递至工件表面，导致清理油污不彻底，还会将气体吹入油路增加油品中气泡，最终影响测试精准度，而且使用两台设备不仅成本高，零件重复装夹也容易磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，能在一台设备中同时完成吹油和性能测试，且吹油效果佳，性能测试准确，外观清洁效果良好，成本低的机油阀测试及清洁装置。

其技术方案是：机油阀测试及清洁装置，包括固定在工作台面上的底板，所述底板的中部套设有测试工装，所述测试工装的底部设有用于推动测试工装向上移动的气缸，所述测试工装上设有导向机构，所述底板的上表面设有吹气罩，所述测试工装的形状与吹气罩的内腔相适配，所述吹气罩的两侧分别设有吹气风嘴，所述吹气罩上还设有多个用于连通吹气风嘴和吹气罩内腔的气孔，所述吹气罩的顶部设有用于安装机油阀的安装孔，所述安装孔与吹气罩的内腔连通，所述吹气罩的内壁表面还设有活动密封圈，所述测试工装的顶端与吹气罩和机油阀形成密闭的清洁腔体。

所述测试工装包括顶端位于吹气罩内部的测试主体，所述测试主体内设有与机油阀内部连通的油路。

所述测试工装的底部设有气缸推板，所述气缸推板与气缸顶端的活塞轴连接。

所述导向机构包括固定在测试主体上的滑动板，所述滑动板通过两端下方的导套套设在导柱上，所述导柱的顶端设有导向固定板。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：结构合理，能在一台设备中同时完成吹油和性能测试，且吹油效果佳，性能测试准确，外观清洁效果良好，成本低。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构剖视图；

图2是本实用新型的立体图。

图中：1.底板；2.气缸；3.吹气罩；4.吹气风嘴；5.气孔；6.机油阀；7.安装孔；8.活动密封圈；9.清洁腔体；10.测试主体；11.油路；12.气缸推板；13.滑动板；14.导套；15.导柱；16.导向固定板；17.连接杆。

具体实施方式

参照图1和图2，机油阀测试及清洁装置，包括固定在工作台面上的底板1、测试工装和清洁工装。其中，测试工装包括顶端位于吹气罩3内部的测试主体10，测试主体10内设有与机油阀6内部连通的油路11。测试工装套设在底板1的中部，测试工装的底部设有用于推动测试工装向上移动的气缸2，在测试工装上还设有导向机构，通过气缸2可以带动测试工装进入吹气罩3内腔内，从而通过油路与机油阀6的内部连通，从而对机油阀6进行性能测试。

导向机构包括固定在测试主体10上的滑动板13，所述滑动板13通过两端下方的导套14套设在导柱15上，所述导柱15的顶端设有导向固定板16。通过导向固定板16能对测试主体10上升进行限位，通过导柱15可以使测试主体10在气缸2推动下向上移动时进行导向，运行平稳。

清洁工装包括吹气罩3。吹气罩3设置在底板1的上表面，吹气罩3的内腔与测试主体10的形状相适配，在吹气罩3的两侧分别设有吹气风嘴4，吹气罩3上还设有多个用于连通吹气风嘴4和吹气罩3内腔的气孔5，通过吹气风嘴4与压缩空气连接，向吹气罩3和机油阀6形成的清洁腔体9内吹气，进行清洁作业，清洁效果好。吹气罩3的顶部设有用于安装机油阀6的安装孔7，安装孔7与吹气罩3的内腔连通，通过安装孔7将机油阀6安装在吹气罩3的内腔内，吹气罩3的内壁表面还设有活动密封圈8，这样吹气罩3和机油阀6及测试主体10形成密闭的清洁腔体9。

在测试工装的底部设有气缸推板12，气缸推板12与气缸2顶端的活塞轴连接。通过气缸2带动气缸推板12向上运动，同时气缸推板12带动测试主体10进入吹气罩3内腔内。

本机构主体为吹气工装，侧面安装三个多孔吹气风嘴4，2个排气口，整体安装在底板1上，便于上下结构连接，与吹气工装配合使用的是测试工装，其油路11主要是从测试主体10的底部开通，主要是为了避免运动过程中干涉，为了保证测试工装平稳的移动，通过气缸和导向机构实现，机油控制阀安装在吹气工装和测试工装主体上，整个过程由plc控制，非常便于实现自动化。

将底板1安装在操作平台上，当需要对机油阀6进行性能测试时，将机油阀6安装在安装孔7上，通过气缸2带动测试主体10向上移动至上止点，使其进入吹气罩3的内腔内，通过导向机构实现导向和限位，使机油阀6内部与测试主体10的油路连通，此时开始通油测试，测试完毕后，气缸缩回带动测试主体10忘下运动至下止点；当需要进行清洁时，通过气缸2带动测试主体10向下移动，使机油阀6与测试工装脱离，并使吹气罩3和机油阀6以及测试主体10的顶端通过密封圈8形成密闭的清洁腔体9，通过吹气风嘴4经气孔5向清洁腔体9内通入高压压缩气体，由于是清洁腔体9，高压空气流通顺畅，且气孔密布，将非常好将机油控制阀表面清理干净，且气路独立，将会把工件表面的油污单独吹除。实现清洁。整个过程由plc控制，非常便于实现自动化。

其中，气缸2通过支架等设置在地面上，上止点为导向固定板16的位置，下止点为固定在支架上的连接杆17。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。