一种能清理残渣的硬度检测机的制作方法

本实用新型涉及工件硬度检测技术领域，尤其是涉及一种能够清理残渣的硬度检测机。

背景技术：

硬度检测机是用于测量材料表面硬度的专用仪器。硬度计分为台式硬度计、便携式硬度计两种，台式硬度计主要用于实验室使用，具有精度高的优点，便携式硬度计试用于已安装的机械或永久性组装部件、携带方便。此外，硬度检测机还有里氏、布氏、洛氏等之分，它们分别用于测量具有不同硬度值的材料。

其中，洛氏硬度检测法最初是由美国人洛克威尔在1914年提出的。以后他们在1919年和1921年两次对硬度计的设计进行了改进，奠定了现代洛氏硬度计的雏形。到1930年威尔逊进行了更新设计，使洛氏硬度检测方法和设备更趋完善，一直沿用至今。洛氏硬度检测方法的特点是操作简单，测量迅速，并可从百分表或光学投影屏或显示屏上直接读数。在使用洛氏硬度检测机前，需要将丝杠和工作台擦拭干净，之后才能将试件放置在工作台上，从而防止杂物对检测结果的影响。但是，现有的洛氏硬度检测机不具有与具有清洁功能的结构。使用硬度检测机对试件进行检测时，检测机的压头需要逐渐压入试件表面，并通过测量压痕残余深度，从而获得试件的硬度。

然而，在使用现有硬度检测机对试件进行检测时，由于压头需要压入试件内，所以有时候就会造成试件的破损，从而需要借助外部工具对工作台上的残渣进行清理。此外，由于工作台表面经常会设有用于增大摩擦的沟槽，沟槽中会附着很多试件残渣，并且很难进行清理。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种能够清理残渣的硬度检测机，用来解决现有硬度检测机需要借助外部工具才能完成对其工作台以及沟槽中残渣的清理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种能清理残渣的硬度检测机，包括机架和底座，所述机架上设有显示器，机架下端设有压头，所述压头垂直于水平面，所述底座上固定连接有支撑柱，所述支撑柱外周设有螺纹，支撑柱顶端固定连接有载物台，所述载物台位于所述压头的正下方，支撑柱底部套接有旋转轮，所述旋转轮与支撑柱外周的螺纹相匹配，还包括清洁箱，所述清洁箱为筒状的直棱柱，所述支撑柱位于清洁箱内部，所述载物台移动到最低点时，清洁箱的上底面位于载物台上表面的上方，清洁箱下端连接在所述旋转轮的上表面，清洁箱的上底面设有多个箱盖，每个箱盖分别与清洁箱上底面的一条边铰接，所有箱盖的面积和等于清洁箱上底面的面积，每个箱盖内侧均设有刷毛。

技术方案的技术原理是：在硬度检测机的机架上设置显示器，用来显示试件硬度的测量结果。在机架的下端设置用于硬度检测的压头，并且压头要垂直于水平面，从而使压头能够在竖直方向压紧试件。在硬度检测机的底座上固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有载物台，其中，载物台用于试件的放置，所以载物台位于压头的正下方，支撑柱对载物台起支撑作用，防止载物台在检测过程中发生位移，从而影响检测结果。此外，支撑柱的外周设有螺纹，并且在支撑柱底部套接有旋转轮，旋转轮和螺纹能够互相配合，通过旋转轮的旋转，使支撑柱能够带着载物台上下移动。

本方案提供的硬度检测机还包括筒状的直棱柱清洁箱，支撑柱位于清洁箱内部，并且当载物台移动到最低点时，清洁箱的上底面位于在载物台上表面的上方，从而使清洁箱中的清洁工具能够对载物台的各个部位进行清理。清洁箱的下端连接在旋转轮的上表面上，使得清洁箱能够跟着旋转轮一起转动，并通过转动实现对支撑柱以及载物台的清理。在清洁箱的上底面还设有多个箱盖，用来固定清洁工具。并且每个箱盖分别与清洁箱上底面的一条边铰接，所有箱盖的面积和等于清洁箱上底面的面积，从而使每个箱盖都能够绕与其相对应的边转动，实现清洁箱的打开与关闭。此外，在每个箱盖内侧均设有刷毛，当箱盖位于竖直方向时，转动清洁箱，就能够通过刷毛实现对支撑柱以及载物台侧壁上的残渣进行无死角的清理。当箱盖位于水平位置时，刷毛位于清洁箱的内部，此时，转动清洁箱，就能通过刷毛实现对载物台上表面的残渣进行无死角的清理。

直棱柱具有上底和下底，上底和下底均开口的直棱柱为筒状直棱柱；在本方案中，清洁箱的上底面即为直棱柱的上底，清洁箱的下底面即为直棱柱的下底。此外，箱盖朝向清洁箱内部的一侧为其内侧。

本方案能产生的技术效果是：本方案通过在旋转轮上设置位于支撑柱外周的清洁箱，以及在清洁箱上设置带刷毛的能够绕清洁箱边沿转动的箱盖，实现对支撑柱和载物台的侧壁以及对载物台上表面的残渣进行无死角的清理，从而使工作人员不需要借助外部工具就能够实现对硬度检测机的清理，还能缩短使用硬度检测机前对其的清理过程，提高使用效率。

以下是上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，所述箱盖与所述清洁箱的连接处设有扭转弹簧。通过设置扭转弹簧，让箱盖在打开的状态下，始终受有一个让它关闭的力，从而当载物台移动到最低点后，箱盖能够在扭转弹簧的作用下自动关闭，提高检测机的使用效率。

优选方案二：基于优选方案一，所述清洁箱为其上底面与下底面均为正方形的直棱柱，所述箱盖有两个，两个箱盖的面积相等。将清洁箱设置为正四棱柱，能够让整个结构更加简洁。此外，将箱盖设置为面积相同的两个，可以使箱盖位于竖直方向时，每个箱盖的最高点相同，从而防止因箱盖一高一低，而将支撑柱卡住。

优选方案三：基于优选方案二，所述箱盖位于竖直方向时，箱盖顶端位于所述载物台最高点的下方，从而防止因箱盖过高，对试件的检测产生影响。此外，还能够防止箱盖将压头卡住，有利于硬度检测过程的进行。

优选方案四：基于基础方案，所述旋转轮的侧壁上设有多个握持部。通过在旋转轮的侧壁上设置握持部，能够方便使用者对旋转轮的操作，让检测过程更加简单。

优选方案五：基于基础方案，所述旋转轮上表面与所述清洁箱相接处设有卡接槽，清洁箱的下端通过所述卡接槽与旋转轮上表面可拆卸连接。通过在旋转轮上表面设置卡接槽，让清洁箱与旋转轮可拆卸连接，从而方便清洁箱的拆卸，让工作人员能够更好地处理清洁箱中收集到的试件残渣。此外，清洁箱的可拆卸连接，还能够方便清洁箱的维修和更换。

附图说明

图1为本实用新型一种能清理残渣的硬度检测机实施例的结构示意图；

图2为当载物台位于最低点时本实施例的结构示意图；

图3为本实施例中旋转轮的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、底座2、显示器3、压头4、支撑柱5、载物台6、旋转轮7、清洁箱8、箱盖9、刷毛10、握持部11、卡接槽12。

实施例如附图1所示：本实施例所提供的一种能清理残渣的硬度检测机，包括机架1和底座2。在机架1上固定连接有显示器3，用于显示硬度测量的结果，并在机架1的下端设置有用于硬度检测的金刚石压头4，压头4垂直于水平面。在检测机的底座2上固定连接有支撑柱5，支撑柱5的外周设有螺纹，支撑柱5的顶端还固定连接有载物台6，载物台6位于压头4的正下方。此外，支撑柱5的底部还套接有旋转轮7，旋转轮7能够和支撑柱5的螺纹互相配合，通过旋转轮7的旋转，能够让支撑柱5带着载物台6上下移动。如附图3所示，在旋转轮7的侧壁上还设有握持部11，该握持部11由四根金属杆构成。

本实施例还包括清洁箱8，本实施例中的清洁箱8是筒状的直棱柱，其上底面和下底面均为正方形，支撑柱5位于清洁箱8的内部。如图2所示，当载物台6移动到最低点时，清洁箱8的上底面位于载物台6上表面的上方。如图3所示，旋转轮7的上表面与清洁箱8相接处设有正方形的卡接槽12，清洁箱8的下端通过卡接槽12与旋转轮7上表面可拆卸连接。此外，在清洁箱8的上底面还设有两个面积相同的箱盖9，每个箱盖9分别与清洁箱8上底面的一条边铰接。并且，在箱盖9与清洁箱8的连接处还设有扭转弹簧，在扭转弹簧的作用下，箱盖9能够自动关闭。如图1所示，当箱盖9位于竖直方向时，箱盖9顶端位于载物台6最高点的下方。为了实现对支撑柱5和载物台6的清洁，本实施例在每个箱盖9内侧均设有刷毛10，并且，如图2所示，当箱盖9位于水平位置时，刷毛10位于清洁箱8的内部。

使用时，通过对握持部11施力，使旋转轮7转动，从而让支撑柱5带着载物台6向上运动。在向上运动的过程中，清洁箱8跟着旋转轮7一同转动，并通过箱盖9上的刷毛10对支撑柱5以及载物台6进行清理。所以，当载物台6从清洁箱8处出来时，就已经完成了检测前的清洁过程，可以直接将试件固定在载物台6上，然后进行硬度检测。检测完毕后，取出大块的容易拾取的试件残片，然后转动旋转轮7，让支撑柱5带着载物台6向下运动。在向下运动的过程中，清洁箱8也一同转动，并通过刷毛10对支撑柱5以及载物台6上不容易拾取的残渣进行处理，使残渣从载物台6上落下，落到清洁箱8与支撑柱5之间的旋转轮7表面上。最后，就可以拆除清洁箱8，对旋转轮7上的残渣进行清理。由于旋转轮7不需要载物台6所需要的干净程度，所以对旋转轮7只需要进行简单的清理即可。

因此，本实施例所提供的硬度检测机，与现有技术相比，不需要借助外部工具就能够实现检测前对载物台6的清洁工作，从而缩短检测前的准备时间，提高使用效率。此外，也不需要借助外部工具，就可以实现对支撑柱5和载物台6的侧壁以及对载物台6上表面的残渣进行无死角的清理，从而简化检测完成后的设备整理工作。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。